收割机切割器用连体刀片的制作方法 [0002]切割器是收割机上重要的通用部件之一，其性能的好坏对于收获作业的顺利进行，降低收获损失等都具有很大的作用。现有的收割机在收割机水稻等作业环境恶劣的情况下，作业过程中刀片容易产生松动，需要不断的停机维修；同时现有的切割器用刀片自重较大，使得作业过程中整机功率消耗较大；此外，在作业过程中由于经常接触到地表的一些坚硬物会使刀齿遭到破坏，需要不断更换刀片。
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种自重小、耐用性高、可靠性好、刀齿不易受损坏的收割机切割器用连体刀片。 [0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种收割机切割器用连体刀片，包括刀片本体，所述刀片本体由相同的刀片一和刀片二固连组成，刀片二包括安装部和切割部，切割部呈三角形，切割部的底边与安装部固连，切割部的左边和右边分别设有多个刀齿，刀齿由钢板塑形变形挤压成型，多个刀齿互相平行且左边和右边的刀齿相对于底边的中心线对称布置，左边和右边相交的位置处设有防护部，切割部的中下部设有减重孔二，减重孔二呈圆形，安装部的中部设有减重孔一，安装部上还设有两个安装孔，减重孔一位于两个安装孔之间，减重孔一呈圆形且减重孔一的尺寸大于减重孔二的尺寸。 [0005]优选地，所述刀片一和刀片二是一体成型。
[0006]优选地，所述安装部和切割部是一体成型。
[0007]优选地，所述防护部在切割部的底边中心线方向上的长度是2?4mm。
[0008]优选地，所述两个安装孔相对于安装部的中心线对称布置。
[0009]更近一步地，所述安装孔是螺纹孔。
[0010]本实用新型的有益效果是:1)通过将两个刀片固连形成一体做成连体刀片，能够增加与刀架的接触面积以及与刀架连接的安装孔数量，使稳固性增强，能够避免在收割水稻等作业环境恶劣的情况下出现刀片松动，工作可靠；2)通过在刀片本体上设置减重孔，能够降低刀片的自重，进而可降低作业过程中整机的功率消耗，同时作业过程中散落在刀片上的杂质、灰尘也可以从减重孔中漏落，以保持刀片工作环境的清洁；3)将刀片由钢板通过塑形变形挤压成型，能够增强刀齿的钢材密度，提高整个刀片的耐用性；4)在切割部的前端设置防护部，即在切割部前端不做刀齿，能够增强前端的强度，在作业过程中能够保护后面的刀齿不受坚硬物的破坏；5)将刀片本体的切割部设计成三角形，能够利于在刀片往复的切割运动中将作物喂入刀片的齿部；6)将刀齿设计成左右对称、互相平行的锯齿形，使刀片在切割作物时受力均匀。




[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中，1、刀片本体，2、刀片一，3、刀片二，4、安装部，5、切割部，6、安装孔，7、减重孔一，8、减重孔二，9、刀齿，10、防护部。


[0013]为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型作进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型的一种收割机切割器用连体刀片，包括刀片本体1，该刀片本体I由相同的刀片一 2和刀片二 3固连组成，通过将两个刀片固连形成一体做成连体刀片，能够增加与刀架的接触面积以及与刀架连接的安装孔数量，使稳固性增强，能够避免在收割水稻等作业环境恶劣的情况下出现刀片松动，工作可靠；此外，选择两个刀片做成连体刀片而不是将连体刀片做成由3个或多个刀片组成，其原因在于将多个刀片做成一体时，在齿部热处理时变形量会很大，为后续加工带来不利，从而会降低生产效率和成品合格率。具体地，刀片一 2和刀片二 3是一体成型。
[0015]由于刀片一 2与刀片二 3相同，以刀片二 3的结构为例做详细说明，刀片二 3包括用来与切割器连接的安装部4和对农作物进行收割的切割部5，具体地，安装部4和切割部5是一体成型。
[0016]切割部5设计成三角形，其外边缘包括底边、左边和右边三条边，将切割部设计成三角形，能够利于在刀片往复的切割运动中将作物喂入刀片的齿部。具体地，切割部5的底边与安装部固连，在切割部5的左边和右边分别设有多个刀齿9，刀齿9是由钢板塑形变形挤压成型，能够增强刀齿的钢材密度，提高整个刀片的耐用性；左边和右边的多个刀齿9设计成互相平行且左边和右边的刀齿9相对于底边的中心线对称布置，将刀齿设计成左右对称、互相平行的锯齿形，使刀片在切割作物时受力均匀。
[0017]在切割部5的前端处也就是切割部5的左边和右边相交的位置处设有防护部10，即在切割部5的前端留出一部分不做刀齿9，其原因在于能够增强切割部前端的强度，在作业过程中能够保护后面的刀齿不受坚硬物的破坏，具体地，该防护部10在切割部5的底边中心线方向上的长度是2?4mm ;在切割部5的中下部设有减重孔二 8，该减重孔二 8设计成圆形，该减重孔能够降低刀片的自重，进而可降低作业过程中整机的功率消耗，同时作业过程中散落在刀片上的杂质、灰尘也可以从减重孔中漏落，以保持刀片工作环境的清洁。
[0018]在安装部4的中部设有减重孔一 7，该减重孔能够降低刀片的自重，进而可降低作业过程中整机的功率消耗，同时作业过程中散落在刀片上的杂质、灰尘也可以从减重孔中漏落，以保持刀片工作环境的清洁，具体地，减重孔一 7呈圆形且减重孔一 7的尺寸大于减重孔二 8的尺寸，安装部4上还设有两个安装孔6，减重孔一 7位于两个安装孔6之间，具体地，两个安装孔6相对于安装部4的中心线对称布置且安装孔6是螺纹孔，螺栓通过安装孔6与刀架连接。
[0019]虽然以上描述了本实用新型的，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。