环氧树脂半成品循环粉碎的制造方法 【技术领域】，具体涉及一种粉碎机。 [0002]环氧树脂成品粉碎形成涂料粉末的过程中，需要使用到粉碎机，现有的粉碎机在粉碎过程中容易产生大块的半成品颗粒物，需要人工将半成品颗粒物收集后重新进行粉碎，效率低且影响成品质量。
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种能够将粉碎中大颗粒半成品循环粉碎的环氧树脂半成品循环粉碎机。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本环氧树脂半成品循环粉碎机，包括壳体、倾斜安装于壳体上方的进料斗、固定于壳体内的圆环形的研磨环以及设置于研磨环下方的半圆形的固定环、转动安装于壳体内且连接于驱动电机的刀轴以及安装于刀轴上的若干刀片，所述固定环中心位置设置有落料孔，所述研磨环上下两端分别设置有开口，其上端开口与进料斗相连接，其下端开口处与落料孔相导通，所述固定环与研磨环内侧面拼接成一圆形面，所述刀片的外端转动时与圆形面始终接触，所述固定环的落料孔处设置有用于调节落下颗粒物大小直径的孔径调节装置，所述壳体的底平面为斜面I，所述斜面I的最低处设置有出粉口。
[0006]上述孔径调节装置包括通过转轴相对转动安装于落料孔上方的两个圆弧形的左环臂和右环臂，所述左环臂和右环臂之间形成缝隙，电动推杆I铰接安装于固定环上，其活塞杆端铰接安装于右环臂上，电动推杆II铰接安装于固定环上，其活塞杆端铰接安装于左环臂上。
[0007]为了提高粉碎效果，还包括设置于固定环下端的固定座和转盘，所述转盘转动扣合于固定座中，电机固定于壳体外，其输出轴上安装有皮带轮I，所述转盘上安装有皮带轮II，皮带包绕于皮带轮I和皮带轮II上，所述转盘由若干扇形的扇叶组成，每两个相邻的扇叶之间形成一落料槽，所述每个扇叶的底平面为斜面II，所述斜面II由后变薄的方向与转盘转动的方向相同。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过孔径调节装置按需求调节合适的孔径，粉碎达到需求的环氧树脂粉末从落料孔中落下，经斜面I滑动至出粉口，实现排料。由于刀片的外端与固定环和研磨环组成的圆面相接触，因此粉碎后直径大于孔径调节装置的环氧树脂半成品颗粒物滞留在孔径调节装置的上方，而转动的刀片会带动环氧树脂半成品颗粒物重新甩动至上方的研磨环处实现再次粉碎研磨，直至其粉碎的颗粒直径小于孔径调节装置。通过循环粉碎，确保了原料可以弯曲粉碎成所需规格的粉末，提高了生产效率。




[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的开口间隙调整装置俯视结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的转动盘结构示意图；
[0012]图4为图3中的A-A向剖面结构示意图；
[0013]图中，1.壳体2.进料斗3.刀轴4.刀片5.研磨环6.固定环7.孔径调节装置8.落料孔9.转盘10.固定座11.斜面I 12.出粉口 13.电机14.皮带15.皮带轮I 16.皮带轮II 71.左环臂72.右环臂73.转轴74.缝隙75.电动推杆I 76.电动推杆II 91.扇叶92.落料槽93.斜面II。


[0014]下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。
[0015]如附图1所示，本环氧树脂半成品循环粉碎机，包括壳体1、倾斜安装于壳体I上方的进料斗2、固定于壳体I内的圆环形的研磨环5以及设置于研磨环5下方的半圆形的固定环6、转动安装于壳体I内且连接于驱动电机的刀轴3以及安装于刀轴3上的若干刀片4，固定环6中心位置设置有落料孔8，研磨环5上下两端分别设置有开口，其上端开口与进料斗2相连接，其下端开口处与落料孔8相导通，固定环6与研磨环5内侧面拼接成一圆形面，刀片4的外端转动时与圆形面始终接触，固定环6的落料孔8处设置有用于调节落下颗粒物大小直径的孔径调节装置7，壳体I的底平面为斜面I 11，斜面I 11的最低处设置有出粉口 12。环氧树脂块料从进料斗2处加入，之后落入研磨环5内，驱动电机驱动刀轴3带动刀片4转动，从而实现刀片4将环氧树脂块料切碎且与研磨环5摩擦粉碎。通过孔径调节装置7按需求调节合适的孔径，粉碎达到需求的环氧树脂粉末从落料孔8中落下，经斜面I 11滑动至出粉口 12，实现排料。由于刀片4的外端与固定环6和研磨环5组成的圆面相接触，因此粉碎后直径大于孔径调节装置7的环氧树脂半成品颗粒物滞留在孔径调节装置7的上方，而转动的刀片4会带动环氧树脂半成品颗粒物重新甩动至上方的研磨环5处实现再次粉碎研磨，直至其粉碎的颗粒直径小于孔径调节装置。通过循环粉碎，确保了原料可以弯曲粉碎成所需规格的粉末，提高了生产效率。
[0016]如附图2所示，孔径调节装置7可以为如下结构，其包括通过转轴73相对转动安装于落料孔8上方的两个圆弧形的左环臂71和右环臂72，左环臂71和右环臂72之间形成缝隙74，电动推杆I 75铰接安装于固定环6上，其活塞杆端铰接安装于右环臂72上，电动推杆II 76铰接安装于固定环6上，其活塞杆端铰接安装于左环臂71上。电动推杆I 75和电动推杆II 76活塞杆向外伸出时，其推动左环臂71和右环臂72相对打开，其间缝隙74变大，此时可以允许较大直径的环氧树脂颗粒落下。当电动推杆I 75和电动推杆II 76活塞杆向内缩回时，其拉动左环臂71和右环臂72相对收纳，其间缝隙74变小，此时可以允许较小直径的环氧树脂颗粒落下。可以根据实际需求方便调节。
[0017]如附图3和附图4所示，还可以包括设置于固定环6下端的固定座10和转盘9，转盘9转动扣合于固定座10中，电机13固定于壳体I外，其输出轴上安装有皮带轮I 15，转盘9上安装有皮带轮II 16，皮带14包绕于皮带轮I 15和皮带轮II 16上，转盘9由若干扇形的扇叶91组成，每两个相邻的扇叶91之间形成一落料槽92，每个扇叶91的底平面为斜面II 93，斜面II 93由后变薄的方向与转盘9转动的方向相同。从落料孔8落下的环氧树脂颗粒物从落料槽92处落入到固定座10内，电机转动通过皮带14驱动转盘9转动，转盘9的每个扇叶91底面为斜面，因此其转动过程中逐渐向固定座10方向挤压环氧树脂颗粒物，从而实现了碾压效果，进一步可以将环氧树脂颗粒物磨细，进一步提高了粉碎效果。