专利名称：连续式鱼鳞去除机的制作方法长期以来，鱼鳞去除加工都采用人工的方法，需要大量的人力、物力，并且生产效率低、劳动强度大，严重制约了整个鱼类加工业的发展。我国作为世界第一的鱼类生产国和消费国，对生产效率高、劳动强度低、鱼鳞去除率高、适用面广的鱼鳞去除机械有很大的需求。现在关于鱼鳞去除工具及设备的专利也有很多，如专利号200820076863. 7公开了一种鱼鳞刮除机，由盛装体、刀具、转盘、电机、排水管、盖体构成，其特征是盛装体内侧壁和装盘上都设有刀具，是一种很有实用价值的鱼鳞去除机。但是该专利采用的是间歇性喂料，一次加工量有限，不能满足大批量连续生产的要求，同时，在工作中，由于碰撞的发生以及刀具对鱼体的作用，会对鱼体造成损伤，影响产品品质。发明内容本实用新型的目的在于提供一种连续式鱼鳞去除机，其生产效率高，适用面广，可连续无间断地完成鱼的除鳞作业。为实现上述目的，本实用新型的解决方案为一种连续式鱼鳞去除机，包括机架，其特征在于它还包含一个去鳞系统和一个输送系统，在机架9两侧分别设有喂入端3和出料端10，所述的喂入端3处设有限位板4 ；机架9上部的第一层沿鱼体输送方向依次设有压板组件5、上去鳞辊7a、压板组件5、上去鳞辊7a和压板组件5，在所述的机架9上部的第二层沿鱼体输送方向依次设有输送辊6、下去鳞辊7b、输送辊6、下去鳞辊7b和输送辊6，所述的上去鳞辊7a与下去鳞辊7b构成一组上下对应安装的去鳞辊组合7，在所述的输送辊6的上方设有托板8，托板8两侧设有挡板；所述的机架9的中下部设有收集盘11，其安装位置向所述的喂入端3倾斜；收集盘11的出口处设有收集箱1 ；所述的输送系统为辊式输送，采用同步带传动，该输送系统包括一个输送系统驱动电机12、第一主动带轮四、输送辊组合6和压板组件5 ；所述的输送辊6包括第一从动带轮30、输送辊轴和胶带，所述的输送辊等距安装在所述的机架9上，所述的压板组件 5包括压板15、扭簧16、压板转轴20和压板轴套21，该压板组件位于输送辊6的上方，等距安装在所述的机架9上(压板组件5与输送辊6之间间距可调)，所述的压板15通过螺栓固定在压板轴套21上，压板轴套21及扭簧16安装在压板转轴20上；所述的去鳞系统采用同步带传动，它包括一个去鳞系统驱动电机14、第二主动带轮24、过渡轴组件13、张紧轮组件2和去鳞辊组合7，所述的去鳞辊组合7包括第二从动带轮22，去鳞滚轴18和弹簧17，其安装位置位于鱼体输送方向的第三与第四输送辊及第五与第六输送辊之间，所述的去鳞辊组合7为上下对应安装(上下安装的两个去鳞辊之间的间距可调)；所述的过渡轴组件13 包括第一过渡带轮23、第二过渡带轮沈和过渡轴，所述第一过渡带轮23布置在第一同步带 25的外侧，第二过渡带轮沈布置在第二同步带观的内侧，所述的第一同步带25为双面齿型；所述的张紧轮组件2包括张紧轮27和张紧轮轴，所述的张紧轮组件2安装在所述的机架9的滑槽中。为了保证上下去鳞辊与鱼体表面的弹性接触，避免损伤鱼体，本实用新型将去鳞辊组合上的弹簧17设计为圆柱螺旋弹簧，该弹簧在去鳞辊轴18上的缠绕方式为螺旋布置， 圈与圈之间为连续布置。本实用新型的效果在于，由于弹簧螺旋缠绕在去鳞辊轴上，所以弹簧可以随去鳞辊轴的转动而转动，在这种弹性结构的旋转运动下可在不损伤鱼体的情况下达到去除鱼鳞的目的，同时这种弹性结构还可对鱼体进行仿形，显著提高了机构的适应性。而上下布置的去鳞辊组合可同时去除鱼体两侧的鳞片，而两对去鳞辊组合的设计可防止缺漏，提高去鳞率。此外，双面齿型的同步带和两个过渡带轮的设计既保证了上下去鳞辊的转向又简化了结构，压板组件中的压板会因为扭簧的作用使鱼体与输送辊充分的接触，并能在鱼体通过后使压板回位，而压板组件与输送辊之间的间距也为了适应各类鱼体被设计成可调。 倾斜收集盘可以将水和废弃物收集进收集箱，而喂入端处的限位板可防止喂入时异物随鱼体一起进入。本实用新型可连续喂入，连续加工，每分钟可处理60 100条鱼，去鳞率达到 85%以上，完全达到了高效、高去鳞率、低劳动强度的加工目的，适用面广，完全满足大中小型鱼类初加工的要求。图1为本实用新型的结构主视图。图2为本实用新型的工作原理图。图3为本实用新型的去鳞辊轴上弹簧螺旋缠绕简图。图4为本实用新型的压板组件结构简图。图5为本实用新型的去鳞系统下部去鳞辊传动示意图。图6为本实用新型的去鳞系统上部去鳞辊传动示意图。图7为本实用新型的输送系统传动示意图。附图标记1-收集箱、2-张紧轮组件、3-喂入端、4-限位板、5-压板组件、6_输送辊、7-去鳞辊组合、7a-上去鳞辊、7b-下去鳞辊、8-托板、9-机架、10-出料端、11-收集盘、 12-输送系统驱动电机、13-过渡轴组件、14-去鳞系统驱动电机、15-压板、16-扭簧、17-弹簧、18-去鳞辊轴、19-固定销、20-压板转轴、21-压板轴套、22-第二从动带轮、23-第一过渡带轮、24-第二主动带轮、25-第一同步带、26-第二过渡带轮、27-张紧轮、28-第二同步带、29-第一主动带轮，30-第一从动带轮。如图1所示，本实用新型为一种新型的连续式鱼鳞去除机，在机架9上安装有收集箱1、张紧轮组件2、限位板4、压板组件5、输送辊6、去鳞辊组合7、托板8、收集盘11以及输送系统驱动电机12、过渡轴组件13、去鳞系统驱动电机14等，其中，在机架8两侧分别设有喂入端3和出料端10，而限位板4就设在喂入端3处，收集箱1位于喂入端3下方；在喂入端2与出料端9之间，上层装有压板组件5和上去鳞辊7a，下层装有输送辊6和下去鳞辊47b，其中上下去鳞辊位置对应，成对构成去鳞组合7，输送辊6与压板组件5位置对应；在输送辊6的下方设有收集盘11，收集盘11向喂入端3倾斜置收集箱1上部；张紧轮组件2、输送系统驱动电机12、过渡轴组件13、去鳞系统驱动电机14都布置在输送辊6下方。如图2所示，鱼体在去鳞过程中，所有的输送辊6都为逆时针转动，下去鳞辊7b为逆时针转动与输送辊6转向一致，而上去鳞辊7a为顺时针转动与输送辊6转向相反；压板组件5中的压板15会因为鱼体各部位厚度不同而压缩扭簧16，反过来扭簧16由于压缩会通过压板15把鱼体压在输送辊6上，并且在鱼体通过后，压板15会在扭簧16作用下回位； 上去鳞辊7a和下去鳞辊7b上的弹簧17在去鳞辊轴18作用下高速转动，弹簧17因此会张开并碰触鱼体表面，通过转动将鱼鳞从鱼体上刮除。如图3所示，去鳞转轴18上螺旋缠绕有弹簧17，并用固定销19将弹簧17固定在去鳞转轴18上。如图4所示，压板组件5包括压板15、扭簧16、压板转轴20以及压板轴套21，扭簧 16分设在压板转轴20的两端，压板15与轴套21连接后装在压板转轴20上。如图5所示，去鳞系统下部去鳞辊传动中，动力由第二主动带轮M通过第一同步带25传到两个第二从动带轮22与第一过渡带轮23上，两个第二从动带轮22将动力传到去鳞转轴18上，而第一过渡带轮23通过过渡轴将动力传到第二过渡带轮沈上。如图6所示，去鳞系统上部去鳞辊传动中，动力由第二过渡带轮沈通过第二同步带观传到两个第二从动带轮22上，张紧轮27在调节上下两个去鳞辊7的间距时可以张紧第二同步带28。如图7所示，输送系统传动中，输送系统驱动电机12提供的动力经第一主动带轮 29传到与之相连的两个第一从动带轮30上，在经由第一从动带轮30间的相互传动将动力传到各个输送辊6上。工作时，鱼体从喂入端3喂入，喂入时鱼头朝前鱼体卧式喂入，通过限位板4的鱼体进入输送辊6，输送辊6在输送系统驱动电机12的驱动下逆时针转动，鱼体在输送辊6的作用下顶开压板15，压板15被顶开后绕压板转轴20转动压缩扭簧16，压板15在扭簧16 的反作用下将鱼体压在输送辊6上，保证输送辊6与鱼体的充分接触，防止打滑，当鱼体通过压板15后，压板15又在扭簧16的作用下回到初始位置；随后鱼体在输送辊6的作用下进入去鳞辊组合7中，去鳞转轴18在去鳞系统驱动电机14的驱动下高速旋转，而去鳞转轴 18上螺旋缠绕有弹簧17，弹簧17随去鳞转轴18的高速转动刮除鱼体上的鳞片，去鳞辊组合7上下成对布置可以一次性完成鱼体两侧鳞片的去除，随后鱼体在输送辊6的作用下进入下一对去鳞辊组合7中，完成二次去鳞，二次去鳞可提高去鳞率、防止缺漏，二次去鳞后鱼体通过出料端10排出，整个去鳞过程结束。其中，压板组件5、上去鳞辊6都可以根据鱼种的不同通过调整安装位置来达到调整间距、提高适应性的目的，收集盘11可将废水和废弃物导入进收集箱1中集中处理。