专利名称：多线切割机钢丝线的走线装置的制作方法[0002]目前，多线切割机多机架采用平板结构和右L型结构，其钢丝线的收放线机构、排线机构、张力机构等皆分布在同一个板面上，需多个导轮来实现钢丝线导向的目的，有的导轮数量多达20个。而导轮数量是限制钢丝线线速度的一个重要因素，导轮数量越多，线速度上限越小，采用传统平板导轮布线结构的多线切割机最大线速度为600m/min，同时，在多线切割机中，导轮属于易损件，导轮数量过多将增加导轮的损坏数量，也会增加绕线难度和绕线时间，增加生产成本，降低生产效率等。发明内容[0003]本实用新型的目的是提供一种导轮布线合理的多线切割机钢丝线的走线装置。[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种多线切割机钢丝线的走线装置，它包括成“Z”形布置的前主板、侧主板和后主板，后主板上安装有放线轮、后主板放线导轮、后主板放线换向导轮、后主板收线导轮和后主板收线换向导轮；侧主板上安装有侧主板放线导轮、侧主板收线导轮，放线张力导轮、收线张力导轮分别安装在侧主板上的张力杆上；前主板上安装有罗拉、主板放线导轮、主板放线换向导轮、主板收线导轮和主板收线换向导轮；钢丝线由放线轮放出，在后主板放线导轮上绕度，通过后主板放线换向导轮的第一次换向，经放线张力导轮、侧主板放线导轮、主板放线导轮，通过主板放线换向导轮第二次换向后导向罗拉；钢丝线经过罗拉后，由主板收线导轮引出，通过主板收线换向导轮第一次换向，经侧主板收线导轮、收线张力导轮、后主板收线导轮，通过后主板收线换向导轮第二次换向后绕到收线轮。[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，有效的提高了多线切割机的钢丝线线速度上限，减少了导轮的损耗，提高了生产效率。[0006]图1是本实用新型的结构示意图。[0007]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。[0008]由图1可知，一种多线切割机钢丝线的走线装置，它包括成“Z”形布置的前主板16、侧主板17和后主板18，后主板18上安装有放线轮3、后主板放线导轮1、后主板放线换向导轮2、后主板收线导轮4和后主板收线换向导轮5 ;侧主板17上安装有侧主板放线导轮7、侧主板收线导轮11，放线张力导轮8、收线张力导轮12分别安装在侧主板17上的张力杆19上；前主板16上安装有罗拉15、主板放线导轮9、主板放线换向导轮10、主板收线导轮14和主板收线换向导轮13 ;钢丝线20由放线轮3放出，在后主板放线导轮I上绕180度，通过后主板放线换向导轮2的第一次换向，经放线张力导轮8、侧主板放线导轮7、主板放线导轮9，通过主板放线换向导轮10第二次换向后导向罗拉15 ;钢丝线20经过罗拉15后，由主板收线导轮14引出，通过主板收线换向导轮13第一次换向，经侧主板收线导轮11、收线张力导轮12、后主板收线导轮4，通过后主板收线换向导轮5第二次换向后绕到收线轮6。[0009]本实用新型通过改变钢丝线的收放线机构、排线机构、张力机构的位置和结构，减少导轮数量，导轮数量仅为12。各导轮始终保持相切，包络角或90度或180度，保证了导轮无轴向力的作用，有利于减少导轮的磨损。