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用于封装片状元件的方法和设备制作方法

  • 专利名称
    用于封装片状元件的方法和设备制作方法
  • 发明者
    丹佛尔·布拉登, 唐纳德A·比斯特兰
  • 公开日
    1988年2月17日
  • 申请日期
  • 优先权日
  • 申请人
    电科学工业公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
  • 文档编号
  • 关键字
  • 权利要求
    书后,可以了解发明人要求保护的权利范围图1是本发明的典型凹槽式装载带和装载复盖带的透视图图2是由本发明的方法和设备进行处理的典型片状元件的近视图图3是本发明设备的最佳实施例的正视图图4是图3中的实施例的后视图图5是图3中沿5-5线取的片状元件接收轮和有关设备的局部剖视图图6是图3中沿6-6线取的片状元件接收轮和有关设备的另一局部剖视图图7是片状元件接收外缘的局部近视图,图中显示了片状元件是如何以特定方向保持在凹槽内的图8是图3中沿8-8线取的传递轮及有关设备的局部剖视图图9是片状元件接收轮、传递轮和一个带驱动轮之间互相配合的近视图,图中显示出片状元件是如何以特定方向传递的图10是保证装载带全部装满所需的监测装置的近视图图1中,本发明中采用的凹槽式装载带用标号1表示,带1包括一个透明的柔性装载带3,它的厚度一般小于1mm,宽度在大约为8-56mm之间,至少在沿带的一侧上有一系列扣齿孔5,可与不同的驱动装置啮合,沿带的中心有相互间间隔为4-56mm的一系列凹槽7,具体间隔取决于薄膜的宽度每个凹槽7的大小和形状,取决于要在其中封装的片状元件的大小和形状每个凹槽7一般是长方形的,长度一般为2-8mm,宽度一般为2-8mm,深度一般为1-4mm一般要求凹槽的尺寸,应大于要封装的槽内的片状元件的尺寸,但不超过0.2mm,以限制所述要封装的元件的移动和旋转,旋转角度应不大于20°在每个凹槽7的底部有一孔9,用作抽取真空的通道,以便在装载工序的某一阶段内使片状元件保持在凹槽内然后用一根透明的覆盖带11盖在凹槽7上,以便密封已装在凹槽内的片状元件,该覆盖带11的宽度略大于凹槽的宽度,其厚度大约为0.1-0.3mm图2所示为利用本发明的方法和设备进行封装的典型片状元件13,片状元件13包括一扁平体,它由一对平行的侧面15、一对相互平行的、前后隔开的表面17和一对间隔对置的端壁19所包围靠近各端壁19处都有一个狭的金属带箍21,它是用来将元件13焊接或用其它方法固定到电路板的金属基板时用的图3显示出本发明最佳实施例的正视图;图4显示出同一实施例的后视图首先必须有一个直立的支承板23,所有的其它元件都安装在该支承板上支承板23可以垂直设置,但最好稍微向后倾斜一些,其原因将在下文中解释较簿的片状元件拾取轮25,其直径大约为10英吋,并有前后两个平表面27a和27b轮25安装在一个有轴颈的旋转轴29上,用轴盖31和螺丝33将轮25安装在轴29上轴29穿过一个轴承35,并固定在支承板23上,并通过另一个轴盖39和螺丝41连接在一个齿式驱动轮37上驱动轮37由第一控制电机43(如一个直流步进电机)驱动,电机43上有一穿过一根封闭的环形带47的带齿驱动轮45,带47绕在轮37和45上,带上有一系列精确的相隔排列的齿48,这些齿48沿环形带的内外两侧布置,所说内齿48与驱动轮37和45上的齿相配合,以便提供精确和可控的驱动力(见图4)轮25习惯上用硬质材料,如金属、塑料或含玻璃的树脂制造,在轮25的圆周49上,具有用于以特定方向接收片状元件的装置51如图7所示,装置51包含一系列开口槽53,这些槽相对于轮25的平面横向排列,并且是等间距地设置在圆周49上每个开口槽53由一对竖直的侧壁55所限定开口槽53的长度和宽度略大于片状元件对应的长度和宽度,以便在接收元件后,限制元件在槽内的运动如图所示,开口槽53相对于轮25的平面横向地或垂直地接收元件13,该开口槽的宽度略大于片状元件13的宽度,但是小于所说元件的长度如图3和5所示,散堆着的大量片状元件,作为装载源57堆在托盘59上托盘59固定在后板61上,而板61用螺丝63固定在平面支承板23的外侧由于支承板23是向后倾斜的,托盘59可以垂直于支承板23,并足以将装载源57支承于其上后板61靠近后平表面27b,以防止片状元件穿过开口槽53并从开口槽53整个滑出,但也要与表面27相距足够的距离,为的是允许轮25不受限制的自由转动当轮25沿箭头方向(顺时针方向)旋转时,拾取装置51在向上转动的循环路径上通过装载源57为了得到高速度无损伤地将元件装入开口槽的装载率,接收轮25在旋转过程中,当每个开口槽53到达给定位置的时候,靠控制电机43将它暂停住5-35毫秒的时间这种停滞或“停留时间”能使片状元件急速运动到开口槽内,不会产生元件的互相翻滚由于停留时间的使用,与剧烈振动的情况相反,能使片状元件较平稳地、更可靠地从装载源57运动到开口槽57内,不会在元件之间造成损伤实际的停留时间,涉及到并取决于要装载的片状元件的大小、形状和重量当轮25的直径为10英吋,旋转速度为10转/分时,轮25的装载率可高达每小时120,000个元件,或每分钟2000个元件这就意味着超过了现有的方法和设备的装载率的4倍再加上具有可按特定方法装载的特性,显然可以看出,这些方法和设备在片状元件装载技术上是一种重大改进特定元件拾取装置51离开片状元件源57之后,遇到一股向后吹的气流65,气流从喷嘴67喷出,射到轮的前表面27a气流基本与轮的圆周49和托盘59相切所说气流65驱使部分就位的元件完成进入开口槽53使它们就位,并且移去聚集的、未就位的片状元件,将它们吹回到片状元件源57中,这样不但使未封装的元件复原,而且可防止这些元件干扰以后的封装操作当轮25不受气流65作用时,沿圆周49要产生局部真空,使片状元件保持在开口槽53内如图6所示,第一个封闭的中空的真空总管69用螺栓71安装在支承板23上,总管位于轮25的后面,它是环状的,与部分圆周49邻近,并紧靠着轮的后表面27b槽73开在靠近轮后表面27b的总管69内,并被安排成与一系列在后表面27b上并等间距排列的孔75相通孔75又与径向通道77相通,并通到孔79,孔79位于每一个开口槽53的底部(见图7)当从一个远处的真空源(未画出)向总管69内抽取部分真空时,该真空通过槽73、孔75、通道77和孔79,使装在开口槽53内的片状元件13保持或约束在开口槽53内由真空保持在开口槽53内的特殊取向的片状元件13,又被送到与装载带1的凹槽7相对对齐位置,该工序靠使用传递装置81来完成如图3、8和9所示,传递装置81包括一个较小直径的平缘传递轮83,它有前表面85a和后表面85b,轮83与轮25处于同一平面内,并与轮25近似相切地安装在可旋转的有轴颈的轴87上的轮83是由轴盖89和螺栓91保持在轴87上的轴87穿过轴承93并架在支承板23上轴87还通过另一个轴盖97和螺栓99连接到齿式驱动轮95上如图4所示,驱动轮95的齿与沿环形驱动带47的外侧排列的齿48沿相互接触部分发生作用,使驱动轮95以和驱动轮37相反的方向旋转轮83有一略具弹性的平滑圆周面101、圆周面101具有一定的表面摩擦常数,这将有助于使片状元件保持在它上面沿圆周表面101设置了一系列密集的孔103,该孔与具有一系列孔107的径向通道105相通孔107穿过后轮表面85b朝外开口第二封闭中空真空总管109由螺栓111安装在支承板23上,并且位于传递轮83的后部总管109是环状的,它与部分轮圆周面101邻近,并紧靠着后轮表面85b槽113开在邻近后表面85b的总管109上,并被设计成当轮圆周面101从与拾取轮圆周面49在114处的近似相切的接触位置移动到下一装载工序时,槽113与孔107相通由于拾取轮25按顺时针方向间歇地被驱动、传递轮83则以相反的方向被驱动,并且应按同样的间歇方式和以受控的圆周速度进行驱动如图3所示,每一装有元件的开口槽53到达与传递轮圆周面101近似相切的接触点114,第一真空总管连通槽73终止于拾取轮25的后面,而第二真空总管连通槽113起始于传递轮83的后面,这样,片状元件13在开口槽53内的真空传递夹持释放,并由刚形成的真空通过点114推到传递轮圆周面101上因为轮25和83在同一时刻经过相同的旋转间歇,并在相同的停留时期内保持静止不动,所以片状元件13在静止状态下于点114处从开口槽53传递到圆周面101上这种传递方式能保证使所说元件保持在特定的方向上在沿圆周面101上的微小弹性及摩擦常数的共同作用下,尽管缺少凹槽的侧壁55的作用,但仍然能确保定向的片状元件13在圆周面101上的完整性与片状元件13从拾取轮开口槽53传送到传递轮的光滑圆周面101上的同时,未载元件的凹槽式装载带1从传送辊(未画出)被输送到一对间隔开的带式驱动轮115和117(见图3)轮115和117分别由轴盖123和125以及螺栓127和129安装在可旋转的有颈的轴119和121上轴119和121穿过装在支承板23上的轴承(未画出)并分别由轴盖135和137以及螺栓139和141连接在齿式驱动轮131和133上(见图4)驱动轮131和133由第二控制电机143驱动,第二控制电机与第一控制电机43相似,有一载齿驱动轮145驱动轮145上绕有一环形驱动带147、带147上间隔排列的齿与驱动轮131、133和145上的齿相配合每个所说带式驱动轮115和117上都各有一系列向外凸起的径向的驱动扣齿销149,扣齿销149沿各自的圆周表面等间距地排列这样当销149布满整个圆周表面并相互对齐时,可与扣齿孔5相啮合带式驱动轮115被安排成可旋转带动带1运动,使带1在传递轮运转的最低部位处与传递轮圆周面101近似相切地互相啮合直径比传递轮83的直径较小的带式驱动轮115使凹槽7迅速与传递轮圆周面101紧密重合当传递轮83以反时针方向旋转时(看箭头),圆周面101将片状元件13推向带1由于第一控制电机43的作用,所说元件与空载的凹槽7变换到相互对准的位置,然后分别将元件送入凹槽内部分接收在这一点上,第二真空总管槽113终止,使原来将片状元件13保持在轮圆周面101上的部分真空被消除,使得这些元件全部落入凹槽7内为了保证装载带1全部装满元件,图10中示出了一个监测装置151,用它来测定传递轮83的圆周面101上的各真空孔103上是否缺乏片状元件从图中可看出装置151有一对光导纤维153a和153b,它们的两个端头155和157彼此相对地位于轮25和带式驱动轮115之间的传递轮圆周面101的相反两侧一束光从光源159(见图4)沿纤维153a传播到输出这束光的纤维端头155进入传递轮圆周面101上的检查区域161每当一片状元件13与所说检查区域161对齐并且在停留时间保持在该处时,光束便被断开光束被一旦断开,利用控制手段使该特定的片状元件较晚地进入空载的凹槽7内,这时的凹槽是由带式驱动轮115的圆周面所支承如果一个片状元件在与检查区域161对齐的地方错过了它在传递轮圆周面101上的预定位置时,光源159的光将通过检查区域射入光导纤维端头157,并从光源159经过光导体163a和163b给控制电机143发出一指令,使凹槽7的向前运动产生一延迟,直到下一个与之对齐的片状元件出现时为止这样就保证了装载带1全部装满元件如图3所示,当装载带1全部装满元件后,即从驱动轮115行进到驱动轮117在这样做时,装载带1当从驱动轮115移动到驱动轮117时还从第三封闭的中空真空总管165上方通过,总管165位于装载带1的下面真空总管165沿其上表面处有一凹槽167,载有元件的凹槽7随带1一起沿槽167运动一个在远处的真空源(未画出)使总管165内造成部分真空,真空通过带孔9使片状元件13向下压并使它们保持在凹槽7内另外,当带1从驱动轮115运动到驱动轮117的期间,细长条形的覆盖带11通过一对第一导向辊169从远处的带源(未画出)被拉过来,(导向辊169可旋转地靠轴171和173安装在支承板23上),并利用第二导向辊175的引导使带11处于带1的顶部并与带1相对排齐,并且在装满元件的槽7的上方第二导向辊175也靠一根轴177安装在支承板23上带11由加热密封装置179与带1加热密封带1由靠轴183安装在支承板23上的压力张紧惰轮181保持在可控的张紧状态下然后,装满密封好的、在凹槽7内处于相同的特定方向的片状元件的装载带1,被送到一个收卷轮和切割机(未画出)
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专利名称:用于封装片状元件的方法和设备的制作方法本发明涉及微型电路技术的片状元件领域,尤其是涉及用来封装在装载带内处于特定方向的所述的元件的方法和设备。这种装载带能提供安全有效的加工和输送,并且能迅速和精确地解封,然后将元件放置在电子线路板上。最近,在用于各种电子装置(例如电子计算机)的电路板的制造方面取得了相当大的进展。而过去,将微型电路元件固定到电路板上,是靠把元件的连接线插入到电路板上的小孔内,并把它们焊接到引线上的方法完成的,但现在制造的片状元件能直接焊接到电路板上,不需任何导线或其它细长的连接件。现在制造的片状元件,如电容、电阻、二极管、片式发光二极管、片式多层电感、小型晶体管(SOT型)和膜状电容等的两端部各有一个金属带箍,带箍是光滑、平扁的,因此能使元件平放着焊接在电路板上。采用了这种方法,省去了将导线插入到孔内,然后加热并焊接到导体上耗费的时间。另外,也消除了不希望有的由于加热不良产生的电阻,连接线的损伤,人与元件接触而产生的油,这样,处理这些装置的速度大大提高了,因此,提高了生产率。这些片状元件的尺寸变化范围很大长度大约是0.080-0.240英吋(2mm-6mm),宽度大约是0.040-0.120英吋(1mm-3mm),厚度大约是0.010-0.080英吋(0.25mm-2mm)。在许多情况下,连接带箍完全包住元件体,这样,带箍是沿元件体的两个平表面连接的。从现有技术中可以了解到,过去在处理小型元件时,是在装载带的细长片的配合表面之间对元件进行封装和贮存的(见美国专利2,885,849号)。在有些情况下,一条或两条装载带可以预先沿带间隔地压出一系列凹槽,小型元件可以用一条平的覆盖带将它们密封在凹槽内(见美国专利3,284,984号)。到现在为止,将这些小元件装入装载带上的现有技术,可以利用从一个漏斗使小元件落到带上并进入凹槽内的方法(见美国专利3,846,956),或者也可以利用一个真空吸嘴将这些元件从元件源一个一个地吸起,每次吸一个,并输送到有凹槽区域,再消除真空吸力使小元件掉落到凹槽内的方法。在第一种方法中,没有一个有效的手段来控制小元件在凹槽内的放置方向,由于无规律的放置,使小元件以各自不同的方向位于凹槽内,有些元件相对于带纵向地放置,而有些元件则是横向地放置。此外,这些元件的剧烈振动,会引起元件的陶瓷基片破裂,或引起陶瓷表面或全属带箍的凹陷或擦伤,这将会改变元件的电子性能参数并且会损害或降低电路板的质量。在第二种方法中,在拾取、输送和放下元件时,耗费了相当多的实时时间,这样就大大限制了生产效率的提高。为了使电子电路板获得较低的制造成本,必须使片状元件以特定的方向迅速装入装载带中,这样在制造期间,能使元件可以迅速卸下并方便地直接放置到电路板上并在其上固定,而不需翻转或旋转这些元件。另外还必须使片状元件完全装满装载带。由于在每块电路板上都要使用大量元件,并由于将每个元件放置在宜于连接的特定位置高速度的自动化,每个空着的装载凹槽都表示损失了的机器制造时间,并且表示可能进一步需要成本较高的手工操作的装配。到现在为止,特定取向的微型片状元件装入凹槽装载带内的最大装载率,是采用前述的真空吸嘴的方法获得的,获得的装载率为每小时装载10,000到30,000个部件。本发明是一种以特定方向将片状元件装入到凹槽式装载带内的方法,其装载率达到每小时120,000个部件,或每分钟2,000个部件。本发明还包括使用这种法方便地处理大量片状元件并将它们装入凹槽装载带中的设备。本发明还提供一种有一系列片状元件开口槽的设备,该开口槽向上通过散堆着的片状元件。这些开口槽适合于以特定方向接收片状元件,由此利用大约从5到35毫秒的等间隔的停顿,暂时中止开口槽的运动以便将元件推入开口槽中。由于开口槽平稳地通过元件源和开口槽暂时中止运动的共同作用,使元件迅速而可靠地以特定的方向移动到凹口中。另外,本发明还包括使未封装的元件送回到元件堆中去的装置,目的是防止散元件散布在设备周围并且可节省费用。之后,装填片状元件的开口槽与装载带上的凹槽和输送到带上的元件在同一位置对正,这样就可防止元件的转动、扭曲、翻转或其它错位现象。还提供措施来实现在发生空的开口槽情况下进行装填从而保证完全填满一系列装载带上的凹槽,使每下一个装满元件的开口槽将元件送入下一个空载的凹槽内。利用本发明的方法和设备,装载带可以高速以特定方向装载片状元件,于是就保证装载带上的凹槽全部装上元件,而且还免去了可能的手工操作。之后这些片状元件就可以很方便地进行处理、贮存、输送和卸载,并将这些特殊元件按特定方向放置到电路板上直接固定。因此,本发明的主要目的是提供一种在现有技术中无法取得的高速状态下按特定的方向将片状元件装入到装载带的凹槽内的方法和设备。另外一个目的是提供确保将片状元件迅速全部充满装载带的装置,确保片状元件在带的装载和卸载之间不产生移动和错位的装置,以及适合于装载各种大小和形状的片状元件的方法和设备。本发明的这些以及其它目的,在阅读了最佳实施例的描述及其附图后将会更加清楚。仔细阅读了概括了本说明书的结论的
权利要求
1.一种将片状元件以特定方向装入装载带内的方法,包括如下步骤a)沿可控路径驱动一条第一长条形的装载带,所说该装载带上有一系列等间距排列的凹槽;b)驱动一系列开口槽,使其从远离装载带的某一点处运动到开口槽与凹槽相对对齐的位置,该开口槽有确定的尺寸和形状,用以按特定的方向接收单个的片状元件,开口槽在循环路径中向上方运动时,通过有所说元件堆积的位置,开口槽以间歇停顿的速度运转,停顿间歇时间大约在5毫秒到35毫秒之间,且开口槽的这一运转速度与所述装载带的速度相等;c)沿与开口槽的运动方向相反且与所说开口槽相切的方向,引出一股气流来完成开口槽内元件的就位工作,并使未就位的元件返回到所说元件的散堆位置;d)在经过所述的气流之后,在每一开口槽的底部,以及沿使开口槽、凹槽对齐的部分路径上、形成部分真空;e)将就位好的片状元件传送到与所说凹槽相对对齐的位置用于放置元件入凹槽;f)在每一个元件都放置在一个凹槽之后,以同样的速度驱动第二细长条形带,使其与凹槽相接触并覆盖住在所说第一装载带条内的凹槽,然后在每个凹槽上将两个复盖带长条密封。
2.按照权利要求
1所述的方法,其特征是在所述第一条形装载带的凹槽内有小孔。
3.按权利要求
1所述的方法,其特征是使开口槽的尺寸能装入片状元件,并使元件的最长尺寸处于相对于所说循环路径运动方向横向位置。
4.按权利要求
1所述的方法,其特征是在通过堆有片状元件堆的位置时,所述的开口槽通过一倾斜表面,使元件在重力影响下向下移动并通过所述的壁移向运动着的开口槽。
5.按权利要求
1所述的方法,其特征是将所述就位的片状元件传送到与所述凹槽相对对准的位置的步骤还包括如下步骤将在所说一系列开口槽内就位的片状元件送到跟以同样间歇方式运动的表面近似相切的接触点处,并同时消除在每一开口槽底部形成的部分真空,并在所述的运动表面形成一类似的部分真空,以便在运动间歇期间将所说片状元件从开口槽传送到所述的表面上,元件间隔地、以特定方向保持在表面上,接着的步骤是,将所说片状元件与所述凹槽相对对准。
6.按权利要求
5所述的方法,其特征是所述的使片状元件与所说凹槽的对准步骤之后进行如下步骤在所说凹槽内造成部分真空以使所说片状元件从所述表面传送到所说的凹槽内。
7.按权利要求
5所述的方法,包括如下步骤提供一种手段来确定沿所述表面的某一预定位置上未装载片状元件,并根据这一测定结果,停止驱动在装载带上的凹槽,这样,可以将下一个片状元件推到用于装载元件的凹槽内,以便使装载带全部装满元件。
8.一种将片状元件以特定方向装入装载带内的方法,包括如下步骤a)沿可控路径驱动第一细长条形装载带,所述的带有一系列沿带均匀地间隔排列的凹槽;b)驱动一系列开口槽,该开口槽有确定的尺寸和开关,用以接收单个的片状元件,并使元件保持着特定的方向,开口槽在循环路径中向上方运动时,通过有元件堆积的位置,并从远离装载带的某一点处运动到开口槽与凹槽相对对齐的位置,开口槽以具有不断停顿的速度运转,实时间歇时间大约在5毫秒到35毫秒之间,且开口槽的这一运转速度与所述装载带的速度相等;c)沿与所述开口槽的运动方向相反且与所述开口槽相切的方向,引出一股气流来完成开口槽内元件的就位工作,并使未就位的元件返回到元件的散堆位置;d)在暴露于所述的气流之后,在每一开口槽的底部,以及沿使开口槽、凹槽对齐的部分路径上,造成部分真空;e)使位于所述一系列开口槽内的片状元件运动到与略具弹性的摩擦表面相接触的位置,开口槽在该位置与摩擦表面近似相切,在所述的间歇期间,同时消除各开口槽底部形成的部分真空,并在所述的运动表面造成类似的部分真空,这样,就使所说片状元件间隔地,以特定方向排列地从所说开口槽转移到所述表面上;f)使所述片状元件运动到与所述凹槽相对对齐的位置,同时消除所述表面上的部分真空,使片状元件从所述表面传送到凹槽内。
9.按照权利要求
8所述的方法,包括如下步骤提供一种手段来确定沿所述表面的某一预定位置上未装载片状元件,并根据这一测定结果,停止驱动在装载带上的凹槽,这样可以将下一个片状元件推到用于装载元件的凹槽内,以便使装载带全部装满元件。
10.用于将片状元件以特定方向装到凹槽式装载带内的设备,包括a)一个基本垂直的支承件;b)安装在一个倾斜轴上的扁平片状元件接收轮,该轮可绕倾斜轴旋转,倾斜轴在所述支承板上;c)邻近所述轮的圆周面,用来从有一堆片状元件的装载源拾取片状元件并使它们处于特定方向的装置,该元件堆位于该装置的邻近处;d)用于驱动所述轮和拾取装置旋转的装置,旋转速度间歇停顿,停顿的时间大约在5到35毫秒之间,使片状元件进入所述的拾取装置;e)用于将处于特定方向的片状元件传送到元件与装载带上的凹槽相对对齐的位置并使元件进入凹槽内的装置;以及f)用于将覆盖带密封到凹槽上面的装置。
11.按权利要求
10所述的设备,其特征是所述的用于从装载源拾取片状元件的装置包括一系列开口槽,开口槽相对于所述的片状元件接收轮的平面横向排列,并等间隔地布置在其圆周表面上,每一开口槽由一对间隔开的侧壁所限定,开口槽的长度和宽度略大于要拾取的片状元件相对应的长度和宽度。
12.按权利要求
10所述的设备,其特征是所说开口槽的宽度略大于片状元件的宽度,但小于元件的长度,这样可确保按特定方向接收元件于槽内。
13.按权利要求
10所述的设备,其特征在于所述的用于将特定取向的片状元件传送到与装载片上的凹槽对齐位置并使元件进入凹槽内的位置包括a)用于在开口槽内提供部分真空以使片状元件保持在槽内的装置;b)一个平缘传送轮,它安装在与片状元件接收轮平面排齐,并与接收轮近似相切地接触,该传递轮以与接收轮相反的方向、以类似的间歇停顿的速度旋转;以及c)在从传递轮与片状元件接收轮的近似相切的接触点到元件与装载带的凹槽相对对齐的位置之间的传递轮的圆周面内提供部分真空的装置。
14.按权利要求
13所述的设备,还包括一对间隔开的装载带驱动轮,它安装在所说支承件上,可以旋转,并有一系列向外伸出的、径向扣齿啮合销,它们等间距地设置在各自的圆周面上,用于跟装载带上的扣齿孔啮合,其中一个装载带驱动轮与传递轮圆周面近似相切地接触旋转,使装载带上的凹槽与所说传递轮圆周面上处于特定方向的片状元件相对对齐。
15.按权利要求
13所述的设备,包括在传递轮圆周面内造成部分真空以帮助特定取向的片状元件保持在圆周面上的装置。
16.按权利要求
10所述的设备,还包括一个喷嘴,喷嘴喷射出来的气流沿与片状元件接收轮相切的方向射到片状元件接收轮上,气流使所说开口槽内部分就位的片状元件就位并排开聚集在一起未就位的元件,使它返回到所说片状元件装载源。
17.按权利要求
13所述的设备,还包括用来测定沿所说传递轮的所说圆周面的预定位置上未装载片状元件的情况的装置,它包括一对安装在所说传递轮圆周面相对两侧的光导纤维,光导纤维各终止在相互隔开的两端头,一束稳定光从光源射出并通过一个所述端头,还有一个同另一光导纤维可控连接的位置,在所述停顿间歇期间,一接收到光源的光,该装置就使所述传递轮运动到下一个装有元件的空间位置,这样可保证片状元件运转到下一个与空载的装载带凹槽相对对齐的位置。

一种将片状元件(13)按特定方向装入装载带(3)内的方法和设备,装载带本身包括一狭条状透明材料(1),在透明材料(1)上压制出一系列凹槽(7),该方法包括以下步骤驱动一系列有确定尺寸和形状、可以按特定方向接收单个片状元件的开口槽,使开口槽在朝上运动时,通过一片状元件堆,开口槽以具有停顿时间的间歇的速度运转,最后使片状元件与凹槽相对对齐并进入凹槽内。



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