专利名称：一种带胶皮糖果的制作方法
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。图I是本实用新型的结构示意图。图中糖芯I、胶皮层2。参阅图I所示，本实用新型的一种带胶皮糖果，包括糖芯1，在糖芯I外表面包覆有胶皮层2 ;其中胶皮层2重量占糖果总重量的O. 5% 10%，胶皮层2由明胶、甘油、水、防腐剂、食用色素和油溶性香精混合构成，明胶甘油水防腐剂食用色素油溶性香精的重量比为2. 5 3. 5 I. O 3. O 2. O 3. O O. 001 O. 007 O. 001 O. 005 O. 005 O. 01 ;进一步地，明胶甘油水防腐剂食用色素油溶性香精的重量比优选为3 1.5 2.8 0.004 O. 004 0.008。糖芯是以白砂糖和淀粉转化糖浆作为主料，同时配合调味浆、酸味调节剂、明胶、果胶以及营养素中的一种或多种加水混合而成，其中白砂糖和淀粉转化糖浆的混合重量占糖芯重量的30% 80%，调味浆重量占糖芯重量的2% 35%，酸味调节剂占糖芯重量的O. 5% 5% ;明胶占糖芯重量的1% 10%、果胶占糖芯重量的1% 15%，营养素占糖芯重量的;白砂糖和淀粉转化糖浆的比例，可以根据现有的常规比例进行配置。进一步地，其中的调味浆为占糖芯重量2% 20%的无水果浆或占糖芯重量5% 25%的蛋黄浆或占糖芯重量5% 35%的巧克力糖浆；酸味调节剂为柠檬酸、苹果酸、柠檬酸钠等常用调节剂；营养素为卵磷脂或DHA油或天然维E油等食品常用功能性油酯。 参阅图2所示，本实用新型的一种带胶皮糖果的制备方法，该方法包括下述的步骤(I)化胶在化胶罐中加入纯净水，待温度上升到45 55°C时加入明胶和甘油搅拌5 10分钟，待温度上升到65°C 75°C时，保温并搅拌2 3小时；然后进行冷却并同时将在室温下溶解好的油溶性食用香精、防腐剂和食用色素添加到化胶罐中继续搅拌均匀，当化胶罐内的混合液温度降至45°C 55°C时，将混合液保存于保温桶中静置、脱气；(2)熬糖将白砂糖和淀粉转化糖浆加入纯净水，边搅拌边加热，待完全溶解后用200目丝网过滤；然后将滤液升温至130°C 140°C后进行保温，使滤液浓缩至水份在4% 10%时再进行冷却，当温度下降至70°C 80°C时，加入事先溶解化开的调味浆，营养素，化开的果胶和明胶液搅拌均匀形成糖芯，备用；(3)压糖、定型将保温桶中胶液的温度调至65 75°C而成形器温度在60 62°C以便胶液的顺利流出，待胶皮的厚度调整合适后，再将注芯器温度调整至48 52°C进行试压糖，并检查胶皮的封口 ；确定后正式进行压糖生产，将压好的胶皮糖果置于定型笼中定型；(4)干燥将定型后的胶皮糖果置于盘中，并放置在干燥房内，在温度5 15°C，相对湿度15%以下的条件下进行充分干燥即可；相对湿度的优选范围为5 15%。实施例I蛋黄味胶皮糖果的制备之一胶皮原料纯净水29kg、明胶32kg、甘油13kg、油溶性食用香精O. 3kg、防腐剂75g、食用色素40g。糖芯原料白砂糖250kg、淀粉转化糖浆420kg、纯净水155kg、蛋黄浆80kg、DHA油50kg、果胶15kg、明胶液30kg。制备方法(1)化胶在化胶罐中加入纯净水，待温度上升到50°C时加入明胶和甘油搅拌10分钟，待温度上升到70°c搅拌约2小时；然后进行冷却并同时将油溶性食用香精、防腐剂、食用色素等适量食品添加原料在室温下溶解后，添加到化胶罐中继续搅拌均匀，当化胶罐内的混合液温度降至60°C后继续搅拌15 30分钟，然后进行真空脱气；当化胶罐内的混合液温度降至45°C时，将混合液保存于保温桶中静置、脱气；(2)熬糖将白砂糖、淀粉转化糖浆、加入纯净水，边搅拌边加热，待完全溶解后用200目丝网过滤，然后将滤液升温至130°C 140°C后进行保温，使滤液浓缩至水份在4%时再进行冷却，当温度下降至80°C时，加入事先溶解化开的调味浆，营养素，化开的果胶和明胶液搅拌均匀形成糖芯，备用；(3)压糖、定型再将保温桶中胶液的温度调至70°C而成形器温度在60°C以便胶液的顺利流出待胶皮的厚度调整合适后再将注芯器温度调整至50°C进行试压糖，并检查胶皮的封口，确定后正式进行压糖生产；将压好的胶皮糖果置于定型笼中定型；(4)干燥将定型后的胶皮糖果置于盘中，并放置在干燥房内，在温度10°C，相对湿度15%的条件下进行充分干燥即可。实施例2蛋黄味胶皮糖果的制备之二胶皮原料纯净水20kg、明胶25kg、甘油10kg、油溶性食用香精50g、防腐剂10g、食用色素10g。糖芯原料白砂糖140kg、淀粉转化糖浆240kg、纯净水116kg、蛋黄浆50kg、DHA油300kg、朽1檬酸钠4kg、果胶130kg、明胶20kg。制备方法(I)化胶在化胶罐中加入纯净水，待温度上升到45°C时加入明胶和甘油搅拌10分钟，待温度上升到65°C搅拌3小时；然后进行冷却并同时将在室温下溶解好的油溶性食用香精、防腐剂和食用色素添加到化胶罐中继续搅拌均匀，当化胶罐内的混合液温度降至45°C时，将混合液保存于保温桶中静置、脱气；(2)熬糖将白砂糖、淀粉转化糖浆、加入纯净水，边搅拌边加热，待完全溶解后用200目丝网过滤，然后将滤液升温至130°C后进行保温，使滤液浓缩至水份在4%时再进行冷却，当温度下降至70°C时，加入事先溶解化开的调味浆，营养素，化开的果胶和明胶液搅拌均匀形成糖芯，备用；(3)压糖、定型再将保温桶中胶液的温度调至65°C而成形器温度在60°C以便胶液的顺利流出待胶皮的厚度调整合适后再将注芯器温度调整至48°C进行试压糖，并检查胶皮的封口，确定后正式进行压糖生产；将压好的胶皮糖果置于定型笼中定型；(4)干燥将定型后的胶皮糖果置于盘中，并放置在干燥房内，在温度5°C，相对湿度15%的条件下进行充分干燥即可。实施例3蛋黄味胶皮糖果的制备之三胶皮原料纯净水28kg、明胶30kg、甘油15kg、油溶性食用香精80g、防腐剂40g、食用色素40g。糖芯原料白砂糖125kg、淀粉转化糖浆200kg、纯净水100kg、蛋黄浆150kg、卵磷脂250kg、朽1檬酸25kg、果胶90kg、明胶60kg。制备方法(I)化胶在化胶罐中加入纯净水，待温度上升到50°C时加入明胶和甘油搅拌8分钟，待温度上升到70°C搅拌2. 5小时；然后进行冷却并同时将在室温下溶解好的油溶性食用香精、防腐剂和食用色素添加到化胶罐中继续搅拌均匀，当化胶罐内的混合液温度降至50°C时，将混合液保存于保温桶中静置、脱气；(2)熬糖将白砂糖、淀粉转化糖浆、加入纯净水，边搅拌边加热，待完全溶解后用200目丝网过滤，然后将滤液升温至135°C后进行保温，使滤液浓缩至水份在7%时再进行冷却，当温度下降至75°C时，加入事先溶解化开的调味浆，营养素，化开的果胶和明胶液搅拌均匀形成糖芯，备用；(3)压糖、定型再将保温桶中胶液的温度调至70°C而成形器温度在6rC以便胶液的顺利流出待胶皮的厚度调整合适后再将注芯器温度调整至50°C进行试压糖，并检查胶皮的封口，确定后正式进行压糖生产；将压好的胶皮糖果置于定型笼中定型；(4)干燥将定型后的胶皮糖果置于盘中，并放置在干燥房内，在温度10°C，相对湿度10%的条件下进行充分干燥即可。[0039]实施例4 (不能修改数据)蛋黄味胶皮糖果的制备之四胶皮原料纯净水30kg、明胶35kg、甘油30kg、油溶性食用香精100g、防腐剂70g、食用色素50g。糖芯原料白砂糖90kg、淀粉转化糖衆150kg、纯净水60kg、蛋黄衆100kg、天然维E油380kg、苹果酸20kg、果胶140kg、明胶60kg。制备方法(I)化胶在化胶罐中加入纯净水，待温度上升到55°C时加入明胶和甘油搅拌5分钟，待温度上升到75°C搅拌2小时；然后进行冷却并同时将在室温下溶解好的油溶性食用香精、防腐剂和食用色素添加到化胶罐中继续搅拌均匀，当化胶罐内的混合液温度降至55°C时，将混合液保存于保温桶中静置、脱气；(2)熬糖将白砂糖、淀粉转化糖浆、加入纯净水，边搅拌边加热，待完全溶解后用200目丝网过滤，然后将滤液升温至140°C后进行保温，使滤液浓缩至水份在10%时再进行冷却，当温度下降至80°C时，加入事先溶解化开的调味浆，营养素，化开的果胶和明胶液搅拌均匀形成糖芯，备用；(3)压糖、定型再将保温桶中胶液的温度调至75°C而成形器温度在62°C以便胶液的顺利流出待胶皮的厚度调整合适后再将注芯器温度调整至52°C进行试压糖，并检查胶皮的封口，确定后正式进行压糖生产；将压好的胶皮糖果置于定型笼中定型；(4)干燥将定型后的胶皮糖果置于盘中，并放置在干燥房内，在温度15°C，相对湿度15%的条件下进行充分干燥即可。实施例5蛋黄味胶皮糖果的制备之五胶皮原料纯净水25kg、明胶30kg、甘油20kg、油溶性食用香精80g、防腐剂40g、食用色素30g。糖芯原料白砂糖130kg、淀粉转化糖衆235kg、纯净水110kg、蛋黄衆200kg、天然维E油150kg、朽1檬酸35kg、果胶60kg、明胶80kg。制备方法(I)化胶在化胶罐中加入纯净水，待温度上升到48°C时加入明胶和甘油搅拌6分钟，待温度上升到68°C搅拌2小时；然后进行冷却并同时将在室温下溶解好的油溶性食用香精、防腐剂和食用色素添加到化胶罐中继续搅拌均匀，当化胶罐内的混合液温度降至48°C时，将混合液保存于保温桶中静置、脱气；(2)熬糖将白砂糖、淀粉转化糖浆、加入纯净水，边搅拌边加热，待完全溶解后用200目丝网过滤，然后将滤液升温至132°C后进行保温，使滤液浓缩至水份在5%时再进行冷却，当温度下降至72°C时，加入事先溶解化开的调味浆，营养素，化开的果胶和明胶液搅拌均匀形成糖芯，备用；(3)压糖、定型再将保温桶中胶液的温度调至68°C而成形器温度在60°C以便胶液的顺利流出待胶皮的厚度调整合适后再将注芯器温度调整至50°C进行试压糖，并检查胶皮的封口，确定后正式进行压糖生产；将压好的胶皮糖果置于定型笼中定型；(4)干燥将定型后的胶皮糖果置于盘中，并放置在干燥房内，在温度8°C，相对湿度6%的条件下进行充分干燥即可。实施例6、[0056]蛋黄味胶皮糖果的制备之六胶皮原料纯净水23kg、明胶32kg、甘油18kg、油溶性食用香精60g、防腐剂20g、食用色素20g。糖芯原料白砂糖150kg、淀粉转化糖浆255kg、纯净水110kg、蛋黄浆250kg、卵磷脂80kg、朽1檬酸钠45kg、果胶20kg、明胶90kg。制备方法(I)化胶在化胶罐中加入纯净水，待温度上升到53°C时加入明胶和甘油搅拌7分钟，待温度上升到72°C搅拌2. 5小时；然后进行冷却并同时将在室温下溶解好的油溶性食用香精、防腐剂和食用色素添加到化胶罐中继续搅拌均匀，当化胶罐内的混合液温度降至52°C时，将混合液保存于保温桶中静置、脱气；(2)熬糖将白砂糖、淀粉转化糖浆、加入纯净水，边搅拌边加热，待完全溶解后用 200目丝网过滤，然后将滤液升温至138°C后进行保温，使滤液浓缩至水份在4. 5%时再进行冷却，当温度下降至78°C时，加入事先溶解化开的调味浆，营养素，化开的果胶和明胶液搅拌均匀形成糖芯，备用；(3)压糖、定型再将保温桶中胶液的温度调至73°C而成形器温度在6rC以便胶液的顺利流出待胶皮的厚度调整合适后再将注芯器温度调整至51°C进行试压糖，并检查胶皮的封口，确定后正式进行压糖生产；将压好的胶皮糖果置于定型笼中定型；(4)干燥将定型后的胶皮糖果置于盘中，并放置在干燥房内，在温度7°C，相对湿度7%的条件下进行充分干燥即可。实施例7 (数据不能修改)水果味胶皮糖果的制备之一胶皮原料中各成份的含量与实施例2相同；糖芯原料白砂糖125kg、淀粉转化糖衆200kg、纯净水90kg、无水果衆20kg、卵磷酸400kg、平果酸5kg、果胶150kg、明胶10kg。其制备方法与实施例2相同。实施例8水果味胶皮糖果的制备之二胶皮原料中各成份的含量与实施例3相同；糖芯原料白砂糖170kg、淀粉转化糖浆290kg、纯净水120kg、无水果浆60kg、功能性油酯200kg、酸味调节剂10kg、果胶120kg、明胶30kg。其制备方法与实施例3相同。实施例9水果味胶皮糖果的制备之三胶皮原料中各成份的含量与实施例4相同；糖芯原料白砂糖200kg、淀粉转化糖浆320kg、纯净水120kg、无水果浆100kg、DHA油100kg、朽1檬酸20kg、果胶80kg、明胶50kg。其制备方法与实施例4相同。实施例10水果味胶皮糖果的制备之四胶皮原料中各成份的含量与实施例5相同；[0081]糖芯原料白砂糖200kg、淀粉转化糖浆325kg、纯净水125kg、无水果浆150kg、卵磷脂150kg、朽1檬酸钠30kg、果胶90kg、明胶80kg。其制备方法与实施例5相同。实施例11 (数据不能修改)水果味胶皮糖果的制备之五胶皮原料中各成份的含量与实施例6相同； 糖芯原料白砂糖190kg、淀粉转化糖浆325kg、纯净水125kg、无水果浆200kg、DHA油10kg、朽1檬酸50kg、果胶10kg、明胶100kg。其制备方法与实施例6相同。实施例12巧克力味胶皮糖果的制备之一胶皮原料中各成份的含量与实施例2相同；糖芯原料白砂糖158kg、淀粉转化糖衆260kg、纯净水100kg、巧克力衆50kg、天然维E油280kg、苹果酸2kg、果胶140kg、明胶10kg。其制备方法与实施例2相同。实施例13巧克力味胶皮糖果的制备之二胶皮原料中各成份的含量与实施例3相同；糖芯原料白砂糖160kg、淀粉转化糖浆282kg、纯净水120kg、巧克力浆120kg、DHA油180kg、朽1檬酸钠18kg、果胶100kg、明胶20kg。其制备方法与实施例3相同。实施例14巧克力味胶皮糖果的制备之三胶皮原料中各成份的含量与实施例4相同；糖芯原料白砂糖160kg、淀粉转化糖衆262kg、纯净水110kg、巧克力衆200kg、天然维E油120kg、朽1檬酸28kg、果胶70kg、明胶50kg。其制备方法与实施例4相同。实施例15巧克力味胶皮糖果的制备之四胶皮原料中各成份的含量与实施例5相同；糖芯原料白砂糖150kg、淀粉转化糖浆258kg、纯净水100kg、巧克力浆280kg、卵磷脂60kg、苹果酸32kg、果胶50kg、明胶70kg。其制备方法与实施例5相同。实施例16巧克力味胶皮糖果的制备之五胶皮原料中各成份的含量与实施例6相同；糖芯原料白砂糖140kg、淀粉转化糖衆232kg、纯净水90kg、巧克力衆350kg、卵磷脂20kg、朽1檬酸48kg、果胶30kg、明胶90kg。其制备方法与实施例6相同。[0113]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项 实用新型的技术性范围并不局限于说明书中的内容，须根据权利要求范围来确定其技术性范围。