专利名称:制造含铬生铁的方法本发明涉及利用高炉生产含铬生铁的方法,特别是涉及利用冷粘结料丸作配料并从高炉风口鼓入气体生产含铬生铁的方法。含铬生铁通常是在电炉中生产的。虽然已经提出若干个高炉生产含铬生铁的方案,由于铬矿很难被还原并且其熔点高,尽管在高炉中已进行过试验,但这些方案均未能付诸实施。日本专利出版物(KOKOKU)No.60-21218中披露(1)采用含碳材料的冷粘结料丸;以及(2)在风口处采用高火焰温度,它可以通过从风口吹入热氧空气流获得,空气含氧量为41%或更低。该方法的缺点是,由于通过炉腹区气体量很大以致顶部气体温度超过500℃数量级,这就使炉顶设备的负荷很大,并导致生产率很低。本发明的目的是提供一种生产含铬生铁的方法,该方法可防止高炉顶部普遍温升,并可减少热对高炉体以及高炉设备所产生的影响。这些目的和其它目的以及优点,从如下本发明的详细说明并结合附图将会变得更加明显。根据本发明提供的一种生产含铬生铁的方法,该方法包括以下几步往高炉中加入由粉末铬矿、粉末焦炭制成的冷粘结丸,铁矿和焦炭块;以及通过高炉的风口往高炉中吹入含50%以上氧的空气。图1示出了根据本发明的一个具体实施例操作的高炉说明图;图2是表明在热空气操作过程中按如图控制的热平衡图;图3为当风口的火焰温度改变时,本发明的一个具体实施例的热平衡图4为当生铁中的铬含量改变时,本发明的另一个具体实施例的热平衡图;
图5为本发明氧气炼钢炉中顶部气体温度对焦炭比例关系与热空气操作中相对关系对比的说明图;
图6为当生铁中铬含量和燃料比之间的关系说明图;以及图7为估算的炉内温度分布说明图。
图1举例说明按本发明生产含铬生铁方法的示意图。
铬矿1经细研磨制成的铬矿粉5、焦炭细粉粒大致细磨制成的焦炭粉6、水泥3、硅石粉4通过混合7制成混合物。混合物经制丸8制成生料丸。生料丸通过固化9制成冷粘结料丸。
冷粘结丸、铁矿10、焦炭11和硅石12加入高炉13。
顶部气体18和纯氧16通过燃烧嘴14燃烧。燃烧气吹入高炉中间层的炉料中,以进行预热。纯氧16、煤粉17和顶部随风口火焰温度控制剂18通过风口15吹入高炉。用这种方法进行矿石的还原反应,在炉底部生产出生铁14和炉渣20。
本发明的说明和
权利要求
1.生产含铬生铁的方法包括将由铬矿粉、焦炭粉制得的冷粘结料丸、铁矿石和焦炭块装填到高炉中;以及将含氧量超过50%的气体,经由冷粘料丸生产含铬生铁高炉的风口吹入高炉。
2.按照权利要求
1所述的方法,其特征在于所述气体包括95~100%的氧气。
3.按照权利要求
2所述的方法,其特征在于所述气体包括纯氧。
4.按照权利要求
1所述的方法,其特征在于还包括从风口嘴向高炉内吹入一种温度控制剂的步骤。
5.按照权利要求
4所述的方法,其特征在于所述温度控制包括从顶部循环气、蒸汽、水、CO2和冷空气中至少选择一种物料。
6.按照权利要求
4所述的方法,其特征在于所述吹入温度控制剂步骤包括控制风口嘴火焰温度为2000~2900℃。
7.按照权利要求
6所述的方法,其特征在于所述风口嘴火焰温度要控制在2400~2800℃。
8.按照权利要求
1所述的方法,其特征在于还包括从高炉中部吹入一种1000~1600℃的气体,以预热高炉中配料的步骤。
9.按照权利要求
1所述的方法,其特征在于还包括一个经风口向高炉内吹入燃料的步骤。
10.按照权利要求
9所述的方法,其特征在于所述燃料包括从焦粉、焦炭粉、重油、煤焦油中选取的至少一种。
11.按照权利要求
1所述的方法,其特征在于所述冷粘结料丸制备步骤为将铬矿粉和焦炭粉混合并制成生料丸;以及把所述生料丸固化。
12.按照权利要求
11所述的方法,其特征在于所述混合和制丸步骤包括,除了所述铬矿粉和焦炭粉外,还需混入硅石源以制成所述生料丸。
13.按照权利要求
11所述的方法,其特征在于所述生料丸的固化步骤是使所说的生料丸在室外大气中固化。
14.按照权利要求
11所述的方法,其特征在于所述料丸固化的所述步骤是,所说的生料丸经预干燥、蒸汽处理和后干燥处理使之快速固化。
15.按照权利要求
1所述的方法,其特征在于装填所述冷粘结料丸、所述铁矿和所述焦炭的步骤是,加入一种助熔剂,使所形成的炉渣中Al2O3-MgO的含量为30%或更低。
生产含铬生铁(19)的方法。包括如下步骤从高炉(13)上部装入冷结料丸、铁矿(10)和焦炭块(11),并把含氧(16)量超过50%的气体和风嘴火焰温度控制剂(12)经风口吹入高炉,冷粘结料丸由主要原料铬矿粉(5)和焦炭粉(6)构成。冷粘结料丸的制备步骤为预先形成混合物(7),制丸(8)和固化(9)。用于控制风口火焰温度的控制剂是顶部气、蒸汽、水或CO,用这些气体使火焰温度控制在2000~2900℃。
制造含铬生铁的方法
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