专利名称：：一种易溶性聚酯纤维的制造方法：聚酯通常是指饱和二元酸与二元醇经酯化、縮聚反应而生成的线形聚合物，由于其分子结构规整，性质稳定，因此聚酯产品一般不易溶解和分解，这就给聚酯制品的回收和处理增加了难度，给环境造成了严重污染。据统计，全世界每年生产的化学纤维中，聚酯纤维的产量最大，占所有化学纤维总产量的85%以上。如果不能有效处理聚酯制品废物，将给地球造成沉重负担。在常规聚酯生产过程中，通过加入添加物助剂，并控制聚合反应工艺，可得到易溶性聚酯切片，再经过预结晶干燥、纺丝等工序，得到易溶性聚酯纤维。利用易溶性聚酯纤维加工的织物不仅性能卓越，而且产品在一定浓度的低碱溶液中经简单处理，溶解液可作为低分子化工原料，减少环境污染。由于易溶性聚酯分子结构改变，熔点降低，若采用常规预结晶和干燥工艺，在预结晶和干燥过程中，切片容易在预结晶器和干燥塔内结块，造成停车，给纺丝带来很大困难。
本发明的目的是要提出一种易溶性聚酯纤维的制造方法，采用一种双风道连续预结晶干燥装置，通过降低易溶性聚酯切片预结晶温度和干燥温度，延长易溶性聚酯切片预结晶和干燥时间，保证结晶速率较低、结晶过程较复杂的易溶性聚酯切片在较低的温度下充分预结晶，提高易溶性聚酯切片的软化点，防止切片在预结晶干燥过程中发生粘连结块，造成纺丝生产中断的现象发生，确保纺丝顺利进行。本发明所述一种易溶性聚酯纤维的制造方法，采用双风道连续预结晶干燥装置，主要生产过程包括易溶性聚酯切片预结晶干燥、易溶性聚酯切片螺杆挤压熔融、易溶性聚酯熔体纺丝，其特征是易溶性聚酯切片的预结晶温度为130-145t:，预结晶时间为15-22分钟；干燥温度为120-140。C，干燥时间为13-18小时，易溶性聚酯切片的含水率为50ppm，易溶性聚酯切片的熔点范围为210-235°C;易溶性聚酯切片经螺杆挤压机挤压熔融后，控制熔体粘度降为0.002-0.005dl/g，熔体温度为240-275°C，熔体压力为50-65kg/cm2;熔体经过20P过滤器过滤后，进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为255-285°C，易溶性聚酯熔体计量泵的泵供量为800-1100g/min，其转速为18-28r/min。本发明的有益效果是，使用双风道连续预结晶干燥装置，采用上述方法，对于结晶速率较低、结晶过程较复杂的易溶性聚酯切片，提高了其软化点，使切片在预结晶和干燥中不会发生软化、粘连、结块，可以使纺丝过程顺利进行。图1为本发明所采用的双风道连续预结晶干燥装置示意图。图中1.湿切片料仓，2.回转给料阀，3.预结晶器，4.电加热器，5.预结晶风机，6.干燥器，7.螺杆挤压机，8.熔体过滤器，9.熔体分配管，IO.纺丝箱体，ll.计量泵，12.纺丝组件。具体实施例方式本发明所述一种易溶性聚酯纤维的制造方法，它采用一种双风道连续预结晶干燥装置，如图1所示，其加工过程为湿切片由切片输送系统送至湿切片料仓l，经可控制的回转给料阀2进入预结晶器3进行预结晶，切片经过预结晶后进入干燥器6进行干燥。气体流程分为预结晶循环热风系统和干燥热风循环系统两部分。预结晶循环热风系统是一个闭路循环系统，气流由预结晶风机5供给，气流经电加热器4加热后进入预结晶器3，在预结晶器3内和切片进行能量交换后再重新进入不锈钢预结晶风机5循环使用。预结晶器采用两路进风，在其管路上各有一个电加热器4，预结晶器进风管路内的风温和风量可根据预结晶器内的切片预结晶状态及工艺要求进行调节，风温可以通过管路上的温度控制器进行调节，风量可通过管路上的蝶阀调节，可充分保证切片预结晶时间和效果，提高切片软化点。切片在预结晶器中停留时间根据切片性质的不同而定，经充分干燥后，可达到工艺要求的含湿量。易溶性聚酯切片的预结晶温度为130-145。C，预结晶时间为15-22分钟；干燥温度为120-140°C，干燥时间为13-18小时，易溶性聚酯切片的含水率为50ppm，易溶性聚酯切片的熔点范围为210-235。C。经过预结晶干燥后，易溶性聚酯切片含水率达到纺丝要求，干燥后的切片直接送入螺杆挤压机7加热熔融，螺杆分为五个加热区，温度为22028(TC，螺杆挤压机的挤压能力为200600kg/h，挤压后的熔体由温度压力传感器显示温度压力，并通过控制螺杆挤压机7转速控制熔体压力。易溶性聚酯切片经螺杆挤压机挤压熔融后，控制熔体粘度降为0.002-0.005dl/g，熔体温度为240-275。C，熔体压力为50-65kg/cm2。熔体经过滤器8过滤后，再经熔体分配管9分两路进入两个纺丝箱体10内，每个纺丝箱体10有六个等长的熔体分配支管，熔体经过熔体分配支管，分配到两个箱体共十二个纺丝组件10内，每个箱体内各有六个计量泵11。熔体经过20P过滤器过滤后，进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为255-285°C，易溶性聚酯熔体计量泵的泵供量为800-1100g/min，其转速为18-28r/min。纺丝组件中装入0.81.5kg海砂，熔体从喷丝孔中喷出。下面通过两组实施例对易溶性聚酯纤维的制备过程作更详细说明表1为不同条件下进行的两组实施例<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本发明所述的一种易溶性聚酯纤维的制造方法不仅仅局限于表1所示的两组实施例，表1仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。本发明中易溶性聚酯切片预结晶时间比在常规预结晶器内的预结晶时间增加约一倍，可保证结晶速率较低、结晶过程较复杂的易溶性聚酯切片有充分的预结晶时间，提高易溶性聚酯切片的软化点，防止切片在预结晶干燥过程中发生粘连结块，并将易溶性聚酯切片的含水率降至50ppm。本发明以双风道预结晶干燥装置来制造易水溶性聚酯纤维的工艺，是对传统纺丝工艺的重大改善。它克服了易溶性聚酯湿切片在常规预结晶干燥工艺中出现的软化、结块，造成纺丝生产中断、干燥质量不稳定、影响正常纺丝的缺点，使纺丝过程具有连续化生产，自动化程度高，设备流程短、占地面积小的优点。权利要求1、一种易溶性聚酯纤维的制造方法，采用双风道连续预结晶干燥装置，主要生产过程包括易溶性聚酯切片预结晶干燥、易溶性聚酯切片螺杆挤压熔融、易溶性聚酯熔体纺丝，其特征是易溶性聚酯切片的预结晶温度为130-145℃，预结晶时间为15-22分钟；干燥温度为120-140℃，干燥时间为13-18小时，易溶性聚酯切片的含水率为50ppm，易溶性聚酯切片的熔点范围为210-235℃；易溶性聚酯切片经螺杆挤压机挤压熔融后，控制熔体粘度降为0.002-0.005dl/g，熔体温度为240-275℃，熔体压力为50-65kg/cm2；熔体经过20μ过滤器过滤后，进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为255-285℃，易溶性聚酯熔体计量泵的泵供量为800-1100g/min，其转速为18-28r/min。全文摘要本发明所述一种易溶性聚酯纤维的制造方法，采用双风道连续预结晶干燥装置，主要生产过程包括易溶性聚酯切片预结晶干燥、易溶性聚酯切片螺杆挤压熔融、易溶性聚酯熔体纺丝，其特征是易溶性聚酯切片的预结晶温度为130-145℃，预结晶时间为15-22分钟；干燥温度为120-140℃，干燥时间为13-18小时，易溶性聚酯切片的含水率为50ppm，易溶性聚酯切片的熔点范围为210-235℃；易溶性聚酯切片经螺杆挤压机挤压熔融后，控制熔体粘度降为0.002-0.005dl/g，熔体温度为240-275℃，熔体压力为50-65kg/cm²；熔体经过20μ过滤器过滤后，进入纺丝箱体，纺丝箱体温度为255-285℃，易溶性聚酯熔体计量泵的泵供量为800-1100g/min，其转速为18-28r/min。文档编号D01D1/06GK101525770SQ20091001476公开日2009年9月9日申请日期2009年3月3日优先权日2009年3月3日发明者张德权,蔡军毅申请人:龙岩成冠化纤有限公司;龙岩成冠纺织有限公司