一种多线切割机断线续切方法【技术领域】。[0002]多线切割机以其极高的生产效率和出片率，在IC(集成电路)、IT(信息技术)、PV(光伏)等行业核心器件基片加工领域得到了广泛的应用，其工作原理是:钢丝线(即切割线)通过一组槽轮形成具有一定间距的钢丝网，切割砂液附着在高速往复运动的钢丝线上与被切割的物体产生摩擦，将物料切割成需要的尺寸形状。[0003]如附图1、图2所示，多线切割机一般设有放线辊轮组件1、放线导轮组件2、槽轮组件3、收线导轮组件4、收线辊轮组件5、切割线6和工作台7，其切割线6 —端缠绕在放线辊轮组件I上，它由放线导轮组件2引导在槽轮组件3上缠绕后形成钢丝网，再经过收线导轮组件4引导缠绕在收线辊轮组件5上；切割线6在放线辊轮组件I和收线辊轮组件5共同驱动下实现往复运动；该多线切割机在放线导轮组件2及收线导轮组件4中均设置张力调节机构，通过张力调节机构适时调整切割线6力学状态，保证切割过程中切割线张力的一致性；该多线切割机工作时，待切割工件8被放置在工作台7上，通过工作台7的升降实现工件8的进给，以此达到将工件8同时切割成若干个所需尺寸形状薄片的目的。[0004]在使用多线切割机切割工件的过程中，经常会遇到切割线断线情况，断线后续切问题是一直是困扰用户的难题，因断线前后切割线力学状态难以保证完全一致，在工件切割表面极易形成线痕，影响了工件的切割质量，甚至会导致工件的报废，给用户造成严重的经济损失。
[0005]本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种采用模拟断线时切割线力学状态的方式，以消除或减小工件在切割线断线续切后切割表面线痕不良影响的多线切割机断线续切方法。[0006]本发明所述问题是以下述技术方案实现的:
一种多线切割机断线续切方法，它通过模拟断线时切割线的力学状态来实现消除或减小工件在切割线断线续切后切割表面线痕不良影响的目的，采用如下步骤:
a、绕线:切割线断线后，记录断线点工件位置，将断开的切割线退出后重新缠绕切割线，将切割线张力调整为多线切割机允许的最小张力值Fmin，正向走线使整个线网的张力均为Fmin，然后完成放线辊轮组件、放线导轮组件、槽轮组件、收线导轮组件和收线辊轮组件的同步；
b、回零点:通过对工作台高度的调整使工件退回到切割零点位置；
C、进断点:放线辊轮组件、放线导轮组件、槽轮组件、收线导轮组件、收线辊轮组件、切割线和工作台联动，控制切割线张力为多线切割机允许的最小张力值Fmin，正向走线速度为Vm，切割线进入到断线点位置； d、附形:切割线以设备允许的最小张力值Fmin、以Vm的运动速度正向走线；
e、复原:将切割线张力调整为多线切割机正常切割时的张力值F，切割线WVm的速度正向走线，然后完成放线辊轮组件、放线导轮组件、槽轮组件、收线导轮组件和收线辊轮组件的同步；
f、继续切割:工件以多线切割机正常进给速度V进给，切割线以Vm的速度往复走线，多线切割机进入正常切割状态。
[0007]上述多线切割机断线续切方法，所述附型步骤中，切割线走线距离为两个槽轮绕线周期长度L。
[0008]上述多线切割机断线续切方法，所述复原步骤中，切割线走线距离为1.5个槽轮绕线周期长度L。
[0009]本发明通过模拟断线时切割线的力学状态来保证断线前后切割线力学状态的一致性，有效地避免或缓解了断线所带来的切割表面线痕现象，从而提高了切割表面质量，降低了工件报废率，为生产企业挽回了因断线造成的经济损失。



[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011]图1是多线切割机结构示意图；
图2是工件切割状态示意图；
图3是一个槽轮绕线周期长度示意图。
[0012]图中各标号清单为:1、放线辊轮组件，2、放线导轮组件，3、槽轮组件，4、收线导轮组件，5、收线辊轮组件，6、切割线，7、工作台，8、工件。

[0013]参看图1、图2，本发明适用的多线切割机设有放线辊轮组件1、放线导轮组件2、槽轮组件3、收线导轮组件4、收线辊轮组件5、切割线6和工作台7，其切割线6 —端缠绕在放线辊轮组件I上，它由放线导轮组件2引导在槽轮组件3上缠绕后形成钢丝网，再经过收线导轮组件4引导缠绕在收线辊轮组件5上；切割线6在放线辊轮组件I和收线辊轮组件5共同驱动下实现往复运动；该多线切割机在放线导轮组件2及收线导轮组件4中均设置张力调节机构，通过张力调节机构适时调整切割线6力学状态，保证切割过程中切割线张力的一致性；该多线切割机工作时，待切割工件8被放置在工作台7上，通过工作台7的升降实现工件8的进给，以此达到将工件8同时切割成若干个所需尺寸形状薄片的目的。
[0014]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述:
在该实施例中，多线切割机允许最小张力值Fmin=5N，正常切割张力值F=30N，工件正常进给速度V=18mm/h,切割线走线速度Vm=20?30m/min ；
参见附图3，在该实施例中，槽轮绕线圈数n=58，槽轮直径d=140mm，两个槽轮中心距 a=385mm，槽轮绕线周期长度 L=nX (3Xa+ π Xd) =58X (3X385+3.14X140)=92486.8mm=92.4868m。
[0015]本实施例按如下步骤操作:
a、绕线:切割线断线后，记录断线点工件位置，将断开的切割线退出后重新缠绕切割线，将切割线张力调整为多线切割机允许的最小张力值Fmin=5N，正向走线使整个线网的张力均为5N，然后完成放线辊轮组件、放线导轮组件、槽轮组件、收线导轮组件和收线辊轮组件的同步；
b、回零点:通过对工作台高度的调整使工件退回到切割零点位置；
C、进断点:放线辊轮组件、放线导轮组件、槽轮组件、收线导轮组件、收线辊轮组件、切割线和工作台联动，控制切割线张力为多线切割机允许的最小张力值Fmin=5N，正向走线速度为Vm=20?30m/min，切割线进入到断线点位置；
d、附形:切割线以设备允许的最小张力值Fmin=5N、以Vm=20?30m/min的运动速度正向走线，走线距离为两个槽轮绕线周期长度L (2L=2X92.4868=184.9736m),以达到拉伸切割线长度来拟合切割线形状的目的；
e、复原:将切割线张力调整为多线切割机正常切割时的张力值F=30N，切割线以Vm=20?30m/min的速度正向走线，走线距离为1.5个槽轮绕线周期长度L(1.5L=1.5X92.4868=138.7302m)，使整个线网的张力值均为F=30N，然后完成放线辊轮组件、放线导轮组件、槽轮组件、收线导轮组件和收线辊轮组件的同步；
f、继续切割:工件以多线切割机正常进给速度V=18mm/h进给，切割线以Vm=20?30m/min的速度往复走线，多线切割机进入正常切割状态。