专利名称:一种地面翻转切割机的翻转平台的制作方法加气混凝土切割机是加气混凝土生产线的核心设备,根据工艺不同,分为地翻和空翻两种方式。地翻切割机具有在一个工位完成横切和纵切的功能。而且没有硬废料,占地小,应用较为广泛。早期大多采用五面剥皮,即底部的废料不剥除。随着形势的发展和科技的进步,建筑商对砌块的外观和质量要求越来越严。由于坯体底部大多粘有防止粘模的油性脱模剂,易造成粉刷层脱落,影响工程质量。采用六面剥皮势在必行。采用六面剥皮,为了解决底部废料剥除后,坯体靠不住大底板的问题,大多厂家采用了双头油缸的设计,但由于双头油缸的两个油缸运行时相互有一点干扰,而坯体较软,对位置要求很严,坯体与大底板如果靠不紧,只要有3_以上间隙,就会造成坯体断裂,产生废品。现有一种地面翻转切割机翻转平台,其翻转平台如图1所示,该翻转平台具有相互垂直的水平翻转架I和垂直翻转架3,水平翻转架I上移动导向设置有大滑车,大滑车可以在水平翻转架上移动,并且大滑车与水平翻转架之间具有导向,垂直翻转架3上移动导向设置有小滑车2。在垂直翻转架3与小滑车2之间设置有两条双头油缸4。该地面翻转切割机翻转平台的工作原理是这样的,在第一个工位时大滑车接到坯体,接着大滑车的油缸带动大滑车和大底板前行,到达第二工位,在到达第二工位前,小滑车的副缸要先升起,使小滑车和栅板达到接坯体高度,即第一限位高度。接着翻转平台翻转90度。到达第三工位。小滑车的主油缸运行,使小滑车和坯体到达切割中心位置,即第四工位,完成横切、纵切及六面剥皮。切割完后,小滑车的主油缸运行,使小滑车和坯体回到第一限位位置。这时,由于底部废料已经去除,使坯体和大底板之间产生了间隙,间隙的大小正好等于剥除废料的厚度。接着,小滑车副缸收回,使小滑车和坯体到达第二限位位置,即坯体正好和大底板靠紧。接着翻转平台回翻,完成一个切割过程。这种方法原理上可行,但由于在第一限位位置时,由于小滑车的副缸的运行,小滑车的主油缸往往也会运行几毫米,使第一限位高度出现偏差。而且偏差还不会一样,有时多点,有时少点。这样就会造成切割时剥去底部废料的厚度不一样,由于第二限位需要提前调好,而且要求比较稳定,就会造成坯体回到第二限位位置时,不一定紧靠着大底板,有时有间隙,有时产生挤压,对坯体产生损害。在实际生产中工作人员往往需要反复调整第二限位位置,尽管如此仍然会产生较多的废品。
口 ο图1是现有技术中的翻转平台的结构示意图;图2是本实用新型实施例的结构示意图;图3是图2的左视图。一种地面翻转切割机翻转平台的实施例,在图2和图3中,该翻转平台具有水平翻转架I和垂直翻转架3,水平翻转架I和垂直翻转架3相互垂直,在水平翻转架I上移动导向装配有大滑车7,这里的大滑车7与水平翻转架之间的装配方式与现有技术中的装配方式一样。在垂直翻转架3上移动导向设置有小滑车2,这里的小滑车2与垂直翻转架3之间的装配关系与现有技术中的装配关系一样。在小滑车2的两端部与垂直翻转架3之间设置有两条主油缸5,两条主油缸5的缸体均通过固定板固定在垂直翻转架3上,固定板的两端分别延伸到垂直翻转架3的两端,固定板固定在垂直翻转架3上,两条主油缸5的缸体均固定在固定板上。两条主油缸5的活塞杆均固定在小滑车2上,这样主油缸就可以推动小滑车2在垂直翻转架3上移动了。在两主油缸5的外侧设置有两条副油缸6,两副油缸6的缸体均通过固定板固定在垂直翻转架3上,两副油缸6的活塞杆向上伸出,并在小滑车下移后与小滑车顶压,为小滑车定位。两副油缸6的活塞杆均为长短可调的伸缩杆,在本实施例中两副油缸6的活塞杆是通过螺纹结构实现可伸缩的,在两个副油缸6的活塞杆的上端头上都设置有外螺纹并螺纹连接有顶压件,这个顶压件通过其上的螺纹孔与两副油缸6的活塞杆上的螺纹配合,旋转顶压件就可以调整其在两个副油缸6的活塞杆上的位置实现伸缩,在现有技术中这中伸缩结构很常见。本实用新型在使用时,大滑车在接胚位置接到胚体,然后滑向垂直翻转架,与此同时,副油缸6伸出,同时主油缸的活塞杆也伸出相同的长度,将小滑车2向上顶使其移到第一限位位置,胚体移至与小滑车贴合时,翻转平台翻转,然后主油缸运动,推动小滑车连同其上的胚体移至切割中心位置,在切割完成后,主油缸缩回,与此同时,副油缸也缩回一定的距离,这个距离与胚体被切掉的厚度相等,主油缸会一直缩到小滑车再次顶压到副油缸的程度,也就是小滑车移至第二限位位置处。然后翻转平台翻转回来,完成一个切割过程。本实施例的主油缸和副油缸分开设置,两者互不干扰,运动规律一定,并且采用副油缸进行定位,能够准确的得出第一限位位置和第二限位位置,可靠保证了产品的合格率。
一种地面翻转切割机的翻转平台制作方法
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