专利名称：一种切割机床用走线装置的制作方法随着国外光伏业的蓬勃发展，硅芯片大量应用于光伏行业，对硅芯片的需求也大大增加。2009年由美国的公司研发的第一台硅芯切割机床问世，它采用先进的机械结构和秩序控制及绕线方式，通过金刚线对硅棒切割，在国内外光伏行业硅芯切割技术上，占据着绝对的主导位置。2010年国内的光伏产业也开始迅速发展，使得硅芯切割机床的需求量也随之增力口。硅芯切割机床是采用特殊的金刚线，通过切割机床导线轮和盘线轮组成十字相交的线网台，单根金刚线在线网台上作往复或单向运动，对大直径硅棒进行分片切割。金刚线是一种表面涂有金刚石粉的金属线，在切割过程中，存在着金刚石粉的脱落和断线等现象。所以金刚线需要快速更换，降低机床的停台时间，这就需要有盘线和绕线二个必不可少的操作过程。金刚线在加工过程中属易损易断的损耗品，从而提出了一个能否快速高效的盘线方式，以减少切割机床的停机时间和确保切割机床的原始精度，还可降低设备投入成本和生产成本的问题。目前，由美国公司生产的硅芯切割机床，采用盘线机控制恒张力的方案基本有两种:一是通过电磁离合器；二是通过交流伺服电机。这两种方案均需PLC等智能控制器的介入，用恒张力模式来提供一个恒定且可调的张力，才能使金刚线在盘线时，保持相对恒定的张力。在实际操作过程中，作为主机的辅助部分的盘放线机，受电气控制参数的变化而造成金刚线拉断的情况时有发生，有一定的不稳定性且每次盘线时要拆卸盘线轮(盘线轮重量大、精度要求高)，长期拆卸磨损后，影响到机床的原始精度，而且盘线过程较为繁琐、复杂。这种结构不仅成本高，而且复杂的结构反而增加了系统的操作复杂度乃至不稳定性。
为了解决上述问题，本发明提供了一种切割机床用走线装置。根据本发明的一个方面，提供一种切割机床用走线装置。其包括底板、第一支架、第二支架、第一轴承、第一主轴、第二轴承、第二主轴、走线轮和张力机构。第一支架和第二支架固定连接于底板。第一轴承固定连接于第一支架。第一主轴安装在第一轴承上。第二轴承固定连接于第二支架。第二主轴安装在第二轴承上。走线轮设于第一主轴和第二主轴之间。第二主轴一端设有传动钩，走线轮上设有第一通孔。传动钩钩住第一通孔，张力机构固定连接于底板。在一些实施方式中，张力机构包括摩擦轮、阻尼底板、阻尼杆、弹簧、压轴、杠杆、杠杆支架、滑杆和尼龙轮。摩擦轮套设于第二主轴的一端，阻尼底板固定连接于第二支架。阻尼杆穿过阻尼底板设于摩擦轮上端。弹簧设于压轴和阻尼杆之间。杠杆通过杠杆支架固定在第二支架上。杠杆一端压住压轴，另一端连接滑杆的一端。滑杆的另一端连接有尼龙轮。在一些实施方式中，第一支架上设有调节滑块，第一主轴一端设有止退轮。调节滑块通过螺钉抵住止退轮，调节滑块上设有一锁紧螺母。拧紧锁紧螺母，固定好止退轮，使第一主轴不会后退，走线轮在工作时不会脱落，确保走线装置的稳定性。在一些实施方式中，张力机构还包括导向支架,导向支架一端固定连接底板。导向支架另一端设有第二通孔，滑杆穿过第二通孔连接尼龙轮。确保在走线时滑杆的滑动方向，提高张力机构控制张力的精准度。在一些实施方式中，第一主轴和第二主轴的一端均设有凸块，走线轮卡设在第一主轴和第二主轴的凸块之间。在一些实施方式中，走线轮上绕有金刚线，金刚线一端通过切割机床的导线轮连接在切割机床的盘线轮上，不需要将切割机床的盘线轮拆卸下来再盘线。本发明所述的切割机床用走线装置无任何电器控制，零件只需在普通设备上加工，纯机械结构使得走线装置成本低，结构简单；可实现快速盘线且操作方便，采用了张力结构使张力稳定，设备运作平稳度高，抗干扰能力强。图1是本发明一实施方式的切割机床用走线装置的结构示意图；图2是本发明一实施方式的切割机床用走线装置的结构剖面图。对本发明作进一步的说明。如图1至图3所示，本发明所述一实施方式的切割机床用走线装置，其包括底板1、第一支架2、第二支架3、第一轴承4、第一主轴5、第二轴承6、第二主轴7、走线轮8和张力机构9。张力机构9包括摩擦轮10、阻尼底板11、阻尼杆12、弹簧13、压轴14、杠杆15、杠杆支架16、滑杆17和尼龙轮18。第一支架2和第二支架3通过螺钉固定连接于底板I。第一轴承4固定连接于第一支架2。第一主轴5安装在第一轴承4上。第二轴承6固定连接于第二支架3。第二主轴7安装在第二轴承6上。走线轮8设于第一主轴5和第二主轴7之间。具体地，第一主轴5和第二主轴7的一端均设有凸块，第一主轴上的为第一凸块501，第二主轴上的为第二凸块701。走线轮8卡设在第一主轴5和第二主轴7的凸块之间。第二凸块701上焊接有传动钩19，走线轮8上设有第一通孔801。传动钩19钩住第一通孔801，张力机构9通过螺钉固定连接于底板I。走线轮8上均匀的绕有金刚线20，金刚线20 —端通过切割机床的导线轮连接在切割机床的盘线轮上，不需要将切割机床的盘线轮拆卸下来再盘线。第一支架2上设有调节滑块21，第一主轴5 —端设有止退轮22。调节滑块21通过螺钉抵住止退轮22，调节滑块21上设有一锁紧螺母23。拧紧锁紧螺母23，固定好止退轮22，使第一主轴5不会后退，走线轮8在工作时不会脱落，确保走线装置的稳定性。摩擦轮10套设于第二主轴7的一端，阻尼底板11通过螺钉连接于第二支架3。阻尼杆12穿过阻尼底板11设于摩擦轮10上端。弹簧13设于压轴14和阻尼杆12之间。杠杆15通过杠杆支架16固定在第二支架3上。杠杆15 —端压住压轴14，另一端连接滑杆17的一端。滑杆17的另一端连接有尼龙轮18。在具体实施时，张力机构9还包括导向支架24，导向支架24 —端固定连接底板I。导向支架24另一端设有第二通孔，滑杆17穿过第二通孔连接尼龙轮18。确保在走线时滑杆17的滑动方向，提高张力机构9控制张力的精准度。结合附图，走线装置工作时，拧松锁紧螺母23，向左移动调节滑块21和第一主轴5，将走线轮8置于第一主轴5和第二主轴7的凸块之间，并用第二主轴7上的传动钩19钩住走线轮8上的第一通孔801。接着向右移动调节滑块21和第一主轴5，拧紧锁紧螺母23，固定好止退轮22，使第一凸块501卡住走线轮8。尼龙轮18接触走线轮8上的金刚线20。将金刚线20的一端通过切割机床的导线轮连接在切割机床的盘线轮上。不需要拆卸盘线轮，直接启动切割机床设备，由切割机床的盘线轮拉动金刚线20，使金刚线20绕在盘线轮上。金刚线20的运动带动走线轮8转动，由此,通过传动钩19带动第二主轴7和摩擦轮10，以达到金刚线20运动所需要的张力。这就是金刚线20的盘线、走线过程。随着走线轮8上金刚线20的减少，滑杆17和尼龙轮18逐渐下降；同时由于杠杆15的作用，压轴14对弹簧13的作用力逐渐减小，使阻尼杆12和摩擦轮10之间的摩擦系数也逐渐减小。这就使得金刚线20的张力维持在1.8千克至2.2千克之间，张力相对稳定。本发明所述的切割机床用走线装置无任何电器控制，零件只需在普通设备上加工，纯机械结构使得走线装置成本低，结构简单；可实现快速盘线且操作方便，采用了张力结构使张力稳定，设备运作平稳度高，抗干扰能力强。稍加修改即可用于其他领域。以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


本发明公开了一种切割机床用走线装置。其包括底板、第一支架、第二支架、第一轴承、第一主轴、第二轴承、第二主轴、走线轮和张力机构，第一支架和第二支架固定连接于底板，第一轴承固定连接于第一支架，第一主轴安装在第一轴承上，第二轴承固定连接于第二支架，第二主轴安装在第二轴承上，走线轮设于第一主轴和第二主轴之间，第二主轴一端设有传动钩，走线轮上设有第一通孔，传动钩钩住第一通孔，张力机构固定连接于底板。本发明所述的切割机床用走线装置结构简单，可实现快速盘线且操作方便，采用了张力机构使张力稳定，设备运作平稳度高，抗干扰能力强。