水切割落地翻转平台的制作方法 [0002] 数控水切割机在国际上销售已经有了二十多年的历史了，已经有越来越多的人开 始认识这种冷态切割设备。在各种不同的领域内都得到了广泛的使用。目前可以切割的材 料类型达到了 500多种。在众多的材料当中，大理石的切割应用占有很大的市场。但是，目 前的水切割机市场从国际上看，还没有做细分，没有把各种不同材料切割用的水切割机细 化。比如，玻璃专用，石材专用，金属专用等。面对这样的市场国内外有一些水切割机厂家 开始制作一些专业化的水切割机设备。主要体现在压力上，切割平台的功能上。比如澳大 利亚的泰克尼公司，中国的天挚水刀，永达水刀等公司制作了大理石水切割专用翻转平台。 通过大理石专用翻转平台解决的主要问题是，解决大理石板易损的问题，很多名贵的大理 石有些质地都不是很坚固，在将大理石放在平台的过程中有很多情况下会损坏；解决大理 石板搬运难题，大理石板材一般情况下的体积为2000mmX 3000mmX 20mm，这样的石材质量 至少要在400公斤以上，一般通过吊车进行搬运，在很多情况下，使用者是没有吊车的，只 能通过人力进行搬运，一般至少需要四个人，这样就会造成人员的浪费，尤其是在今天人的 成本不断提高，提高机器的效率，少用人力是一个大的趋势。理石板一般情况下都要立着搬 运，放平搬运很容易损坏，就是用吊车也会有很多情况下造成石材的破损，给搬运造成困难 又不安全。为了解决上述问题国内外一些厂家已经开始设计各种翻转平台，国外的是先将 平台翻转起来，于是把切割平台通过液压方式降到地面上，方便把石材放在切割平台上，这 样的结构复杂，造价过高。至少需要四个液压缸，两组液压缸之间配合工作控制难度大，维 护成本高，而且不能达到单人上料的目的。国内的一些厂家制作的翻转平台过于简单，上料 高度在1000mm以上，这样还是解决不了搬运的问题。
[0003] 本发明要解决的技术问题是，提供一种减少易损工件搬运环节的破损率，降低工 人劳动强度，提高工作效率，降低生产成本，结构简单、合理，功能强大的水切割落地翻转平 台。 [0004] 采用的技术方案是： 水切割落地翻转平台，包括水箱、液压缸、翻转机构、翻转平台。所述的翻转机构由转杆 底座、顶杆、翻转平台连接杆和转杆组成，转杆底座上端与转杆的一端铰接，转杆的另一端 与翻转平台连接杆的一端铰接，顶杆的下端与转杆底座下端铰接，顶杆的上端铰接在翻转 平台连接杆上，构成四连杆翻转机构。两翻转机构分别设在水箱两侧，通过转杆底座分别固 定连接在水箱底部的前端。所述两液压缸的底端分别与固定在水箱两侧底部后端的铰接座 铰接，液压缸中活塞杆顶端分别与两侧的翻转机构的顶杆铰接安装在一起。所述翻转平台 以其两侧固定连接在两侧翻转机构的翻转平台连接杆上，构成水切割落地翻转平台。 [0005] 本发明结构简单、合理，功能强大，通过一组液压缸就能完成平台翻出，翻入水箱 的功能。并能将平台翻出后，上料平台与地面高度在100mm以下，保证上料的高度与搬运小 车的高度相同，通过一名操作人员就可以将400公斤以上的大理石板搬运到切割平台上进 行切割操作，能够减少搬运环节的破损率，降低工人劳动强度，提高工作效率，降低生产成 本。




[0006] 图1是本发明的结构示意图。
[0007] 图2是本发明的翻转机构示意图。
[0008] 图3是翻转平台在翻转状态下的示意图。


[0009] 水切割落地翻转平台，包括水箱1、液压缸2、翻转机构3、翻转平台4。所述的翻转 机构3 (见图2)，由转杆底座6、顶杆7、翻转平台连接杆8和转杆9组成，转杆底座6上端 与转杆9的一端铰接，转杆9的另一端与翻转平台连接杆8的一端铰接，顶杆7的下端与转 杆底座6下端铰接，顶杆7的上端铰接在翻转平台连接杆8上，构成四连杆翻转机构。图1 所示，两翻转机构3分别设在水箱1两侧，通过转杆底座6分别固定连接在水箱1底部的前 端。所述两液压缸2的底端分别与固定在水箱两侧底部后端的铰接座5铰接，液压缸中活 塞杆顶端分别与两侧的翻转机构3的顶杆7铰接安装在一起。所述翻转平台4以其两侧固 定连接在两侧翻转机构3的翻转平台连接杆8上。通过两液压缸同步的使翻转平台翻出， 翻入水箱，在翻转平台翻出后，上料平台与地面高度在100mm以下，上料的高度与搬运小车 的高度相同，通过一名操作人员就可以将400公斤以上的大理石板搬运到切割平台上进行 切割操作，构成水切割落地翻转平台。