新型玻璃切割机上下料系统的制作方法 【技术领域】 [0001] 本发明涉及玻璃切割设备【技术领域】，具体涉及一种新型玻璃切割机上下料系统。 [0002] 全自动玻璃切割机是一种全自动玻璃切割设备，玻璃在切割前需要自动上料，切 割后需要自动下料，传动的上下料系统采用的方法是：切割机的台面上设有上料槽，上料槽 内设有输送带、输送带导向槽与导向槽梁等，导向板梁下面与2个或多个顶杆连接，每个顶 杆下端连接一个气缸。当需要上料时，气缸活塞杆顶出，导向槽梁通过顶杆将输送带导向槽 以及输送带顶起，此时，输送带高于切割机台面，电机旋转带动输送带在输送带导向槽内滑 动，玻璃接触到输送带后被拖动到台面上的指定位置，此时，气缸活塞杆缩回，输送带落到 台面以下，玻璃则落在台面上，以备切割之用。下料过程与上料过程类似，这种系统的缺点 是：气缸的同步行差、安装工艺要求高。
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种同步性好、安装工艺更为合理的新型玻 璃切割机上下料系统。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005] -种新型玻璃切割机上下料系统，包括导向槽梁、输送带、支撑调节板、偏心轴、偏 心轴套、挡圈、旋转轴、气缸，所述导向槽梁上设有输送带导向槽，所述输送带设于输送带导 向槽上，所述导向槽梁通过支撑调节板与偏心轴套连接，所述偏心轴套安装在偏心轴上，所 述偏心轴安装在旋转轴上，所述挡圈安装在偏心轴及偏心轴套在轴上的两侧，防止偏心轴 与偏心轴套窜动，其中导向槽梁、支撑调节板、偏心轴套就形成了一个平面四连杆机构，所 述气缸的输出端连接有推杆，所述推杆连接有连杆，气缸拉动推杆，通过连杆带动旋转轴旋 转，从而实现了输送带的水平升降，配合输送带电机的驱动完成玻璃的自动上下料。
[0006] 所述偏心轴套的内圈与偏心轴的外圈采用滑动配合，保证偏心轴可以在偏心轴套 内转动。
[0007] 所述所述偏心轴通过平键安装在旋转轴上，通过平键连接可以随旋转轴旋转。
[0008] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计新颖，安装方便，通过气缸带动旋转 轴转动，同步性好，易于控制，能够很好的完成玻璃的自动上下料。




[0009] 图1为本发明主视图；
[0010] 图2为图1的A向视图；
[0011] 图3为图2中局部B放大图；
[0012] 图4为图2中局部C放大图。


[0013] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0014] 如图1至图4所示，一种新型玻璃切割机上下料系统，包括导向槽梁2、输送带3、 支撑调节板4、偏心轴5、偏心轴套6、挡圈7、旋转轴8、气缸11，导向槽梁2上设有输送带导 向槽1，输送带3设于输送带导向槽1上，导向槽梁2通过支撑调节板4与偏心轴套6连接， 偏心轴套6安装在偏心轴5上，偏心轴5安装在旋转轴8上，挡圈7安装在偏心轴5及偏心 轴套6在轴上的两侧，防止偏心轴5与偏心轴套6窜动，其中导向槽梁2、支撑调节板4、偏 心轴套6就形成了 一个平面四连杆机构，气缸11的输出端连接有推杆9,推杆9连接有连杆 10,气缸11拉动推杆9,通过连杆10带动旋转轴8旋转，从而实现了输送带3的水平升降， 配合输送带电机的驱动完成玻璃的自动上下料。偏心轴套6的内圈与偏心轴5的外圈采用 滑动配合，保证偏心轴5可以在偏心轴套6内转动。偏心轴5通过平键安装在旋转轴8上， 通过平键连接可以随旋转轴8旋转。
[0015] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。