专利名称:包装组装件的制作方法本发明一般地涉及包装组装件，更具体地涉及特别适用于装运显象管玻璃器件的包装箱或容器，如在实施例中所示。本发明还致力于提供一种可拆卸的，隔离的波面板包装箱，这种包装箱可以返回发运者进行重复使用。一般显象管的制造是在两个不同的工厂(或车间)完成的，需要将显象管的玻璃器件从它的生产工厂(或车间)装运到显象管装配工厂(或车间)。过去在元器件工厂(或车间)制造了一种波锥(funnel)，其端部尺寸较大，一般为矩形，最后将一个荧光屏固定在它在上面，由端部向另一端以一定斜度向下至一个喉部，将一个颈管整体固定在它上面。各种特殊的包装箱或容器，或者是波面纸板的或者是塑料的或者是波面板与塑料结合的，对这类特殊形状的玻璃器件的装运，在先有技术中已经进行了公开。这类特殊的包装箱在美国专利4，294，359;4，278，170;4，088，225;3，961，707;3，930，579和3，494，535号中都可以找到。最近，显象管的制造工艺已经改变了，现在可以在显象管的装配车间把颈管安装在玻锥的锥形端部，然后在装配车间将荧光屏固定在玻锥上，并将电子器件装填在颈管内。那么这就需要采用新的方法和手段对“无颈”玻锥进行包装以节约装运空间。这也为提供一种可拆卸的并返回到发运者重复使用以便节约费用的包装箱提供了一种机会。而且，已经发现设计这样一种包装箱是可能的，即不仅能满足易碎的玻璃器件的装运要求，而且还可以用于包装许许多多的同类形状的其它产品。许多可重复使用的包装箱或容器在先有技术中已经公开了，其中在美国专4，454，946;4，040，558;和4，037，775号中公开的，作为各种包装组装件的说明举例与本发明是最为紧密相关的。但是，这些包装箱都不能适应电视显象管玻璃器件所具有的独特要求和繁重的装运和贮存问题。这些元器件是大而重的而且是易碎的。不仅必须在实际装运中保护这些器件不受损坏，而且这些包装箱还必须能在高度方向堆放，以便充分利用仑库和运输工具的空间。堆放的包装箱的倒塌会导致包装箱损坏并且通常把包装箱内的易碎物品也损坏。在设计包装组装件以满足上述要求时，优先考虑的应当是减少装运空间以降低运输费用。在一定的空间内，当增加包装玻璃件的密度时，实际就大大增加了包装件的重量。那未也就是对包装箱的强度提出更高的要求，以防止包装箱断裂或其它的损坏和/或者损坏包装物品。另外，增加了重量对设计特性的要求是要保证包装箱的稳定性和允许在仓库和运输过程中的堆放。重要的是设计一种包装组装件时要使其能适用于尽量少采用贵重的材料，同时又能保持上述性能和功能特性。而且，假如包装箱材料可以返回发运者重复使用，则装运成本就可以进一步降低。最后，假如包装组装件的元件可以是可拆卸的和/或者以占空间最小的情况下返回发运者，可以达到进一步降低成本。就申请人所知的先有技术中没有一个能够提供所有这些必须的特点。本发明公开一种特别适用于装运许多件显象管玻锥的包装组装件。这些玻锥具有一个大端用于在它上面安装荧光屏，和一个小端用于安装颈管。玻锥的侧面轮廓是由大端到小端呈锥形的。包装组装件包括一个托盘，一个外壳和许多个内隔室。外壳具有四个垂直的侧壁并可放置在支持它的托盘上。内隔室可以放置在外壳内，而在其具有一定尺寸的四个侧壁内用于容纳显象管玻锥的叠堆。许多个包装元件用于支持和隔离开堆叠在内隔室中的显象管玻锥。每个包装元件具有一个顶部，一个底部缘条，该缘条大于顶部并与它分隔开，由底部缘向顶部伸出许多个斜向肋条并一般限定成一个四角锥形。
每个包装元件的肋条上都具有一个台阶，用于接受一个玻锥大端的边缘，以便将该玻锥支持在包装元件的顶部。一种腹板在肋条与肋条之间伸出并把它们连在一起。腹板装置的下表面构形正好用于接受一个玻锥并与它的轮廓形的上表面相配合，以便能将一个包装元件套在一个玻锥的顶部。
提供了一种盖板元件，该元件具有一个顶板和由它向下伸出的各个侧壁，该侧壁围绕在外壳的各个垂直侧壁的外面并与它相配合。加固元件可以安置在内隔板的各个角上，以便提供对向下压缩的抗力。
本发明的目的是提供一个改进的包装组装件。
本发明的进一步目的是提供一个用于装运显象管玻锥的改进的包装组装件。
本发明的再进一步的目的是提供一个改进的包装元件用于支持和隔离开在玻锥堆叠中的单个的玻锥。
本发明的其它目的，优点和特点，在以下参阅附图进行说明的过程中就会一清二楚了。
附图简要说明在以下的附图中，所有相同的标号将用于表示相同的另件;
图1表示本发明的一个实施例的立体图，各个组成构件处在其已分解的位置上用以显示其相对组装位置;
图2表示两块构件外壳的一半的生产毛坯的平面图;
图3是表示用以生产内隔室构件的毛坯平面图;
图4是一个用于支持和隔离开在堆叠中的玻锥的包装元件的平面图;
图5是图4所示的包装元件的一个侧视图;
图6是图4所示的包装元件沿Ⅳ-Ⅳ线截取的剖视图，显示将一个玻锥(截面)支持于包装元件的顶部并将第二个玻锥对着包装元件的下表面套在其中图7是表示包装组装件外壳用的顶盖的一个生产毛坯的平面图;
图8是表示一个外壳的立体图，并带有许多个放置在其中的内隔室，在每个内隔室内带有一叠包装元件;
图9是一个加固元件的立体图，该元件可以安置在内隔室内的各个角上;
图10是结合图8说明的一个平面图，显示内隔室内的各个角上设置有加固元件，由包装元件所保持在位;
图11是表示多个已拆卸的外壳，为返回发运者重复使用，堆叠在一个托盘上的立体图。
现在参看图1，图中显示按本发明教导的一个实施例分解的立体图。
一个托盘装置20包括若干个平行的衬垫支承22;下部平板条24和上部平板条26都是横向地固定在衬垫支承22上，以便提供一个包装组装件的底板。凹槽28是在衬垫支承22的下缘边上制成的，用以接受叉形起重抓手以便运走托盘20。
一个外壳30含有四个垂直侧壁32，34，36和38并可以放置在图中所示的托盘20的开式位置上。一个波面纸板的生产毛坯(如图2示)用于构成一个外壳30。因为外壳尺寸很大，最好是用两块构成的箱体，其中箱体的一半的生产毛坯如图2的平面图所示。
两侧壁32和34之间的一条刻痕33提供毛坯折叠以形成外壳30的一半。侧壁32和34的边缘31和35，依次地连结在对应的侧壁38和36上，分别将两块同样的毛坯采用胶带或其它合适的装置把它们连结在一起。
底板40和44都沿着刻痕42和46整体铰接在侧壁32和34的底部。槽49是在毛坯的底部40、44之间制成的，以便于将底板向内折叠以形成外壳30的一个底部。这些底板与所对应的整体铰接到侧壁36和38上的底板相配合，共同构成一个提高外壳30的尺寸稳定性和强度的底部。
再参看图1，图中显示出多个(本实施例中为六个)内隔室50，该内隔室可以放置在外壳30内。每个内隔室的尺寸正好容纳一叠松散的器件，在此处所放置的是不带颈管的显象管玻锥。
用于制造内隔室50的一个生产毛坯的平面图如图3所示。四个侧壁板52，54，56和58沿着刻痕53，55，57依次地连在一起，并采用胶带或其它装置在侧壁边缘51，59处粘合起来。底板62，64，66都沿着刻痕63，65，67和69作为整体铰到壁板52，54，56和58的底部上。在底板62，64和64，66和66，68之间的槽70，71和72有助于各底板向内折叠以形成一个内隔室50的底部以便提高内隔室的尺寸稳定性和强度。
如图1所示，许多个包装元件130用于支持和隔离开在每个内隔室内堆叠的每个易碎件。下面将对这方面进行更具体地说明。
一个盖板元件80扣在外壳30的顶部以防止碎进入内隔室50内，并对外壳30和内隔室50的上部提供尺寸稳定性，并为采用金属或塑料包扎带围绕着包装组装件拉紧提供可能。
参看图7，图中显示一个制造盖板元件80的毛坯，一个顶板82带有侧壁板84和88，分别沿着刻痕86和90作为整体与顶板82铰接在一起。两端壁板92和96，分别沿着刻痕94和98作为整体与顶板82铰接在一起。然后把两侧面和两端部的侧壁板分别折叠至垂直于顶板82的位置上。然后再将端部壁板92和96的两边端分别沿着刻痕100，102，110，112向内折叠至与各自的端部壁板垂直的位置上，最后用胶粘或用订书钉或其它方法固定在各侧壁板上。这样制成的盖板元件具有一个顶板和由它向下伸出的各个侧壁，该侧壁围绕在外壳的各个垂直侧壁的外面并与它相配合。包扎带绕着包装组装件的各个构件包扎成一个整体件以改善其堆放和搬运特性。
在生产毛坯的端部壁板92和96上，分别设有刻痕104，106，114，116也是很有好处的，该刻痕由每个侧壁板和顶板相交的角上沿着对角线方向伸出。这样就便于将两个对面的侧壁向内折叠至紧靠顶板，然后将另外两个侧壁向内折叠到首先折叠起来的一对侧壁的顶部，将盖板元件压实，以便进行装运和搬运，无论对初次制造或者为重复使用的装运中都有好处。
现在参看图4，5和6，是更具体地显示包装元件130的平面图，侧视图和截面图。包装元件是为支持和隔离每个内隔室50中堆叠的易碎器件而设置的，对每个堆叠中的易碎器件进行单个或一层一层地隔离开。
每个这类易碎器件可以一般描述为具有大致为盆形结构其侧面轮廓形为从大端开口的边缘到小端之间呈锥形。在本发明的实施例所包括的具体应用中，易碎器件是不带颈管的显象管玻锥。每个这类玻璃器件具有一个沿着其开口带有边缘的大端，该大端一般具有一个矩形边缘为与安装在它上面的一个具有矩形边缘的荧光屏相配合。该玻锥具有一个围绕其开口一般为圆形边缘的小端，以便将一个颈管安装在它上面。玻锥的侧面轮廓为由大端至小端呈锥形。
在图4，5和6中;显示一个包装元件130，该元件具有一个顶部136，一个底部缘条132，该缘条比顶部大些并与顶部分隔开，和多个斜向肋条134，该肋条由底部缘条132伸向顶部136。由这些肋条134限定了一般为角锥形，圆锥形，或盆形或根据设计要求可装在其中的一个盆形器件或一个显象管玻锥所确定的形状。
肋条134的上表面上具有一个第一挡系列台阶138，以便接受和支持一个玻锥160的大端162的边缘164(见图6)。台阶138是在由缘条132起的同一距离上制成的，以便保持玻锥基本上是水平的，从而使这些玻锥和包装元件的叠堆可以保持在垂直方向上。第二挡系列台阶140是在肋条134的上表面上制成的，是在距底部缘条132的距离更远和斜肋条的更上面的部位上制成的，以便适应较小的玻锥，即其开口要比图6中所示的玻锥160更小些的器件。
包装元件130具有腹板150，该腹板是在肋条134的下部边缘伸出并连结各肋条。腹板150具有下表面152，其设置是为了接受由玻锥的大端162到小端168之间锥形轮廓侧面的上表面166并与它相配合。(见图6)。
每个肋条台阶138，140具有一个用于接受玻锥的边缘164的水平侧面和一个垂直侧壁。肋条和在它上面制成的台阶的间隔距离都是足够大，从而使台阶上的垂直侧壁与玻锥的内表面相啮合借以基本上防止放置在台阶的水平面上的玻锥在横向发生帘动。
正如在图6中可以清楚地看出，顶部136具有一个起始的圆柱形，由此过渡到由肋条和连结腹板形成的角锥形或圆锥形。顶部通过玻锥小端168向上伸出与堆叠在它上面的另一个顶部配合在一起作为一个堆叠导向面，并对玻锥和包装元件的叠堆提供垂直方向的稳定性。另外，顶部的上端可以伸出去，这样可以使其支撑着第二个堆叠在它上面的包装元件的顶部内面，以便为包装元件直接承担叠堆的压力载荷的一部分提供条件。
包装元件最好是由合成塑料模制成，由此可以对肋条和腹板结构提供附加的弹性，借以吸收振动和压力，还可以将上述这些力产生的变形回复过来，以便允许一而再，再而三地重复使用。由于包装元件的上表面与玻锥的下表面不相接触，所提供的空间用以起吸收振动的弹簧作用。包装元件最好是用0.08英寸厚度的高密度聚乙烯制造。
现在参看图8，图中所示为一个外壳30支持在一个托盘20上的立体图，在外壳30内设置有多个内隔室50以及在每个内隔室50中装有一垛玻锥和包装元件130的叠堆。许多条包扎带18只显示出一部分。在一个完整的组装件中，盖板件80应当盖在外壳30的顶部，并将包扎带18连续地向上越过盖板80将各部分完全围绕起来，并把它们拉紧形成一个整体的包扎件。
图9显示一个加固元件或角桩180，角桩180可以用木头、塑料或者能够承受几个包装件在沿高度上堆垛起来时所产生的压力的其它材料制成。角桩180都是单个的元件，最好不把它们固定到内隔室50上，但要通过包装元件130的底部缘条132的作用把角桩挤在内隔室50的各个角上。由图10可以看得最清楚，它是图8所示的包装组装件的一个平面视图。虽然只在内隔室50的位于外壳30四个角上的各个角上设置有角桩180就可以得到足够的压缩抗力，最好是在每个内隔室50的每个对角上设置有角桩，如图10所示。选择好内隔室50的对面角，使得沿着外壳30的中心线并在其中心部位至少有三个角桩靠近在一起，如图10所示，就更为有利。角桩180最好具有直角三角形截面，以便使其角边靠在内隔室50的角上，而同时三角形的斜边则与底部缘条132相贴合。
外壳30，内隔室50和盖板元件80可以采用较便宜的波面纸板制成，因为新型的包装组装件，包括包装元件130和托盘20，对包装高密度的玻璃器件和大的重量要求有足够的强度和稳定性。而这些包装条件一般是需要更贵一些的包装材料。这样就可以使包装成本大大降低了。另外，组装件已经设计成使其各个部分可以容易地拆卸，堆叠等等，以便返回原发运者进行重复使用。例如，包装元件130可以互相套在顶部成一个堆垛，重新装入已拆箱的外壳30一内隔室50组装件中，如图8所示。用一个或多个内隔室50可以用来返回许多个加固角桩180。当第二个托盘20作为包装件返回时，可以放置在图8所示的组合件的顶部作为一个盖板。包扎带18可以用来包扎上述组合件将它包扎成一个整体件返回原发运者。
现在参看图11，图中显示一种将多个外壳30返回到原发运者的方法。如图2所示，一个附加的刻痕48已经在两个相对着的侧壁34，38的中心沿垂直向下刻划出来，并且通过与它连在一起的底板中心。当一个外壳30已经空了就可以把连在其上的底板恢复到原来的垂直侧壁的平面内。然后将带有刻痕48的两个相对着的侧壁连同它们的底板沿着刻痕48互相向对方推移，当相对着的侧壁以刻痕48导向互相挨近时，则其余的一对垂直侧壁连同在其上面的底板互相移近，处于其折叠位置。每个外壳就是这样按照一定的样式折叠起来，以便返回原发运者，如图11所示。
如图11所示，外壳和托盘结合件有利的设计应该是这样的，即令垂直侧壁的长度(其上不带刻痕48的)基本上等于托盘的宽度。这样可以将拆卸下的外壳堆叠在一个托盘上，以防止在装运过程中将各壁板的一系列连结边缘造成损坏，还可以使放置在托盘的开式位置上的外壳内提供最大的装载体积。第二个托盘可以放置在拆卸的外壳叠堆的顶部，并用包扎带18将这些材料包扎成一个整体件以便装运。
同样地，每个内隔室50也可以将其底板回复至它原来与其对应的侧壁的一个平面内。即把拆卸下的内隔室的侧壁52，54连同它们的底板叠在侧壁56，58上面，叠成平面。一个拆卸的内隔室叠堆可以放置在一个托盘上，其方式与上述堆放外壳时一样。
应该懂得，这里所描述和显示的本发明的样式，仅仅是通过实施例进行说明，在不违背本发明的数神和范围内，可以在各个构成部分的形状、大小和安排方面提出各种更改型。


一种包装组装件包括一个托盘、一个支持在托盘上的外壳和多个设置在外壳内的内隔室。用多个包装元件隔离开和支持堆叠在每个内隔室中的显象管玻锥。每个包装元件的角锥形上表面都有台阶面，用于接受和支持玻锥大端边缘，而角锥形元件下表面的构形要使其能够容纳玻锥的侧面轮廓形的上表面并与它相配合。加固用的支持角桩可以设置在内隔室的各个角上。一个盖板具有一个顶板和各个向下伸出的侧壁，围绕在外壳侧壁上部的四周。