一种用于建筑工业化生产实际应用的混凝土的制作方法[0002]建筑工业化是指通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式。而采用预制混凝土技术则是实现建筑工业化的重要途径之一，预制混凝土技术与传统施工技术相比具有诸多优点:施工速度快、建造质量高、可持续发展以及健康安全。[0003]近年来，我国提倡实施建筑工业化，我国土木工程的生产方式正逐渐由现浇整体式向装配整体式发展。预制构件首先在桥梁工程中得到应用。近年来，随着人工费的逐渐提升，为了降低成本，在建筑工程，尤其是在房屋建筑中，预制构件也得到了越来越多的采用，出现了预制楼梯和预制外墙等预制构件，而且现如今预制构件正在向受力构件的方向发展。因此，逐步实现建筑工业化，是我国建筑行业的发展趋势。[0004]而随着建筑工业化进程的推进，建筑施工现场作业的比重将逐步降低，因此水泥混凝土及其制品产业中制品的比重将会逐步提高。然而，大量的事实证明，在预制构件的实际生产中，传统混凝土凝结时间长，早期强度低，无法满足建筑工业化中快速脱模的要求，致使预制模具使用效率低下，这严重制约着预制构件的生产，进而影响建筑工业化的进程。而市场上的早强混凝土配比，多用于道路桥梁的抢修，没有适用于建筑工业化中预制构件生产的专用混凝土配方， 而且现今市场上的早强混凝土成本很高，并不适用于一般的房屋建筑工程。[0005]综上所述，现在建筑工业化生产中需要一种能够很好地满足建筑工业化对混凝土早强、早拆模、施工和易性以及经济性方面的要求的混凝土，加快预制构件的生产速度，提高生产效率，降低生产成本，加快建筑工业化进程。
[0006]本发明的目的是为了克服上述在建筑工业化实际生产中遇到的问题，满足建筑工业化对混凝土早期强度、流动性等性能的要求，设计普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥混合使用的混合比，优选水泥品种、集料、外加剂品种，设计符合要求的建筑工业化专用混凝土。提供了一种可以满足建筑工业化对混凝土早强、工作性的要求的混凝土配合比。本发明可以达到IOh强度15MPa，同时满足施工时要求的和易性要求，满足了建筑工业化生产易浇灌、早拆模的实际需要，大大加快了工业化预制构件的生产速度，提高生产效率。[0007]本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的:
一种用于建筑工业化生产实际应用的混凝土，由如下重量份的原材料经混合、搅拌而
成:
硫铝酸盐水泥235-240份、普通硅酸盐水泥705-720份、石子2100-2135份、砂子1365-1400份、减水剂14-16份、早强剂9-10份、水310-320份。[0008]进一步地，所述的硫铝酸盐水泥为标号42.5的低碱硫铝酸盐水泥。
[0009]进一步地，所述的普通硅酸盐水泥为标号42.5的普通硅酸盐水泥。
[0010]进一步地，所述的石子为5-10粒径石子。
[0011]进一步地，所述的砂子为中砂。
[0012]进一步地，所述的减水剂为固含量40%的聚羧酸减水剂。
[0013]进一步地，所述的早强剂为元明粉。
[0014]相比于现有技术，本发明的有益效果是:
1.提高生产效率，同时降低单方混凝土造价，促进建筑工业化的发展，具有较大的经济效益与社会效益。本配方可以使混凝土达到IOh脱模强度15MPa，28d强度不低于45MPa。凝结时间、早期强度都比传统配方大大改善，可以提高预制构件的生产速度进而提高建筑工程的施工效率。同时，可以降低预制构件混凝土的造价。目前，许多建筑企业通过增加水泥用量的方式提高混凝土早期强度，实现构件工业化生产，这种生产方式直接导致成本的增大。本配方通过合理的优化，不仅满足了强度的要求，而且降低了造价，可以产生巨大的经济效益。
[0015]2.本发明的出现从理论层面上填补了早强混凝土专用配比在建筑工业化领域的空白。目前研究已有的早强混凝土配比，多为道路桥梁工程专用，通常用于道路桥梁的加固抢修，成本、要求的强度大，并不适用于一般的房屋建筑工程。而许多进行建筑工业化生产的厂商所使用的混凝土配比 仍处在比较盲目、粗放的阶段，造成了不必要的浪费。本发明针对性强，将极大地促进住宅产业化。
[0016]3.节约资源，保护环境。目前建筑预制构件厂的生产配方使用大量的水泥，而本发明配方通过调整配比减少了水泥用量，节约了资源，更为环保。
[0017]4.本发明可以增强结构的安全性。传统配方用了较多且强度等级更高的水泥，会增加混凝土构件的收缩和在荷载作用下的突变，增加结构的危险性。本发明配方使用的水泥量较少且强度等级低，可以有效避免混凝土构件的较大收缩及突变。

[0018]下面结合具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细地描述，实施例不能在此 赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。
[0019]实施例1
一种用于建筑工业化生产实际应用的混凝土，由如下重量份的原材料经混合、搅拌而
成:
各原料配合比:普通硅酸盐水泥:采用华润牌P.0 42.5R普通硅酸盐水泥，用量为352.5kg ；
硫铝酸盐水泥:采用三湘牌42.5低碱硫铝酸盐水泥，用量为117.5kg ；
砂子:采用中砂，用量为682.5kg ；
石子:米用5-10粒径石子，用量为1050kg ；
减水剂:采用固含量40%的聚羧酸减水剂，用量为7.125kg ；
早强剂:采用元明粉，用量为4.275kg ；
水:自来水，用量为154kg。[0020]拌合要求:搅拌之前，先将量好的减水剂加入到称量好的自来水中，早强剂加入到称好的普通硅酸盐水泥之中。搅拌时，先将砂子和石子放到搅拌机中搅拌30s，再加入普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，搅拌30s，之后，倒入水，搅拌3分钟。
[0021]采用该配合比配置的混凝土实测IOh强度约为15MPa，28d强度约为48MPa，达到指标，和易性达到技术要求。
[0022]实施例2
一种用于建筑工业化生产实际应用的混凝土，由如下重量份的原材料经混合、搅拌而
成:
普通硅酸盐水泥:采用华润牌P.0 42.5R普通硅酸盐水泥，用量为356kg ；
硫铝酸盐水泥:采用三湘牌42.5低碱硫铝酸盐水泥，用量为119kg ；
砂子:采用中砂，用量为690kg ；
石子:米用5-10粒径石子，用量为1060kg ；
减水剂:采用固含量40%的聚羧酸减水剂，用量为7.56kg ；
早强剂:采用元明粉，用量为4.75kg ；
水:自来水，用量为156kg。
[0023]拌合要求:搅拌之前，先将量好的减水剂加入到称量好的自来水中，早强剂加入到称好的普通硅酸盐水泥之中。搅拌时，先将砂子和石子放到搅拌机中搅拌30s，再加入普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，搅拌30s，之后，倒入水，搅拌3分钟。
[0024]采用该配合比配置的混凝土实测IOh强度约为16MPa，28d强度约为50MPa，达到指标，和易性达到技术要求。
[0025]实施例3
一种用于建筑工业化生产实际应用的混凝土，由如下重量份的原材料经混合、搅拌而
成:
普通硅酸盐水泥:采用华润牌P.0 42.5R普通硅酸盐水泥，用量为360kg ；
硫铝酸盐水泥:采用三湘牌42.5低碱硫铝酸盐水泥，用量为120kg ；
砂子:采用中砂，用量为700kg ；
石子:米用5-10粒径石子，用量为1067kg ；
减水剂:采用固含量40%的聚羧酸减水剂，用量为8kg ；
早强剂:采用元明粉，用量为5.225kg ；
水:自来水，用量为159kg。
[0026]拌合要求:搅拌之前，先将量好的减水剂加入到称量好的自来水中，早强剂加入到称好的普通硅酸盐水泥之中。搅拌时，先将砂子和石子放到搅拌机中搅拌30s，再加入普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，搅拌30s，之后，倒入水，搅拌3分钟。
[0027]采用该配合比配置的混凝土实测IOh强度约为15MPa，28d强度约为50MPa，达到指标，和易性达到技术要求。
[0028]本发明的上述 实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之 内。