菱镁质绝热装饰板及其制作工艺制作方法

韦德寿

1993年3月24日

1992年1月31日

1992年1月31日

韦德寿

C04B14/42GK1070175SQ9210088

装饰板 菱镁 绝热 工艺 制作

1.一种镁质绝热装饰板，本发明的特征在于由重量组份为轻烧镁粉110-130份，硅灰粉10-15份，石膏粉10-20份，氯化镁水溶液90-110份，专用添加剂3-10份，粘结剂5-10份，填充物5-15份，夹筋料为化纤丝和化纤织物，粘结剂可选用聚乙烯醇胶液或107胶液，填充料可选用锯木屑、滑石粉、石英粉、立德粉中的一种或二种2.一种制造镁质绝热装饰板的工艺方法，本发明的特征在于平板玻璃模框内，衬一块尼龙厚膜，浆料分次铺涂，内夹纤维丝层和纤维网布层，面层涂刮平，放置12-24小时，连尼龙厚膜一起通过制板机，脱模养护5-7天3.根据权利要求1和2所述的绝热装饰板及工艺，其特征是轻烧镁中的氧化镁含量大于75%，氯化镁水溶液的波美度22-30Be°，化纤丝和化纤网布以玻纤丝和玻纤网布为佳

本发明涉及一种镁质水泥预制板材的制作技术，其产品为绝热装饰板镁质水泥即轻烧镁，它和氯化镁的混合物具有粘结性和凝固硬化快等特点，产品有一定的结构强度和绝热防火性能同时板材可以锯、钉、钻等加工性能，是一种理想的绝热材料和木材代用品，广泛地应用于机电包装、烟道、消防绝热埸所我国有着丰富的菱苦土和氯化镁资源，其开发应用也有较长的历史但因其制品存在着返潮变形，强度较低等缺点，使应用领域受到极大的限制再则，镁质水泥预制配方复杂，生产工艺要求高，因此常引起制品成本增高，难以大面积推广应用进入八十年代，菱镁质水泥的应用受到了普遍的重视，使用量大幅度上升，菱镁质制品也日益增多但由于镁质制品的返盐变形缺陷未能解决，故使制品仃留于粗笨类和非装饰类，诸如烟道通风管，硫璃瓦、包装箱、灶台等中国专利CN1048190A公开了一种镁质水泥予制复合板及其制造工艺，其产品可用于防火门，防火隔断板该发明专利申请表述的制造工艺较为复杂，要求两次成型，夹层间需填充料，然后加温加压，因此边框与填充物难以粘结，上下两层复合压粘要求极高;其次，制品的表面毛糙，需要打腻子、上油漆轻烧镁和氯化镁的混合物制成的产品可耐高温而不燃，是一种理想的防火材料，但许多绝热防火埸所，往往要求板材表面光滑、不返盐、返潮和变形例如防火门、护墙板、书柜、危险品和高浓度尘粉的埸所因此制造一种表面平整光洁、不返潮和不变形的装饰板材，将有力地推进菱苦土资源的开发利用，也为建筑装饰材料增添了新的品种本发明的目的在于通过一定的生产方法和配比提供一种以轻烧镁和氯化镁为原料，掺合添加剂、填充物等辅料，预制成轻质绝热装饰板，其制品具有平整光洁、绝热、易加工的特点，同时制品成本低廉，可替代三夹板、五夹板、木板用于护墙、吊顶、防火门、消防箱、家俱面板等本发明的目的是通过以下技术方案来实现产品的重量组份为轻烧镁粉110-130份，硅灰粉10-15份，石膏粉10-20份，氯化镁水溶液90-110份，专用添加剂3-10份，粘结剂5-10份，填充物5-15份，夹筋料为化纤丝和化纤织物，粘结剂可选用聚乙烯醇胶液或107胶液，填充物可选用锯木屑，滑石粉、石英粉、立德粉的一种或二种绝热装饰板的制造工艺中，平板玻璃模框内，衬一块尼龙厚膜，浆料在尼龙厚膜上分次铺涂，内夹纤维丝层和纤维网布层，然后将面层涂刮平常温下放置12-24小时，连尼龙厚膜一起通过制板机生产过程中，要求原料轻烧镁粉中氧化镁含量大于75%，氯化镁水溶液的波美度在22-30Be°之间，粉状原料能通过120目，化纤丝和化纤织物以玻纤丝和玻纤网布为佳制造时，首先把各种粉料按比例拌合均匀，同时把氯化镁水溶液和添加剂按比例称量搅拌混合然后把拌匀的粉料和混合的液料掺合在一起，并经充分搅拌成浆状拌合好的浆料定量铺涂于模框内，刮平后撒布纤维丝，放适量浆料，刮平后覆盖一层化纤网布，再加适量浆料，涂刷网布刮平纤维网布可铺二层，中间夹纤维丝，也可先铺网布，再撒放纤维丝模框底板内衬尼龙厚膜，四周成框，高度为3-5毫米，也可根据需要制框常温下静置12-24小时，待其凝固成形后，连同尼龙膜缓慢地通过制板机，使其紧压成材然后脱模，放置通风处养护5-7天，待硬化后，用切边机将其四周切边修整，即为成品本发明工艺简单，原料、辅料易得、生产过程适合于机械或手工作业，生产规模可大可小其制品表面平整光洁、不返盐、不返潮、不变形，经浙江省建筑科学研究所测试抗压强度MPa36.43、抗折强度MPa30.41、耐水性(沸水煮2小时或泠水浸泡50小时)外观无变化、耐火性高温炉自然升温至700℃、不燃烧，耐碱性较优是一种理想的新型建筑装饰板材，尤其适合于各种有绝热防火要求埸所的使用本发明的一种制造工艺流程如下原料粉拌合→搅拌→铺涂面层→撒铺纤维丝→铺涂浆料→混合料液→覆盖纤维织物→涂拌面层→放置(12-24小时)→制板→脱模→养护(5-7天)→切板→成品下面结合本发明的两个实施例对工艺流程作进一步说明实施例一轻烧镁120份，硅灰粉10份，石膏粉10份，专用添加剂6份，聚乙稀醇胶液5份，锯木屑5份，23Be°氯化镁水溶液100份轻烧镁、硅灰粉、石膏粉和锯木屑拌匀待用;专用添加剂掺溶于氯化镁水溶液中，再掺入聚乙烯醇，并将其充分搅拌然后同轻烧镁等混合粉混合搅拌，制成浆料模框底板为平板玻璃，内衬尼龙膜，边框高3毫米制成的浆料均匀地铺盖在模框内，其面上均匀地撒铺玻璃纤维，其上铺涂一层浆料，然后再覆盖一层玻璃纤维网布在玻璃纤维网布上均匀地铺涂浆料，并将其面层刮平放置20小时后，连同尼龙衬膜缓慢地通过制板机，使其紧压成型养护5-7天，再四周切边修整实施例二轻烧镁130份，硅灰粉12份、石膏粉15份、滑石粉5份、专用添加剂5.5份、107胶水10份、25Be°氯化镁水溶液110份拌合成浆料，模框高度5毫米，覆盖两层玻璃纤维网布，中间夹玻璃纤维丝