专利名称：一种钢桁架挡风墙及其施工方法挡风墙又名“防风抑尘网障”、“防风抑尘网”，为欧美、日本等发达国家研究开发和广泛利用，其综合抑尘效果非常明显。挡风墙是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合的挡风抑尘墙，使流通的空气(强风)从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，夕卜侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。由于我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘污染也越来越引起人们的重视。随着国家节能环保法律法规的进一步严格，扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府管理的重点。因此，挡风抑尘墙由于其投资小、抑尘效果好的优势，越来越受到企业的欢迎。几十年来，挡风抑尘墙在扬尘污染方面的应用及研究虽然取得了丰硕的成果，但远未达到完善的程度。挡风抑尘性能并不是都获得了预期的效果，工程实践中出现的问题主要表现为钢桁架结构设计不合理，抑尘网片选型和安装不科学规范，当遭遇强风侵袭时料场里依然有扬尘四起现象，甚至抑尘墙主体发生结构性破坏。
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种既能满足不同地形、地质条件的施工要求，又能实现不同防风抑尘效果、效率的一种钢桁架挡风墙及其施工方法。本发明主要技术方案是通过下述施工工艺实现的:所述的一种钢桁架挡风墙及其施工方法由基础1、主支撑2、副支撑10、剪刀撑3、横撑4、挡风抑尘网7组成，其特征在于在基础I内设置有预埋件5，预埋件5顶部连接主支撑2、副支撑10，主支撑2与副支撑10上部设置有封顶板8，挡风抑尘网7通过自攻螺钉12连接于主支撑2上，自攻螺钉12与挡风抑尘网7之间设有镀锌垫片11，保证连接效果。所述的一种钢桁架挡风墙及其施工方法，基础I采用现浇混凝土基础，并根据挡风墙高度、风向以及地质、地形情况确定基础的尺寸、形状及强度等级，对于地质条件较好的，采用混凝土独立基础；地质条件较差的，采用混凝土连续基础或连系基础，基础I通过顶部预埋件5和主体钢桁架焊接连接，并焊接加强板6提高连接强度。所述的一种钢桁架挡风墙及其施工方法，挡风墙主体采用钢桁架由主支撑2、副支撑10组成，主支撑2与副支撑10之间横向设置剪刀撑3、横撑4、拉杆9形成横向支撑加强体，抗风强度系数是普通支护结构的1.2倍，钢材量减少15%。所述的一种钢桁架挡风墙及其施工方法，挡风抑尘网7采用自攻螺钉12和镀锌垫板11固定，并根据安装现场自然环境和使用寿命要求确定挡风板的材质类型，安装于迎风面。本发明的一种钢桁架挡风墙及其施工方法具有结构简单，经济合理，安装维护方便，挡风抑尘效果好，节约能源，适合在地质条件差、强风地段使用的优点。:附图1为一种钢桁架挡风墙及其施工方法正视结构图附图2为一种钢桁架挡风墙及其施工方法侧视结构图附图3为一种钢桁架挡风墙及其施工方法挡风板安装侧视结构中:1.基础、2.主支撑、3.剪刀撑、4.横撑、5.预埋件、6.加强板、7.挡风抑尘网、8.封顶板、9.拉杆、10.副支撑、11.镀锌垫片，12.自攻螺钉，

本发明公开了一种钢桁架挡风墙及其施工方法，解决了挡风墙遭遇强风侵袭时料场里依然有扬尘，甚至发生抑尘墙体损坏的问题，其特点是由基础(1)、主支撑(2)、副支撑(10)、剪刀撑(3)、横撑(4)、挡风抑尘网(7)组成，在基础(1)内设置有预埋件(5)，预埋件顶部连接主支撑(2)、副支撑(10)，主支撑(2)副支撑(10)上部设置有封顶板(8)，横向采用剪刀撑(3)、横撑(4)、拉杆(9)形成横向支撑加强体，挡风抑尘网(7)通过自攻螺钉(12)连接于主支撑(2)上，自攻螺钉(12)和挡风抑尘网(7)之间设有镀锌垫片(11)，本发明具有结构简单，经济合理，安装维护方便，挡风抑尘效果好等优点，适合在地质条件差、强风地段使用。