一种耐热固溶体青花瓷制备方法[0002]青花瓷(blue and white porcelain),常简称青花,是中国瓷器的主流品种之一。青花是运用天然钴料在白泥上进行绘画装饰,再罩以透明釉,然后在高温1300摄氏度上下一次烧成,使色料充分渗透于坯釉之中,呈现青翠欲滴的蓝色花纹,显得幽倩美观,明净素雅。一般的青花瓷,其烧成的制品在使用过程的加热时,由于坯体与釉的热膨胀系数不一致,会导致釉层开裂,严重时会引起坯体一起开裂。不能满足现代消费者对青花瓷的质量要求。
[0003]为了克服现有技术以上的不足,本发明提供一种具备质量高,耐热性能强,可表现出压电行为等优点的耐热固溶体青花瓷制备方法。[0004]本发明是采取以下技术方案来实现的:一种耐热固溶体青花瓷制备方法,步骤主要包括升温、干燥、烧成、保温、冷却、出窑等,该耐热固溶体青花瓷按重量百分比含有以下成份:二氧化硅20 ~65%,对苯二酚0.01~I %,氧化锌0.01~I %、七钥酸铵0.05~2%,乙酸乙酯0.01~2%,三氧化二铝15~35%,三氧化铁0.1~3%,三氟乙酰丙酮钦0.04~1.50%,氧化钙5~10%,氧化镁5~10%,氧化钾3~6%,氧化钠I~5%,氧化锂I~10%,金红石型钛白粉0.01~2%,1-溴-3-甲基-2-丁烯0.06~2%和3-乙氧基-4-羧基苯甲0.01~1.55%。[0005]所述升温步骤温度控制在1000~1400°C。[0006]所述固溶体通式为:a(BixK1J TiO3-bBiFe03,其中 a+b=l,a 在 0.50-0.55 的范围,X在0.01-0.50的范围。
[0007]所述1-溴-3-甲基-2- 丁烯按重量百分比为0.08~0.09%。
[0008]所述3-乙氧基-4-羧基苯甲按重量百分比为0.04~I %。
[0009]所述三氟乙酰丙酮钦0.04~1.50%按重量百分比为0.08~0.11%。
[0010]综上所述本发明与现有技术比较具有以下有益效果:1、可以很好避免烧制过程中的高温氧化问题,大大提高了青花瓷质量;
2、制成品耐热性能强,可表现出压电行为;
3、节约燃料,成本低;
4、操作简单,无污染。
[0011]
一种耐热固溶体青花瓷制备方法,步骤主要包括升温、干燥、烧成、保温、冷却、出窑等,该耐热固溶体青花瓷按重量百分比含有以下成份:二氧化硅20~65%,对苯二酚0.01~1%,氧化锌0.01~1%、七钥酸铵0.05~2%,乙酸乙酯0.01~2%,三氧化二铝15~35%,三氧化铁0.1~3%,三氟乙酰丙酮钦0.04~1.50%,氧化钙5~10%,氧化镁5~10%,氧化钾3~6%,氧化钠I~5%,氧化锂I~10%,金红石型钛白粉0.01~2%,1-溴-3-甲基-2-丁烯0.06~2%和3-乙氧基-4-羧基苯甲0.01~1.55%。
[0012]所述升温步骤温度控制在1000~1400°C。
[0013]所述固溶体通式为:a(BixK1J TiO3-bBiFe03,其中 a+b=l,a 在 0.50-0.55 的范围,X在0.01-0.50的范围。
[0014]具体的:
所述1-溴-3-甲基-2- 丁烯按重量百分比为0.08~0.09%。
[0015]所述3-乙氧基-4-羧基苯甲按重量百分比为0.04~I %。
[0016]所述三氟乙酰丙酮钦0.04~1.50%按重量百分比为0.08~0.11%。
[0017]以上所述是本发明实施例,故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包 括于本发明专利申请范围内。
一种耐热固溶体青花瓷制备方法
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