专利名称：一种偏杆伞及其配套使用的折叠电扇的制作方法伞是人们重要的日常生活用具之一，其主要由伞杆、伞骨、伞面和伞帽组成， 伞骨分别与伞杆及伞帽铰接，通常伞在打开状态下，其伞面都是呈中心对称的弧 面形状，伞骨也呈中心对称的发散状，伞杆位于伞的中心处，其中心线和伞帽的 中心线相重合，这种伞容易收折，但这种对称型的伞存在如下问题由于伞的伞 杆都是处在伞的正中央位置处，伞的中央位置处本应当是使用者所处的位置，却 由于伞的结构使该位置限制使用者的使用，无法合理有效的利用伞的有效面积来为使用者服务，不能将伞的功能最大限度的发挥出来。中国实用新型专利ZL032776837公开了一种偏心伞，以使得伞面具有更多的 遮盖面积，该偏心伞包括伞骨、伞面和伞柄，在各伞骨中，至少有两根伞骨的长 度不相等，伞柄的上端部偏离于伞面的中心处。这种偏心伞增大了遮阳面积，但 仍存在如下几个问题1) 上述的偏心伞中，由于支撑伞面的伞骨长度不等，因此在伞处于打开状态 时，其各个伞骨所受到的力不均等，易导致伞骨的折断。2) 由于伞骨长度不均，在伞骨的加工制作过程中，需要根据伞骨的长度来生 产不同的伞骨，使得加工工序增多，降低生产效率，同时增加加工成本。3) 该伞的伞柄和伞帽的中心线相重合，伞柄偏离伞面的中心处，使得伞帽也 偏离伞面的中心处，由于各个伞骨均有一端铰接在伞帽上，且以伞帽为中心呈放 射状分布，在受到强风或暴雨时，其外力不能均分给各个伞骨受力，伞骨极易出 现变形甚至损坏的情况，存在一定的安全隐患。并且，上述的伞在晴天使用时只为使用者起着阻挡阳光的作用，伞本身并不 具有送风装置，因而也不具有送风功能
本实用新型的目的之一是提供一种既能保证伞骨具有较好的承托功能、又能 有效利用伞的工作面积的偏杆伞。本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现的 一种偏杆伞，其包括伞 杆、伞骨、伞面和伞帽，伞帽位于伞的中心处，伞骨支撑伞面，所述的伞骨由多 个主伞骨和多个副伞骨组成，其中多个主伞骨分别和伞帽铰接，并且呈中心对称 的发散状分布，其特征在于所述的伞杆由主伞杆和副伞杆组成，其中，主伞杆与 所述的多个主伞骨的其中一个主伞骨相连，副伞杆的一端与主伞骨相连，其另一 端与与所述的主伞杆相连的主伞骨对称的主伞骨相连，副伞杆在伞心位置处设有 连接块，所述的多个副伞骨的一端分别与主伞骨相连，另一端分别与副伞杆上的 连接块铰接，并且副伞骨与连接块铰接形成的多个铰接点的中心也处于伞心位置 处，所述的主伞杆偏离伞的中心处，主伞杆的中心线和伞帽的中心线相平行。本实用新型中，主伞骨和伞帽之间仍然采用常规的连接方式，伞帽仍处在伞 的中心处，因此在伞处于打开状态时，其各个主伞骨所受到的力均相等，保证伞 骨不易折断，具有较好的承托能力，另外，本实用新型由于主伞杆的中心线和伞 帽的中心线不重合，两者相平行，因而可以留出更大的遮阳面积给使用者，同时， 本实用新型中由于伞杆不在中心位置处，在伞帽下可以有一定的容纳空间，比如 容纳风扇等物件。本实用新型可以作如下改进所述的主伞杆套装有滑动套，该滑动套具有耳 部，所述的副伞杆插装在滑动套的耳部上。本实用新型还可以作如下改进所述的主伞杆与与其相连的主伞骨之间的连 接方式为铰接，并且与与该主伞骨铰接的副伞骨的铰接点为相同的铰接点。本实用新型的目的之二是提供一种与该偏杆伞配套使用的折叠电扇。 本实用新型的这一目的通过如下技术方案来实现的 一种折叠电扇，其包括 电机支架、电机、扇心和扇叶，电机支架安装在伞帽的下端或者安装在所述的副 伞杆的连接块上，所述的电机通过安装轴安装在电机支架上，电机与扇心相连， 扇叶安装在扇心上。本实用新型中，电机通过安装轴安装在电机支架上，该折叠电扇还具有拉簧， 该拉簧的一端与电机支架相连，其另一端与安装轴相连。拉簧使电风扇在自由状 态下稳定在合理位置，折叠电扇的摆动可以拉线等来完成，也可以利用现有风扇的往复摆动来实现。所述的电机支架的结构可采用万向风扇的万向支架，其作用是使风扇摆动时 可以向各个方向吹风。本实用新型的扇心可以釆用如下结构所述的扇心整体呈上端大、下端小的 圆锥体，其中心处开有螺孔，螺孔在上端为锥形孔，锥形扇心的上部环围开有上 环形槽，所述的上环形槽和锥形扇心的螺孔相垂直，锥形扇心的上部和所述的上 环形槽垂直开有多个缺口，缺口的数量和扇叶的数量相等，所述扇心的上环形槽 内安装有环形轴，扇叶安装在环形轴上并且其安装位置与所述的缺口处于相对应 位置处，所述的锥形扇心的下部环围开有和上环形槽平行的下环形槽，下环形槽 内也安装有环形轴，拉簧的一端与扇叶相连，其另一端与安装在下环形槽内的环 形轴相连，所述扇心的螺孔内安装锁紧螺钉，锁紧螺钉为锥形，其中心开有与电 机轴相适配的中心孔，其端部开有多个缺口，所述的锁紧螺钉的锥度和扇心螺孔 的锥形孔的锥度相同，所述扇心螺孔的下端与拧紧螺母相连。采用上述扇心结构后，电机轴插装在锁紧螺钉的孔中，当上紧拧紧螺母时， 由于锁紧螺钉和扇心具有互相配合的锥形面，锁紧螺钉又开有缺口，其螺钉孔就 会收縮，这样，螺钉与扇心就构成了一个有机整体，可以有效锁紧、固定电机轴， 当折叠电扇处于没有通电的非工作自由状态下时，扇叶在拉簧的拉力下合扰，通 电之后电机旋转，在离心力作用下，扇叶旋转张开。本实用新型的扇心还可以采用如下结构所述的扇心整体呈上端小、下端大 的台阶型圆柱体，其中心处开有螺孔，螺孔在上端为锥形孔，柱形扇心的下部环 围开有环形槽，所述的环形槽和扇心的螺孔相垂直，环形槽内安装有环形轴，扇 叶安装在环形轴上，所述扇心的螺孔内安装锁紧螺钉，锁紧螺钉为锥形，其中心 开有与电机轴相适配的中心孔，其端部开有多个缺口，所述的锁紧螺钉的锥度和 扇心螺孔的锥形孔的锥度相同，所述的扇心的底部还安装有压片和磁铁，所述的 压片和磁铁均开有中心孔，压片的四周与扇叶相对应位置处开有数量和扇叶相同 的缺口，拧紧螺母穿过压片和磁铁的中心孔后和扇心的螺孔相连。上述扇心结构采用磁铁代替了拉簧，扇心用铝、塑料等非磁性材料制做，以 免干扰磁力的方向，而扇叶的柄部采用铁导磁性材料制做，磁铁的安装位置位于 环形轴下方，以产生最佳角度与磁性拉力效果，压片四周开有与扇叶对应的缺口， 用于收折扇叶。与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果1) 本实用新型偏杆伞中，主伞骨和伞帽之间仍然采用常规的连接方式，其伞 心仍处在伞的中心处，因此在伞处于打开状态时，其各个主伞骨所受到的力均相 等，具有较好的承托能力，另外，本实用新型由于伞杆的中心线和伞帽的中心线 不重合，伞杆可以留出更大的遮阳面积给使用者。2) 本实用新型的偏杆伞中，主伞骨长度均相等，便于伞骨的批量加工生产， 提高生产效率，降低生产成本。3) 本实用新型的偏杆伞中，主伞骨均有一端铰接在伞帽上，且以伞帽为中心 呈对称形放射状分布，在受到强风或暴雨时，其外力可以均分给各个主伞骨受力， 伞骨不易出现变形或者损坏的情况。4) 本实用新型的偏杆伞中安装有折叠电扇，因而伞不但具有遮阳挡风的基本 功能，还具有送风的拓展功能。


以下结合附图和
对本实用新型作进一步的详细说明。 图1是本实用新型偏杆伞实施例一的整体结构示意图；图2是本实用新型偏杆伞实施例一中的副伞杆、副伞骨和滑动套相配合的结 构图；图3是图2中的连接块的截面图；.图4是本实用新型偏杆伞实施例二的整体结构示意图；图5是本实用新型偏杆伞实施例二中的折叠电扇的结构示意图；图6是本实用新型偏杆伞实施例二中扇心及与扇心相连的连接ft^之间的剖视图；图7是图6的俯视图；图8是图6中锁紧螺钉的结构图；图9是本实用新型偏杆伞实施例三的整体结构示意图；图IO是本实用新型偏杆伞实施例四的整体结构示意图；图11是本实用新型偏杆伞实施例五的整体结构示意图；图12是本实用新型偏杆伞实施例五中的折叠电扇的结构示意图；图13是图12的侧视图；图14是本实用新型偏杆伞实施例五中扇心及与扇心相连的连接件之间的剖视图；图15是本实用新型偏杆伞实施例六的整体结构示意图。图16是本实用新型实施例五中的折叠风扇用在现有技术的伞中的结构示意图；图17是本实用新型实施例五中的折叠风扇用在现有技术的伞中的结构示意图。附图标记说明la、主伞杆；lb、副伞杆；2、伞帽；3a、主伞骨；3b、副伞骨； 4连接块；5、电机支架；6、电机；7、扇心；8、扇叶；9、螺孔； 10、上环形槽；11、缺口； 12、环形轴；13、下环形槽；14、环形轴；15、拉簧； 16、锁紧螺钉； 16a、中心孔；16b、缺口； 17、电机轴；18、拧紧螺母；19、拉簧；20、环形槽；21、环形轴；22、压片；23、磁铁；24、滑动套；24a、耳部实施例一如图l至图3所示的一种偏杆伞，其包括伞杆、伞骨、伞面和伞帽2，伞帽2 位于伞的中心处，伞骨支撑伞面，伞骨由多个主伞骨3a和多个副伞骨3b组成， 其中多个主伞骨3a分别和伞帽2铰接，并且呈中心对称的发散状分布，伞杆由一 根主伞杆la和一根副伞杆lb组成，当伞撑开时，两者之间具有一定的夹角，其 中，主伞杆la与多个主伞骨3a的其中一个主伞骨铰接，并且与与该主伞骨铰接的 副伞骨的铰接点为相同的铰接点，主伞杆la套装有滑动套24，该滑动套24具有 耳部24a，副伞杆lb的一端插装在滑动套24的耳部24a上，其另一端与与主伞杆 la相连的主伞骨3a对称的主伞骨3a相连，副伞杆lb可通过滑动套24沿主伞杆 la轴向滑动，副伞杆lb在伞心位置处设有连接块4，多个副伞骨3b的一端分别 与主伞骨3a铰接，另一端分别与副伞杆.lb上的连接块4铰接，并且副伞骨3b与 连接块4铰接形成的多个铰接点的中心也处于伞心位置处，主伞杆la偏离伞的中 心处，主伞杆la的中心线和伞帽2的中心线相平行。实施例二如图4至图8所示的一种偏杆伞，与实施例一不同的是，该实施例的偏杆伞 还具有折叠电扇，该折叠电扇包括电机支架5、电机6、扇心7和扇叶8，电机支 架5的结构采用万向风扇的万向支架，该电机支架安装在伞帽2的下端，电机6 通过安装轴安装在电机支架5上，电机6与扇心7相连，扇叶8安装在扇心7上。如图6至图8所示，扇心7整体呈上端大、下端小的圆锥体，其中心处开有 螺孔9，螺孔9在上端为锥形孔，锥形扇心的上部环围开有上环形槽10，上环形 槽10和锥形扇心的螺孔9相垂直，锥形扇心的上部和上环形槽10垂直开有多个 缺口ll，缺口的数量和扇叶8的数量相等，扇心7的上环形槽10内安装有环形轴 12，扇叶8安装在环形轴12上并且其安装位置与缺口 11处于相对应位置处，锥 形扇心的下部环围开有和上环形槽IO平行的下环形槽13，下环形槽13内也安装 有环形轴14，拉簧15的一端与扇叶8相连，其另一端与安装在下环形槽13内的 环形轴14相连，扇心7的螺孔9内安装锁紧螺钉16，锁紧螺钉16为锥形，其中 心开有与电机轴相适配的中心孔16a，其端部开有多个缺口 16b，锁紧螺钉16的 锥度和扇心7螺孔9的锥形孔的锥度相同，扇心螺孔9的下端与拧紧螺母18相连。将电机轴插装在锁紧螺钉的孔中，上紧拧紧螺母，锁紧螺钉和扇心具有互相 配合的锥形面，锁紧螺钉又开有缺口，其螺钉孔就会收縮，这样可以有效卡紧电 机轴，当折叠电扇处于非工作自由状态下时，扇叶在拉簧的拉力下合扰，方便伞 的收折，通电之后电机旋转，在离心力作用下，扇叶旋转张开。本实施例中的折叠电扇也可用在现有技术中的伞中，其结构分别如图16、图 17所示。实施例三如图9所示的一种偏杆伞，与实施例二不同的是，该实施例的偏杆伞的折叠 电扇中的电机支架5安装在副伞杆lb的连接块4上。实施例四如图10所示的一种偏杆伞，与实施例一不同的是，副伞骨3b与主伞骨3a的 铰接点与同时与该主伞骨3a铰接的主伞杆la的铰接点为不同的铰接点，即与主伞 骨3a同时铰接的副伞骨3b和主伞杆la分别铰接在主伞骨3a的不同位置上。实施例五如图11至图14所示的一种偏杆伞，与实施例四不同的是，该实施例的偏杆 伞还具有折叠电扇，该折叠电扇包括电机支架5、电机6、扇心7、扇叶8和拉簧 19，该电机支架5安装在伞帽2的下端，电机6通过安装轴安装在电机支架5上， 电机6与扇心7相连，扇叶8安装在扇心7上，拉簧19的一端与电机支架5相连， 其另一端与安装轴相连。如图14所示，扇心7用塑料材料制成，其整体呈上端小、下端大的台阶型圆 柱体，其中心处开有螺孔9，螺孔9在上端为锥形孔，柱形扇心的下部环围开有环 形槽20，环形槽20和扇心的螺孔相垂直，环形槽20内安装有环形轴21，扇叶安 装在环形轴21上，扇心的螺孔内安装锁紧螺钉16，该实施例中的锁紧螺钉和实施 例二中的锁紧螺钉结构相同，锁紧螺钉16为锥形，其中心开有与电机轴相适配的 中心孔，其端部开有多个缺口，锁紧螺钉16的锥度和扇心螺孔9的锥形孔的锥度 相同，扇心的底部还安装有压片22和磁铁23，压片22和磁铁23均开有中心孔， 压片22的四周与扇叶相对应位置处开有数量和扇叶相同的缺口，拧紧螺母18穿 过压片22和磁铁23的中心孔后和扇心的螺孔相连。该实施例中，采用磁铁代替了拉簧，扇心用铝、塑料等非磁性材料制做，以 免干扰磁力的方向，而扇叶的柄部采用铁导磁性材料制做，磁铁的安装位置位于 环形轴下方，以产生最佳角度与磁性拉力效果，压片四周开有与扇叶对应的缺口， 用于收折扇叶。实施例六如图15所示的一种偏杆伞，与实施例五不同的是，该实施例的偏杆伞的折叠 电扇中的电机支架5安装在第二副伞骨4b和第一副伞骨4a的铰接点上。