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一种用于中频炉炉衬的胶泥制作方法

  • 专利名称
    一种用于中频炉炉衬的胶泥制作方法
  • 发明者
    佘建锋
  • 公开日
    2014年9月10日
  • 申请日期
    2014年5月28日
  • 优先权日
    2014年5月28日
  • 申请人
    长兴北辰耐火阻燃材料有限公司
  • 文档编号
    C04B35/66GK104030704SQ201410233066
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种用于中频炉炉衬的胶泥,其特征在于由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂混合而成,其中各组分的质量百分比分别为70%~80%、.10%~20%、5%~15%、0.5%~2%、0.5%~2%、0.5%~3%、0.1%~5%2.根据权利要求1所述的用于中频炉炉衬的胶泥,其特征在于胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为70%、10%、.8%、2%、2%、3%、5%3.根据权利要求1所述的用于中频炉炉衬的胶泥,其特征在于胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为73.4%、20 %、.5%,0.5%,0.5%,0.5%,0.1%4.根据权利要求1所述的用于中频炉炉衬的胶泥,其特征在于胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为80%、10%、5.根据权利要求1所述的用于中频炉炉衬的胶泥,其特征在于胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为75%、15%、.5%Λ.5%Λ.5%Λ.8%,0.2%6.根据权利要求1所述的用于中频炉炉衬的胶泥,其特征在于所述致密电熔刚玉中粒度为0.088~Imm的占致密电熔刚玉总质量的30%,粒度为I~3mm的占50%,粒度为.3~5mm的占20 %7.根据权利要求1所述的用于中频炉炉衬的胶泥,其特征在于所述致密电熔刚玉细粉粒度小于0.044mm者占致密电熔刚玉细粉总质量的65%,粒度在0.044与0.088mm之间者占致密电熔刚玉细粉总质量的35%8.根据权利要求1所述的用于中频炉炉衬的胶泥,其特征在于所述结合剂为苏州泥或防爆水泥,所述超微粉为刚玉微粉,所述防爆剂为金属铝粉9.根据权利要求1所述的用于中频炉炉衬的胶泥,其特征在于所述添加剂由硼酸、三聚磷酸钠、木质素磷酸镁混合而成
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种用于中频炉炉衬的胶泥
  • 专利摘要
    本发明公开了一种用于中频炉炉衬的胶泥,由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂混合而成,其中各组分的质量百分比分别为70%~80%、10%~20%、5%~15%、0.5%~2%、0.5%~2%、0.5%~3%、0.1%~5%,这种胶泥使用炉龄长,工作效率高,维护简单,适应高热环境。
  • 发明内容
  • 专利说明
    —种用于中频炉炉衬的胶泥
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种用于中频炉炉衬的胶泥的制作方法[0002]我国目前有大量的用于熔炼合金及加热退火用的中频炉,有的采用碳化硅材质做的炉衬或是采用单一的树脂结合胶泥用作中频炉线圈的保护及绝缘作用在使用的过程中极易破碎,使用寿命短,更换频率高,不方便,能耗高,对中频炉线圈的保护力度不够好。且每次修补维护时工人劳动强度太大,在高热的环境下容易造成很多不安全因素。
[0003]本发明需要解决的技术问题是,提供一种用于中频炉炉衬的胶泥,这种胶泥使用炉龄长,工作效率高,维护简单,适应高热环境。 [0004]本发明的技术方案是:一种用于中频炉炉衬的胶泥,由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂混合而成,其中各组分的质量百分比分别为70%~80%、10%~20%、5%~15%、0.5%~2%、0.5%~2%、0.5%~3%、0.1%~5%。[0005]优选的,胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为70%,10%,8%,2%,2%,3%,5% ο[0006]优选的,胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为73.4%,20%,5%,0.5%,0.5%,0.5%,0.1%0[0007]优选的,胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为80%、10%、6%、I %、I %、I %、I %。[0008]优选的,胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为75%Λ5%,5%Λ.5%Λ.5%Λ.8%,0.2%0
[0009]优选的,所述致密电熔刚玉中粒度为0.088~Imm的占致密电熔刚玉总质量的30 %,粒度为I~3_的占50 %,粒度为3~5_的占20 %。
[0010]优选的,所述致密电熔刚玉细粉粒度小于0.044mm者占致密电熔刚玉细粉总质量的65%,粒度在0.044与0.088mm之间者占致密电熔刚玉细粉总质量的35%。
[0011]优选的,所述结合剂为苏州泥或防爆水泥,所述超微粉为刚玉微粉,所述防爆剂为
金属招粉。
[0012]优选的,所述添加剂由硼酸、三聚磷酸钠、木质素磷酸镁混合而成。
[0013]采用本技术方案后,该发明在配料中加入适量的超微粉,超微粉的机理是补充和润滑,超微粉补充骨料与粉料间的空子,使耐火材料浇注时水用量下降;成型体排排水分后,留下的孔道也较少,这样就可以调动体积密度和下降显气孔率,从而改善材料的结构烈度,优化材料机能。此外,超微粉粒子表层能吸附拆散剂而构成水膜层,调动了润滑效用,加深了流淌性,也可以优化材料机能,增强了捣打时的致密度,使其致密性更好、强度更高。通过上述一系列改进,使得该发明具有快干脱模和快速烘烤、防止爆炸爆裂等优良性能,并且使用炉龄寿命明显增长,大大降低了工人的劳动强度,改善了工作环境,降低了能耗增加了效益。且该发明施工简单,广泛应用于各种规格的中频熔炼炉。因此该发明具有很好的推广使用价值,在实际的使用过程中也取得了相当好的经济效益。

[0014]本发明的技术方案是:一种用于中频炉炉衬的胶泥,由致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂混合而成,其中各组分的质量百分比分别为70%~80%、10%~20%、5%~15%、0.5%~2%、0.5%~2%、0.5%~3%、0.I %~5%。,将混合好的原料加入强制式搅拌机内进行搅拌,使用的时候加入一定比例的水搅拌均匀在中频炉线圈中间放入所需直径的管子或模具,将所搅拌均匀成型的胶泥要抹在线圈周围,本发明中添加了超微粉,超微粉在耐火材料中起到填充和润滑的作用,增强了捣打时的致密度,使其致密性更好、强度更高,使得该发明具有快干脱模和快速烘烤、防止爆炸爆裂等优良性能,并且使用炉龄寿命明显增长,大大降低了工人的劳动强度,改善了工作环境,降低了能耗增加了效益。且该发明施工简单,广泛应用于各种规格的中频熔炼炉。因此该发明具有很好的推广使用价值,在实际的使用过程中也取得了相当好的经济效益。
[0015]其中,所述致密电熔刚玉中包括三种粒度的致密电熔刚玉,分别为0.088~1mm、I~3mm及3~5mm,三种粒度的颗粒在致密电熔刚玉中的质量百分比分别为,0.88~Imm的占致密电熔刚玉总质量的30 %,粒度为I~3mm的占50 %,粒度为3~5mm的占20 %,多种粒度颗粒混合,能使致密电熔刚玉与其他组分更好的掺杂混合。
[0016]所述致密电熔刚玉细粉中包括两种粒度的致密电熔刚玉细粉,分别为O~
0.044mm及0.044~0.088mm,其中O~0.044mm粒度的占致密电熔刚玉细粉总质量的65%,粒度在0.044与0.088mm之 间者占致密电熔刚玉细粉总质量的35%。
[0017]作为本发明的优先选择,所述结合剂为苏州泥或防爆水泥,苏州泥或者防爆水泥在耐火材料中比较常见,而且成本较低,所述超微粉为刚玉微粉,所述防爆剂为金属铝粉。
[0018]所述添加剂由硼酸、三聚磷酸钠、木质素磷酸镁混合而成,其中主要成分为硼酸,传统的添加剂主要成分是树脂,本发明中用的添加剂主要成分为硼酸,硼酸是一种助溶剂,在耐火材料中可以促进烧结作用,同时避免了传统添加剂因树脂烘烤和升温中产生的烟尘和有毒气体,对环境和工作人员造成影响;其次该添加剂具有快硬、快烘耐和耐磨作用,将原来的安全防爆温度大大提高。
[0019]实施例1,胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为70%,10%,8%,2%,2%,3%,5% ο
[0020]实施例2,胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为73.4%,20%,5%,0.5%,0.5%,0.5%,0.1%0
[0021]实施例3,胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为80%、10%、6%、I %、I %、I %、I %。
[0022]实施例4,胶泥中致密棕刚玉、致密棕刚玉细粉、结合剂、超微粉、添加剂和防爆剂各组分的质量百分比分别为75%Λ5%,5%Λ.5%Λ.5%Λ.8%,0.2%0

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