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一种整体金属丝网制作方法

  • 专利名称
    一种整体金属丝网制作方法
  • 发明者
    夏祥华, 孙杰, 张兴伟
  • 公开日
    2012年8月15日
  • 申请日期
    2012年3月27日
  • 优先权日
    2012年3月27日
  • 申请人
    沈阳理工大学
  • 文档编号
    C23C18/00GK102632687SQ20121008513
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种整体金属丝网的制作方法,其特征在于包括下列步骤 第一步、先采用现有编织技术编织金属丝网; 第二步、对金属丝网进行前处理; 第三步、将金属丝网根据需要,在镀槽内进行电镀或化学镀,至设定时间,在金属丝网表面得到镀层; 第四步、取出金属丝网,水洗、烘干,卷取2.根据权利要求I所述的一种整体金属丝网的制作方法,其特征在于所述的第二步采用的前处理方法为(I)、①化学法除油、水洗或者②物理法除油,(2)、进行(I)步骤以后,根据需要进行酸洗、水洗;物理法除油为等离子溅射法,使用此法则不需在除油后进行水洗;进行化学镀之前根据需要采用活化方法进行活化处理3.根据权利要求I或2所述的一种整体金属丝网的制作方法,其特征在于在金属丝网表面得到的镀层,电镀金属为单一金属如镍、铜、银、锡、铁或铬,或者是合金如镍磷合金、镍硼合金或锡铅合金; 在金属丝网表面得到的镀层,化学镀镀层为单一金属如镍、铜、银、锡、铁或铬等,或者是合金如镍磷合金、镍硼合金或锡铅合金
  • 技术领域
    本发明属于电镀技术领域,特别涉及一种整体金属丝网的制作方法,即采用编织法织网后再进行电镀或化学镀制备金属丝网
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    实施例I电镀制备不锈钢丝网具体方法如下采用现有编织技术编织不锈钢丝网,将编织后的不锈钢丝网进行化学除油、热、冷水洗后,放入镀槽进行电镀镍,反应一定时间后取出,水洗、烘干、卷取即可I.化学除油槽液成分及工作条件如下
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种整体金属丝网的制作方法目前金属丝网多采用经纬交织编织方式制成,编织网由于经纬处仅仅是交叠绕在一起并没有连结为一体,当编织的金属丝网经纬缠绕松弛或受到外力冲击后网格极易发生变形,所以编织高透过率的金属丝网难以实现,且当进行金属丝网裁剪时由于经纬的不连接而容易发生经或纬线边缘的脱落而影响正常使用。
本发明的目的是提供一种整体金属丝网的制作方法,本方法在经纬编织金属丝网的基础上经过电镀或化学镀加固的方法,制作经纬接点处连结为一整体的金属丝网。采用的技术方案是一种整体金属丝网的制作方法,包括下列步骤第一歩、先采用现有编织技术编织金属丝网。第二步、对金属丝网进行前处理。第三步、将金属丝网根据需要,在镀槽内进行电镀或化学镀,至设定时间在金属丝网表面得到镀层。第四步、取出金属丝网,水洗、烘干,卷取。所述的第二步采用的前处理方法为(I)、①化学法除油、水洗或者②物理法除油,(2)、进行(I)步骤以后,根据需要可进行酸洗、水洗。物理法除油为已知的等离子溅射法等,如采用等离子溅射法,则不需在除油后进行水洗。进行化学镀之前可根据需要采用已知的活化方法进行活化处理。在金属丝网表面得到的镀层,电镀金属为单ー金属如镍、铜、银、錫、铁或铬等,或者是合金如镍磷合金、镍硼合金或锡铅合金等。在金属丝网表面得到的镀层,化学镀镀层为单ー金属如镍、铜、银、錫、铁或铬等,或者是合金如镍磷合金、镍硼合金或锡铅合金等。进行前处理、电镀和化学镀可根据所需得到的镀层金属和エ艺,选用本领域常用的镀液配方、エ艺条件和设备。如配置镀液和前处理时采用蒸馏水,则可以減少杂质的影响。编织丝网可采用已知的装置。选用的金属丝为已知的各种金属丝,且对直径没有限制。本方法使现有技术编织丝网的经纬方向靠电镀层或化学镀镀层在接点处扩散层连接为一体。其优点在干通过电镀或化学镀可以将现有技术编织织成的金属丝网经纬处包覆为一体,増加金属丝网的受カ均匀性能和抗拉强度,并可制备任意透过率的整体金属丝网。本方法可以对现有技术交叉编织或者交叠绕在一起等方式的编织的丝网进行加固。氢氧化钠(NaOH)40 70g/L 无水碳酸钠(Na2CO3)30 100g/L 磷酸三钠(Na3PO4.12H20)10 30g/L
硅酸钠(Na2SiO3)3 10g/L
水余量
温度70 80°C
时间至除净2.热、冷水洗先用热水(40-50摄氏度)冲洗,以防止不锈钢丝网表面有残余的除油液,之后再用冷水(室温)冲洗。3.电镀液配方及エ艺条件
硫酸镍(NiS04.7H20)280 350g/L
氯化镍(NiCl2AH2O)45 60 g/L
硼酸(H3BO3)38 45 g/L
十二烷基硫酸钠(C12H25SO4Na)0.05 0.1 g/L
ニ苯磺酰亚胺100 1000mg/L
pH 值4.2-4.8
温度35 50°C
电流密度lA/dm2
时间30min Ih本配方不锈钢丝网需带电入槽,先采用3 4A/dm2的冲击电流,时间为I 3min,然后降为上述的正常值lA/dm2。4.水洗、烘干、卷取。实施例2化学镀制备铜丝网具体方法如下采用现有编织技术编织铜丝网,可选用紫铜丝或者黄铜丝,将编织制备的铜丝网进行化学除油、热、冷水洗和酸洗后,放入镀槽进行化学镀锡铅合金,一定时间后取出,水洗、烘干、卷取即可。I.化学除油同实例I。2.热、冷水洗同实例I。3.酸洗3-1紫铜丝
硫酸(浓度98%(质量百分数)H2SO4 )250ml/L 硝酸(浓度65%(质量百分数)HNO3)50ml/L
盐酸(浓度35%(质量百分数)HCl)3ml/L
水余量
温度小于40°C3-2黄铜丝
硝酸(浓度65%(质量百分数)HNO3)110ml/L
硫酸(浓度98%(质量百分数)H2SO4)550ml/L
冰醋酸(浓度彡99.5%(质量百分数:)CH3COOH)300ml/L
水余量
温度40 60°C4.热、冷水洗。5.化学镀液配方及エ艺条件
氯化亚锡(SnClrH2O)20g/L
氯化铅(PbCl2)8 10g/L
次磷酸钠(NaH2POrH2O)60 80g/L氯化铵55 60g/L
硫氰酸钾(KCNS)45 50g/L
乙酸铵(NH4C2H3O2)5 I Og/L
明胶0.3 0.5 g/L
苯甲醛0.5ml/L
pH 值1.2
温度70 80°C
时间3 Omin 11i5-1.铜合金化学镀时用洁净的铁丝或直流电(小于35V)诱发2 5s,待丝网表面产生大量气泡时取出铁丝或断电。
5-2.配置镀液采用蒸馏水,以减少杂质的影响。槽液装载量按照每升溶液镀I 2dm2面积计算。
5-3.施镀过程中,可以用洁净的压缩空气搅拌镀液。6.水洗、烘干、卷取。


一种整体金属丝网的制作方法包括下列步骤1、用现有编织技术编织金属丝网。2、前处理。3、根据需要在镀槽内进行电镀或化学镀至设定时间。4、水洗、烘干,卷取。前处理方法为(1)、①化学法除油、水洗或者②物理法除油,(2)、进行(1)步骤以后,根据需要可进行酸洗、水洗。进行化学镀之前可进行活化处理。得到的镀层,电镀金属为单一金属如镍、铜、银、锡、铁或铬等,或者是合金如镍磷合金、镍硼合金或锡铅合金等。化学镀镀层为单一金属如镍、铜、银、锡、铁或铬等,或者是合金如镍磷合金、镍硼合金或锡铅合金等。通过电镀或化学镀将的金属丝网经纬处包覆为一体,增加受力均匀性能和抗拉强度,并可制备任意透过率的整体金属丝网。



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