[0003]针对现在技术的不足和缺陷，本发明利用卵石装饰先预制成型后粘贴或干挂的施工原理，提供一种可以适用于该工艺的一种失蜡法反打式卵石装饰板制作方法。[0004]为了实现上述所要解决的技术问题，本发明是这样设计的:研究一种失蜡法反打式卵石装饰板制作方法，其特征在于:[0005]步骤一、首先调整钢制槽型平台的水平，在该钢制槽型平台上放置熔点区间50°?65°的石蜡；[0006]步骤二、其次加热钢制槽型平台至石蜡完全溶解，随即把选出的卵石进行摆放并侵入进融化的蜡液内，保持蜡液平静，调整蜡液液面高度为拟铺装的卵石大面的设计位置，然后关掉钢制槽型平台加热装置进行冷却，使蜡液完全固化；[0007]步骤三、再次把钢筋放置在河卵石上部位置，灌注自密实混凝土，进行养生达到设计强度的50% ;逐步加热钢制槽型平台使石蜡逐渐融化，同时利用溶解的石蜡继续对自密实混凝土养生，直至自密实混凝土强度达到设计强度75%时，倾斜钢制槽型平台，使溶解的石蜡通过溢流口自流出钢制槽型平台外，进入集蜡器皿内；
[0008]步骤四、最后翻转钢制槽型平台倒出预制的装饰板，对表面吹热风进行清理，使蜡液封闭自密实混凝土表面孔隙，制作完成，连续生产重复上述步骤操作。
[0009]所述的钢制槽型平台设置有溢流口、加热装置、翻转装置，钢制槽型平台内装有石蜡。
[0010]所述河卵石采用正面向下布放，河卵石正面向下再浇筑自密实混凝土，达到分层浇筑，进而再预制成型。
[0011]本发明的工作原理及有益效果如下:在先预制成型后粘贴或干挂的施工工艺中，为了保证能够粘贴或干挂必须先预制成型，为此我们开发一种失蜡法反打式卵石装饰板制作方法。制作一定尺寸的钢制槽型平台，具有加热功能，设置有蜡液溢流口。平台内放置石蜡并加热溶解，再把卵石平放在溶解石蜡内，冷却石蜡，灌注自密实混凝土，养生完毕后溶解石蜡，倒出石蜡，翻转平台，倒出预制好的装饰板即可。主要利用石蜡的熔点较低，易于溶解和固化的特点，特别是利用石蜡高于65°C融化、低于40°C固化的特点即熔蜡法，可以起到预制装饰板的面层模板作用。利用石蜡液面淹没卵石的深浅程度，可以起到调整卵石的凹凸距离。利用石蜡憎水性能，可以起到防水、防冻融，保护自密实混凝土的作用。利用装饰板面层向下预制反打方法，可以起到卵石面层平整、混凝土基层一致的装饰效果。采用此制作方法，极大简化使用卵石装饰的施工工艺。适用于园林装饰工程，起到节约材料、节约人工、节约工期的作用。
[0012]下面结合
和
[0013]图1为本发明的钢制槽型平台示意图。
[0014]图2为本发明的制作结构示意图。
[0015]其中I为钢制槽型平台、2为溢流口、3为石蜡、4为河卵石、5为自密实混凝土。【具体实施方式】
[0016]如图中所示，开发的一种失蜡法反打式卵石装饰板制作方法，包括钢制槽型平台1，该钢制槽型平台I设置有溢流口 2、加热装置及翻转装置，钢制槽型平台I内装有石蜡3。
[0017]实施程序:首先调整钢制槽型平台I的水平。在该钢制槽型平台I上放置熔点区间50°?65°的石蜡3若干。其次加热钢制槽型平台I至石蜡3完全溶解，随即逐一把事先挑选好的卵石轻轻摆放进融化的蜡液内，注意不能溅起蜡液，调整蜡液液面高度为拟铺装的河卵石4大面的设计位置，后关掉平台加热装置进行冷却，使蜡液完全固化。再次把钢筋放置在河卵石4上部合适位置，灌注自密实混凝土 5至设计厚度进行养生达到设计强度的50%。逐步加热钢制槽型平台I使石蜡3逐渐融化，同时利用溶解的石蜡3继续对混凝土养生，直至混凝土强度达到设计强度75%时，倾斜平台，使溶解的石蜡3通过溢流口 2自流出槽型平台外，进入集蜡器皿内，最后翻转平台倒出预制的装饰板，对表面吹热风进行清理，使蜡液封闭混凝土表面孔隙，达到防水、防尘、增亮的目的，如连续生产重复上述步骤即可。所述河卵石4也可以采用正面向下布放，河卵石4正面向下再浇筑自密实混凝土 5，达到分层浇筑，进而再预制成型。该预制成型制作方法原则上可以制作任何形状的河卵石4装饰板，采用该项制作技术，可以减轻现场铺装量，节省施工时间，节省人工，同时减少现场铺装质量不易控制的问题，可以推动使用卵石装饰的作用。
[0018]本发明可以用于卵石装饰板预制成型，特别是利用石蜡3高于65°C融化、低于40°C固化的特点即熔蜡法，可以保证卵石装饰板面层的形成，利用卵石先正面向下布放，使液体石蜡3自动流平到卵石一定高度，再固化石蜡3形成卵石的凹凸面的特点即反打式，可以保证卵石装饰板分层浇筑从而预制成型。所以本发明可以事先预制好一定形状、一定尺寸的卵石装饰，便于现场的施工，采用此制作方法，极大简化使用卵石装饰的施工工艺。
