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超声波花边热合机花模支架制作方法

  • 专利名称
    超声波花边热合机花模支架制作方法
  • 发明者
    陈骁飚
  • 公开日
    2009年5月27日
  • 申请日期
    2008年7月29日
  • 优先权日
    2008年7月29日
  • 申请人
    陈骁飚
  • 文档编号
    D06C23/00GK201245772SQ200820042280
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种超声波花边热合机花模支架,具有顶板(1)和用于支撑花模的左侧板(2)、右侧板(3),顶板(1)设有带动花模转动的传动链条(5),花膜内的转轴一端穿过链条(5)上的链轮插入右侧板(3)的轴承孔内,另一端插入到左侧板(2)的轴承孔内,左侧板(2)和右侧板(3)与顶板(1)可拆卸连接,其特征是顶板(1)下端一体设有滑块(6),左侧板(2)和右侧板(3)设有与滑块(6)配合的滑槽(7),左侧板(2)和右侧板(3)可滑动设置在顶板(1)下端花模的左侧和右侧2. 根据权利要求1所述的一种超声波花边热合机花模支架,其特征是 所述的左侧板(2)和右侧板(3)可通过固定螺栓(8)与顶板(1)可拆 卸连接3. 根据权利要求2所述的一种超声波花边热合机花模支架,其特征是 所述的左侧板(2)和右侧板(3)正面设有安装孔,分别用一固定螺栓(8) 与顶板(1)连接4. 根据权利要求1所述的一种超声波花边热合机花模支架,其特征是 所述的滑块(6)为燕尾式滑块,滑槽(7)为燕尾式滑槽
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种支架,尤其是一种超声波花边热合机花模支架
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种支架,尤其是一种超声波花边热合机花模支架。它具有顶板和用于支撑花模的左侧板、右侧板,顶板设有带动花模转动的传动链条与链轮,花膜内的转轴一端穿过链轮插入右侧板的轴承孔内,另一端插入到左侧板的轴承孔内,左侧板和右侧板与顶板可拆卸连接,顶板下端一体设有滑块,左侧板和右侧板设有与滑块配合的滑槽,左侧板和右侧板可滑动设置在顶板下端花模的左侧和右侧。本实用新型的效果是两侧板之间宽度不定,适用于不同宽度的花模,减少材料的浪费;两侧板正面仅设置两个安装孔,减少了机械加工时间;操作简便、省时;操作能更好地控制面料,提高工作效率和成品率。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:超声波花边热合机花模支架的制作方法原有的花模支架由一块顶板、两块侧板组成。侧板分别安装在顶板的 两个侧面,在侧板的外侧面分别用两个螺栓固定,且侧板不能移动。原有 的螺栓安装在侧板的外侧面,即安装孔在侧面,在上左侧板时操作人员必 须离开座位,到机器的左侧面看侧板与顶板的安装孔是否完全吻合,如果 不吻合,要调整好后再固定,操作较麻烦;由于侧板不能移动,即两块侧 板之间的宽度是固定的,必须保持在7cm,即使做的产品只有几个毫米宽, 这样就比较浪费材料;原有顶板和侧板需要打8个安装孔,机械加工时间 较长。
本实用新型要解决的技术问题是为了克服原有花模支架机械加工时 间长、产品材料浪费较多、安装操作麻烦等问题,本实用新型提供了一种 超声波花边热合机花模支架。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种超声波花边热 合机花模支架,具有顶板和用于支撑花模的左侧板、右侧板,顶板设有带 动花模转动的传动链条与链轮,花膜内的转轴一端穿过链轮插入右侧板的 轴承孔内,另一端插入到左侧板的轴承孔内,左侧板和右侧板与顶板可拆 卸连接,顶板下端一体设有滑块,左侧板和右侧板设有与滑块配合的滑槽, 左侧板和右侧板可滑动设置在顶板下端花模的左侧和右侧。左侧板和右侧板可通过固定螺栓与顶板可拆卸连接,左侧板和右侧板 正面设有安装孔,分别用一固定螺栓与顶板连接,这样便于操作。滑块为燕尾式滑块,滑槽为燕尾式滑槽,能有效防止左侧板和右侧板 安装时一边高一边低的现象,使左侧板和右侧板保持在统一水平高度上, 对花模的左右水平调整起到决定性作用。本实用新型的有益效果是两侧板之间宽度不定,适用于不同宽度的 花模,减少材料的浪费;两侧板正面仅设置两个安装孔,减少了机械加工 时间;花模更换时只需拆卸左侧板正面的固定螺栓,操作简便、省时;操 作能更好地控制面料,提高工作效率和成品率。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是
图1中顶板的结构示意图。 图3是
图1中左侧板的结构示意图。
图中l.顶板,2.左侧板,3.右侧板,4.花模,5.链条,6.滑块,7. 滑槽,8.固定螺栓。


图1、 2、 3所示, 一种超声波花边热合机花模支架的最佳实施例, 具有顶板1和用于支撑花模的左侧板2、右侧板3,顶板1设有带动花模转 动的传动链条5,花膜4内的转轴一端穿过链条5上的链轮插入右侧板3 的轴承孔内,另一端插入到左侧板2的轴承孔内,左侧板2和右侧板3与 顶板1可拆卸连接,顶板1下端一体设有滑块6,左侧板2和右侧板3设有 与滑块6配合的滑槽7,左侧板2和右侧板3可滑动设置在顶板1下端花模4的左侧和右侧。
如图3所示,左侧板2和右侧板3形状相同,左侧板2和右侧板3正 面设有安装孔,分别用一固定螺栓8与顶板1可拆卸连接,这样操作方便; 滑块6为燕尾式滑块,滑槽7为燕尾式滑槽,采用燕尾式滑槽结构,能有 效防止左侧板2和右侧板3安装时一边高一边低的现象,使左侧板2和右 侧板3保持在统一水平高度上,对花模4的左右水平调整起到决定性作用。
本实用新型中花模的安装过程为松开左侧板2的固定螺栓,将左侧 板2从手边取下,再安装花模4。安装花模4时,先将转轴一端穿过链条5 上的链轮,再插入右侧板3的轴承孔内,使链轮上的销子嵌入花模,再将 花模4持平,把左侧板2沿燕尾式滑槽推倒花模4左侧,穿入转轴另一端, 最后拧紧左侧板2上的固定螺栓8。





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