专利名称：吸水片材构成体的制作方法以纸尿裤等为代表的吸收性物品具有下述结构吸收体液等液体的吸收体被配置于与身体接触一侧的柔软的液体透过性表面片材(表片材)、和配置于与身体相接触一侧相反侧的液体非透过性底面片材(底片材)夹持。以往，从设计性、携带时的方便性、流通时的效率等观点考虑，对于吸收性物品的、薄型化、轻量化的要求日益增高。并且近年来，从环境保护的观点考虑，有效利用资源、尽量避免使用如树木这样的需要长时间生长的天然材料的所谓环境友好型的需求日益增多。以往，在吸收性物品中通常进行的用于薄型化的方法例如有减少发挥固定吸收体中的吸水性树脂的作用的木材碎解木浆等亲水性纤维、增加吸水性树脂的方法。降低大体积、吸水能力低的亲水性纤维的比例、大量使用小体积、吸水能力高的吸水性树脂而成的吸收体可以确保与吸收性物品的设计相符合的吸收容量，同时减少大体积的材料，由此可以实现薄型化，这被认为是合理的改良方法。但是，考虑到实际上在纸尿裤等吸收性物品中使用时的液体分配或扩散，若大量的吸水性树脂由于液体的吸收而形成柔软的凝胶状，则具有以下缺点发生所谓的“凝胶堵塞现象”，液体扩散性极端降低、吸收体的液体渗透速度变慢。该“凝胶堵塞现象”是指特别在吸水性树脂大量密集而成的吸收体吸收液体时，存在于表层附近的吸水性树脂吸收液体，在表层附近，柔软的凝胶进一步致密，由此妨碍液体向吸收体内部渗透，内部的吸水性树脂无法高效率地吸收液体的现象。因此，目前作为防止在减少亲水性纤维、大量使用吸水性树脂时发生的凝胶堵塞现象的手段，例如提出了以下的方法使用特定的具有盐水流动诱导性、压力下性能等的吸收性聚合物的方法(参照专利文献I);在特定的吸水性树脂前体中对特定的表面交联剂进行加热处理，使用得到的吸水性树脂的方法(参照专利文献2)等。但是，这些方法中，大量使用吸水性树脂得到的吸收体，其液体吸收性能不能令人满意。另外，减少担负有固定吸水性树脂的作用的亲水性纤维，则产生吸水性树脂在使用前或使用中发生移动的问题。吸水性树脂发生了偏移的吸收体存在更容易引发凝胶堵塞现象的倾向。并且，对于减少了有助于形态保持的亲水性纤维的吸收体，其作为吸收体的形态保持性降低，液体在吸收前或吸收后容易发生扭曲或断裂等变形。发生了变形的吸收体中，液体的扩散性极度降低，因此无法发挥吸收体原本的能力。如果要避免这种现象，则亲水性纤维和吸水性树脂的比例受到限制，吸收性物品的薄型化也有限度。近年来，作为在吸收体中极力不使用亲水性纤维的情况下、可提高吸水性树脂的含量的新一代吸收体，人们对于吸收层内实质上不含有亲水性纤维的吸收层叠体、吸水片材等的研究日益广泛。例如可举出在松厚的非织造织物的网格保持吸水性树脂的方法(参照专利文献3)、在2片熔喷非织造织物之间封入吸水性聚合物的方法(参照专利文献4)、使吸水性聚合物颗粒存在于疏水性非织造织物和亲水性片材之间的方法(参照专利文献5)等。但是，几乎不使用亲水性纤维时，容易发生上述凝胶堵塞现象。即使不发生凝胶堵塞现象，由于没有担负临时性保有尿液等体液、使液体向吸收层叠体全体扩散这样的以往的亲水性纤维的作用的物质，因此，吸收层叠体无法充分捕捉液体，存在发生漏液的倾向。并且，如果为了保持吸收层叠体的形态而使用粘接剂，则吸水性树脂的表面被粘接剂被覆，液体吸收性能有降低倾向。或者，上面与下面的非织造织物被粘接剂牢固粘接，吸水性树脂被密闭为袋状等，有无法发挥吸水性树脂原本的吸水性能的倾向。为了提高上述吸收层叠体的液体吸收性能而减弱吸收层叠体的粘接力时，在加工层叠体时，吸水性树脂脱落较多，经济上不优选，并且还可能由于粘接力不足而发生层叠体剥离，丧失商品价值。即，如果增强粘接，则发生凝胶堵塞现象或漏液，如果减弱粘接，则导致吸水性树脂的脱落或层叠体的破坏，因此，目前仍未得到已解决上述课题的吸收层叠体、吸水片材。人们对于改善这种吸水片材中的粘接与液体吸收性能的平衡也进行了研究探讨。例如可举出采用2片非织造织物被设于非织造织物之间的上下2层的含有热熔粘接剂的网状体层粘接的吸收层叠体的方法(参照专利文献6);在含有非织造织物或膜的基材上涂布特定的反应型热熔胶，固定吸水性树脂的方法(参照专利文献7);将细微纤维素和吸水性树脂用网状的热熔胶被覆并保持的方法(参照专利文献8)等。但是，即使对非织造织物、吸水性树脂、粘接剂的性能或使用它们的条件等进行规定，仍难以获得液体吸收性能、形态保持性高的吸水片材。另外，若采用特定的粘接剂、粘接方法，则即使液体吸收性能提高，从经济性、生产性的观点考虑，也不优选。也有不使用粘接剂而在基材上固定吸水性树脂的方法。例如，将正在进行聚合的吸水性聚合物颗粒附着于合成纤维质的基材，在纤维质基材上进行聚合的方法(参照专利文献9);在非织造织物基材上，通过电子射线照射使以丙烯酸和丙烯酸盐为主成分的单体水性组合物聚合的方法(参照专利文献10)等。 这些方法中，合成纤维质的基材进入聚合物颗粒中，牢固粘着，但是具有难以在基材中完成聚合反应、未反应的残留单体增多等的缺点。专利文献I :日本特表平9-510889号公报 专利文献2 :日本特开平8-57311号公报 专利文献3 :日本特表平9-253129号公报 专利文献4 :日本特开平7-051315号公报 专利文献5 :日本特开2002-325799号公报 专利文献6 :日本特开2000-238161号公报 专利文献7 :日本特表2001-158074号公报 专利文献8 :日本特表2001-096654号公报 专利文献9 :日本特开2003-11118号公报 专利文献10 :日本特开平02-048944号公报。
因此，本发明的课题在于提供吸水片材构成体，该吸水片材构成体的纸浆极少，但仍可以避免凝胶堵塞现象，因此，吸水片材构成体的基本性能(快速的液体渗透速度、充分的保水能力、较少的液体回渗量、较少的漏液量、形态保持性)优异，可实现薄型化。S卩，本发明的主要宗旨是 [I]吸水片材构成体，该吸水片材构成体具有下述结构含吸水性树脂和粘接剂的吸收层被非织造织物自该吸收层的上方和下方夹持，其中，该吸水性树脂的含量为100-1000g/m2，该吸水性树脂的质量平均粒径为50-800 Pm，且该吸水性树脂的粒径速度系数为0. 12秒/ y m以下，吸水片材构成体的剥离强度为0. 05-3. 0 N/7 cm。[2]吸收性物品，该吸收性物品是将上述[I]的吸水片材构成体用液体透过性片材和液体非透过性片材夹持而成的。 发明效果 本发明的吸水片材构成体即使是薄型，其保形性也良好，因此，在液体吸收前或吸收后不会发生变形，且具有可充分发挥液体渗透性、较少的回渗量、倾斜时较少的渗漏等的吸水能力的优异的效果。并且作为吸水片材构成体，可同时实现柔软的触感和较少的异物感，同时也无需担心制造时的作业性、生产性。因此，通过使用本发明的吸水片材构成体作为纸尿裤等的吸收体，可以提供薄、且外观的创意性优异、同时没有渗漏等问题的卫生材料。本发明的吸水片材构成体除卫生材料领域之外，在农业领域或建材领域等也可应用。

图I是表示用于测定吸水性树脂在荷重下的吸水能力的装置的概略构成的示意图。图2是表示用于测定吸水性树脂的初始吸水速度和有效吸水量的装置的概略构成的示意图。图3是表示用于测定吸水片材构成体的强度的装置的概略构成的示意图。图4是表示用于测定吸水片材构成体在倾斜时的渗漏试验的装置的概略构成的 示意图。图5是本发明的吸水片材构成体的一个例子的截面示意图。实施发明的方式
本发明的吸水片材构成体具有下述结构含有吸水性树脂和粘接剂的吸收层被非织造织物夹持，以规定量使用具有特定的吸水性能、特定的平均粒径的吸水性树脂，使用粘接齐U，在非织造织物之间形成吸收层，由此可实现液体渗透性、较少的液体回渗量、倾斜时较少的漏液等的液体吸收性能优异的薄型的吸水片材构成体。并且，本发明的吸水片材构成体中，吸水性树脂被粘接剂固着在非织造织物上，因此，即使实质上不含有纸浆纤维等的亲水性纤维，也可以防止吸水性树脂的偏移或脱散，可良好保持形态保持性。另外，通过使剥离强度在特定范围，吸水性树脂不是表面全体被粘接剂覆盖的状态，而是部分固着的状态，因此，吸水性树脂的吸水性能几乎不受阻碍，吸水性树脂可充分溶胀。
本发明的吸水片材构成体中，可以是纸浆纤维等亲水性纤维以不损害本发明的效果的范围的量与吸水性树脂一起混合存在于非织造织物之间的方案，从薄型化的观点考虑，优选实质上不含有亲水性纤维的方案。作为吸水性树脂的种类，可以使用市售的吸水性树脂，例如可举出淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和物、乙酸乙烯基酯-丙烯酸酯共聚物的皂化物、聚丙烯酸部分中和物等。这些吸水性树脂中，从产量、制造成本、吸水性能等观点考虑，优选聚丙烯酸部分中和物。合成聚丙烯酸部分中和物的方法可举出反相悬浮聚合法以及水溶液聚合法等。这些聚合法中，从所得颗粒的流动性良好、微粉末少、液体吸收容量(以保水能力、有效吸水量、荷重下的吸水能力等指标表示)或吸水速度等吸水性能高的观点考虑，优选采用通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂。从提高吸水性树脂的渗透压、提高吸水能力的观点考虑，聚丙烯酸部分中和物的 中和度优选为50%摩尔以上，更优选70-90%摩尔。从本发明的吸水片材构成体用于吸收性物品时也可获得足够的液体吸收性能的观点考虑，吸水片材构成体中的吸水性树脂的含量为每I平米吸水片材构成体有100-1000g (即 100-1000 g/m2)，优选 150-800 g/m2，更优选 200-700 g/m2，进一步优选 220-600 g/m2。从发挥吸水片材构成体的足够的液体吸收性能、特别是抑制回渗的观点考虑，该含量必须为100 g/m2以上，从抑制凝胶堵塞现象的发生、发挥吸水片材构成体的液体扩散性能、进一步改善液体的渗透速度的观点考虑，该合计含量必须为1000 g/m2以下。本发明的吸水片材构成体的液体吸收性能受到所使用的吸水性树脂的吸水性能影响。因此，考虑吸水片材构成体的各成分的构成等，优选本发明所使用的吸水性树脂选择吸水性树脂的液体吸收容量(以保水能力、有效吸水量、荷重下的吸水能力等指标表示)、吸水速度等吸水性能或质量平均粒径(質量平均粒径)等在适当的范围的吸水性树脂。本说明书中，吸水性树脂的保水能力是以生理盐水保水能力进行评价的。从更多地吸收液体、且强效地保持吸收时的凝胶、防止凝胶堵塞现象的观点考虑，吸水性树脂的生理盐水保水能力为20-60 g/g，优选25-55 g/g，更优选30-50 g/g，进一步优选35-45 g/g。吸水性树脂的生理盐水保水能力是由后述实施例所述的测定方法得到的值。考虑将本发明的吸水片材构成体用于纸尿裤等吸收性物品的情形，从即使在受穿着者的荷重的状态下也优选其吸水能力高来考虑，荷重下的吸水能力也很重要，吸水性树脂在2. 07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力优选15 mL/g以上，更优选20-50 mL/g，进一步优选23-45 mL/g，更进一步优选25-40 mL/g。吸水性树脂在2. 07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。考虑将本发明的吸水片材构成体用于纸尿裤等吸收性物品的情形，从即使在受穿着者的荷重的状态下也优选其吸水能力高来考虑，更高荷重下的吸水能力也很重要，吸水性树脂在4. 14 kPa荷重下的生理盐水吸水能力优选12 mL/g以上,更优选15-40 mL/g,进一步优选18-35 mL/g,更进一步优选20-33 mL/g。吸水性树脂在4. 14 kPa荷重下的生理盐水吸水能力是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。本说明书中，吸水性树脂的吸水速度以生理盐水吸水速度进行评价。从提高本发明的吸水片材构成体中的液体的渗透速度、在用于卫生材料时防止漏液的观点考虑，吸水性树脂的生理盐水吸水速度优选80秒以下，更优选1-70秒，进一步优选2-60秒，更进一步优选3-55秒。吸水性树脂的吸水速度是由后述实施例所述的测定方法得到的值。从防止吸水片材构成体中的吸水性树脂脱散和吸水时的凝胶堵塞现象、同时降低吸水片材构成体的粗糙感觉、改善质感的观点考虑，吸水性树脂的质量平均粒径为50-800U m，优选100-700 u m,更优选150-600 u m,进一步优选200-500 u m。吸水性树脂的质量平均粒径是由后述实施例所述的测定方法得到的值。从吸水性树脂的粒径速度系数越小，则在吸水片材构成体中加入液体时，可以以更短的时间实现液体的干涸考虑，吸水性树脂的粒径速度系数为0. 12秒/ y m以下，优选0. 11秒/ ii m以下，更优选0. 005-0. 10秒/ ii m，进一步优选0. 01-0. 095秒/ y m。吸水性树脂的粒径速度系数是将上述生理盐水吸水速度除以上述质量平均粒径得到的值。在本发明的吸水片材构成体中，改良液体的渗透速度或漏液等的液体吸收性能的手段之一是加快吸水性树脂的吸水速度。通常，吸水性树脂的平均粒径大，则吸水速度慢，平均粒径小，则有吸水速度加快的倾向，因此，这种情况下可举出使用吸水性树脂的微粉 末。但是，当只是减小吸水性树脂的平均粒径时，作为粉体的流动性变差，粉末飞散导致作业环境恶化，或者吸水性树脂从非织造织物上散逸而导致生产性降低等问题，并且，容易发生上述凝胶堵塞现象，伴随吸水片材构成体的液体吸收性能的降低。除此之外，可能是由于粒径小的吸水性树脂容易覆盖粘接剂，因此有粘接效果降低、非织造织物容易剥离的倾向。为了全部满足这些，必须在不会使吸水片材构成体的触感、剥离强度等变差的程度内使用大的粒径、且使用吸水速度比以往更快的吸水性树脂。本发明人等发现单位粒径的吸水速度(秒)快的吸水性树脂、即，粒径速度系数满足规定范围的树脂是用以使吸水片材构成体的液体吸收性能、以及操作性、触感、剥离强度的课题全部以高水平得到满足的重要的要素之一，从而完成了本发明。为了获得满足规定的粒径速度系数的吸水性树脂，优选使用特定的吸水性树脂的制造方法、例如优选采用在聚合中发泡、导入连续气泡的水溶液聚合法、或者使用特定的乳化剂的反相悬浮聚合法，其中，从所得吸水性能高、和可稳定获得快速的吸水速度的观点考虑，更优选后者的方法。特定的乳化剂优选使用适度亲水性的非离子性表面活性剂，使用它们的反相悬浮聚合的吸水性树脂通常是以球状或颗粒状、以及它们聚集的形态获得。从所述形态的树脂几乎无需粉碎，并且作为粉体的流动性优异，制造吸水片材构成体时的操作性优异等的观点考虑，可优选使用。本发明中使用的吸水性树脂除上述的生理盐水吸水速度范围之外，还优选具有规定的初始吸水速度和有效吸水量。本发明中使用的吸水性树脂的初始吸水速度以吸水时间0-30秒中，每I秒的液体吸水量(mL)表示，在吸水片材构成体中，从抑制液体渗透初期的凝胶堵塞现象的发生、促进吸收层的液体扩散、然后使更广范围的吸水性树脂高效率地吸水的观点考虑，优选为0. 35 mL/s以下。更优选为0. 05-0. 30 mL/s，进一步优选0. 10-0. 25 mL/s。从使液体扩散、同时确保液体渗透初期的肌肤的干爽感的观点考虑，更优选0.05 mL/s以上。吸水性树脂的初始吸水速度是由后述实施例所述的测定方法得到的值。本发明中使用的吸水性树脂的有效吸水量以生理盐水有效吸水量计，优选35 mL/g以上，更优选40-85 mL/g,进一步优选45-75 mL/g,更进一步优选50-65 mL/g。从吸水性树脂吸收更多的液体、降低回渗、由此获得干爽感的观点考虑，有效吸水量优选35 mL/g以上，从适当实施吸水性树脂的交联，由此可以强效地保持吸收时的凝胶、防止凝胶堵塞的观点考虑，优选为85 mL/g以下。吸水性树脂的有效吸水量是由后述实施例所述的测定方法得到的值。如上所述，吸水性树脂的吸水速度有其平均粒径越大则越慢的倾向，对于初始吸水速度(mL/s)，在以往的吸水性树脂中，即使将平均粒径增大，其效果也小，并且若大颗粒的比例增加，则吸水片材构成体的触感有变差的倾向。将初始吸水速度控制在规定范围的方法例如可举出通过交联剂提高吸水性树脂的交联密度，或者用疏水性的添加剂均匀被覆吸水性树脂的表面，或者通过使用特定的乳化剂的反相悬浮聚合来制造吸水性树脂的方法等。但是，如果通过交联剂提高吸水性树脂的交联密度，或许规定的初始吸水速度可以得到满足，但同时，吸水性树脂的有效吸水量降低，因此，难以获得兼具规定的初始吸水速度和有效吸水量的特性的吸水性树脂。因此，从容易获得兼具规定的初始吸水速度和有效吸水量的特性的吸水性树脂的观点考虑，优选将疏水性的添加剂均匀被覆在吸水性树脂的表面的物质、以及通过使用特定的乳化剂的反相悬浮聚合来制造的物质，其中，从所得吸水性能高考虑，更优选后者。特定的乳化剂优选使用适度疏水性的非离子性表面活性剂，使用这些乳化剂的反相悬浮聚合的吸水性树脂通常以球状或橄榄球状、以及它们聚集的形态获得。所述形态的树脂几乎无需粉碎，并且从作为粉体的流动性优异，在吸水片材构成体制造时的操作性优异等的观点考虑，可优选使用。本发明中使用的非织造织物只要是该技术领域中公知的非织造织物即可，没有特别限定，从液体渗透性、柔软性和制成片材构成体时的强度的观点考虑，可举出含有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃纤维，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯纤维，尼龙等聚酰胺纤维，人造丝纤维、其它合成纤维的非织造织物；或棉、丝制品、麻、纸浆(纤维素)纤维等混合制造的非织造织物等。这些非织造织物中，从提高吸水片材构成体的强度等观点考虑，优选使用合成纤维的非织造织物，尤其优选含有人造丝纤维、聚烯烃纤维、聚酯纤维的非织造织物。这些非织造织物可以是上述单独的纤维的非织造织物，也可以是将2种以上纤维组合的非织造织物。更具体地说，从提高吸水片材构成体的形态保持性、防止吸水性树脂的脱漏(目抜汁)导致的脱落的观点考虑，更优选由选自聚烯烃纤维、聚酯纤维以及它们的混合体中的纤维制造的纺粘型非织造织物，另外，从更加提高形成片材时的液体吸收性能、柔软性的观点考虑，更优选以人造丝纤维作为主成分的水刺法非织造织物作为本发明中使用的非织造织物。上述纺粘非织造织物中，更优选使用作为聚烯烃纤维的多层结构的纺粘型-熔喷-纺粘型(SMS)非织造织物、以及纺粘型-熔喷-熔喷-纺粘型(SMMS)非织造织物，尤其优选使用以聚丙烯纤维为主成分的SMS非织造织物、SMMS非织造织物。另一方面，上述水刺法非织造织物优选使用在主成分的人造丝纤维中适当配合聚烯烃纤维和/或聚酯纤维而成的非织造织物、其中，优选使用人造丝-PET非织造织物、人造丝-PET-PE非织造织物。上述非织造织物中可以以不使吸水片材构成体的厚度增大的程度含有少量的纸浆纤维。 上述非织造织物中，若其亲水性过低，则吸水片材构成体的液体吸收性能变差，另一方面，即使提高至所需以上，液体吸收性能也不能与其相对应地提高，因此，理想的是具有适度的亲水性。从该观点考虑，优选使用按照后述的“非织造织物的亲水度”的测定方法测定时的亲水度为5-200的非织造织物，更优选8-150的非织造织物，进一步优选10-100的非织造织物，更进一步优选12-80的非织造织物。具有这种亲水性的非织造织物没有特别限定，在上述的非织造织物中，可以使用如人造丝纤维这样的、材质自身显示适度的亲水度的非织造织物，也可以使用对如聚烯烃纤维、聚酯纤维之类的疏水性的化学纤维按照公知的方法进行亲水化处理、赋予适度的亲水度的非织造织物。亲水化处理的方法例如可举出在纺粘型非织造织物中，在疏水性化学纤维中混合亲水剂，将其通过纺粘法获得非织造织物的方法；在用疏水性化学纤维制作纺粘型非织造织物时，同时使用亲水剂的方法；或者用疏水性化学纤维获得纺粘型非织造织物，然后使其浸渗亲水剂的方法等。亲水剂可使用脂族磺酸盐、高级醇硫酸酯盐等的阴离子系表面活性剂、季铵盐等的阳离子系表面活性剂、聚乙二醇脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯等的非离子系表面活性齐U、聚氧亚烷基改性有机硅等的有机硅系表面活性剂、以及含有聚酯系、聚酰胺系、丙烯酸系、聚氨酯系的树脂的去污剂(H P 一 ^)等。从更加提高吸水片材构成体的液体吸收性能的观点考虑，优选夹持吸收层的非织造织物为亲水性，尤其是从防止漏液的观点考虑，更优选吸收层下方所使用的非织造织物 的亲水性与上方所使用的非织造织物的亲水性同等或更高。本说明书中的吸收层上方是指使用所得吸水片材构成体制造吸收性物品时，供给作为吸收对象的液体的一侧，吸收层的下方是指其相反一侧。从对本发明的吸水片材构成体赋予良好的液体渗透性、柔软性、强度或弹性、以及加快吸水片材构成体的液体渗透速度的观点考虑，非织造织物优选为适度大体积、单位面积重量大的非织造织物。其单位面积重量为5-300 g/m2，更优选8-200 g/m2，进一步优选10-100 g/m2，更进一步优选11-50 g/m2。非织造织物的厚度优选20-800 Pm的范围，更优选50-600 ym的范围，进一步优选80-450 的范围。本发明中使用的粘接剂例如可举出天然橡胶系、丁基橡胶系、聚异戊二烯等的橡胶系粘接剂；苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异丁烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等苯乙烯系弹性体粘接剂；乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)粘接剂；乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)等乙烯-丙烯酸衍生物共聚系粘接剂；乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)粘接剂；共聚尼龙、二聚酸型聚酰胺等聚酰胺系粘接剂；聚乙烯、聚丙烯、无规聚丙烯、共聚聚烯烃等聚烯烃系粘接剂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、共聚聚酯等聚酯系粘接剂等；以及丙烯酸系粘接剂。本发明中，从粘接力强、防止吸水片材构成体中的非织造织物剥离或吸水性树脂脱散的观点考虑，优选乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物粘接剂、苯乙烯系弹性体粘接剂、聚烯烃系粘接剂和聚酯系粘接剂。这些粘接剂可单独使用，也可以将2种以上组合使用。使用热熔型的粘接剂时，从将吸水性树脂充分固定在非织造织物上，同时防止非织造织物热劣化或变形的观点考虑，粘接剂的熔融温度(软化温度)优选60-180°C，更优选70-150°C，进一步优选 75-125°C。吸水片材构成体中的粘接剂含有比例优选为吸水性树脂含量(质量基准)的0. 05-2. 0倍的范围，更优选0. 08-1. 5倍的范围，进一步优选0. 1-1. 0倍的范围。从通过充分的粘接可防止非织造织物的剥离或吸水性树脂的脱散、提高吸水片材构成体的形态保持性的观点考虑，粘接剂的含有比例优选为0. 05倍以上，从避免由于粘接过强而导致的吸水性树脂的溶胀阻碍、改善吸水片材构成体的渗透速度或漏液的观点考虑，粘接剂的含有比例优选为2.0倍以下。本发明的吸水片材构成体中，吸收层含有吸水性树脂和粘接剂，例如在非织造织物上均匀散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，进一步叠加非织造织物，在粘接剂的熔融温度附近加热，如果需要，在压力下加热，由此来形成。还可以在涂布了粘接剂的非织造织物上均匀散布吸水性树脂，然后进一步叠加涂布了粘接剂的非织造织物，如果需要，在压力下加热，由此来形成。本发明的吸水片材构成体例如可按照以下的方法制造。(a)在非织造织物上均匀散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，进一步叠加非织 造织物，在粘接剂的熔融温度附近加热压合。(b)在非织造织物上均匀散布吸水性树脂和粘接剂的混合粉末，通过加热炉，固定至粉末不会脱散的程度。在其上叠加非织造织物，加热压合。(c)在非织造织物上熔融涂布粘接剂，然后立即均匀散布吸水性树脂，形成层，进一步将由上部熔融涂布了粘接剂的非织造织物由上部叠加，使粘接剂涂布面朝向散布的吸水性树脂层的一侧，用辊压等加压，如需要，可加热进行压合。例如，按照这些(a)-(c)所示的方法制造吸水片材构成体，由此可获得具有下述结构的吸水片材构成体含有吸水性树脂和粘接剂的吸收层被2片非织造织物夹持。这些方法中，从制造方法的简便性和制造效率高的观点考虑，更优选(a)、(c)的方法。应予说明，可以结合使用(a)-(c)所例举的方法来制造吸水片材构成体。为了改善吸水片材构成体的触感以及提高液体吸收性能，可以在片材制造中的加热压合时或片材制造后实施压纹加工。吸水片材构成体的制造中，粘接剂的配合比例优选为吸水性树脂的量(质量基准)的0.05-2. 0倍的范围，更优选0.08-1. 5倍的范围，进一步优选0. 1-1.0倍的范围。从通过充分的粘接可防止非织造织物的剥离或吸水性树脂的脱散、提高吸水片材构成体的形态保持性的观点考虑，粘接剂的配合比例优选为0. 05倍以上，从避免由于粘接过强而导致的吸水性树脂的溶胀阻碍、改善吸水片材构成体的渗透速度或漏液的观点考虑，粘接剂的配合比例优选为2.0倍以下。本发明的吸水片材构成体可以适当配合消臭剂、抗菌剂或凝胶稳定剂等添加剂。本发明的吸水片材构成体具有的一个特征是吸水片材构成体的剥离强度为0.05-3.0 N/7cm这样的特定的范围，优选0. 05-2. 5 N/7cm，更优选0. 1-2.0 N/7cm，进一步优选0.2-1. 5 N/7cm。吸水片材构成体的剥离强度超过3. 0 N/7cm时，则吸收层的粘接过强，因此，无法得到规定量添加具有特定的吸水性能的吸水性树脂所应有的效果。吸水片材构成体的剥离强度低于0. 05 N/7cm时，吸收层的粘接过弱，因此，吸水性树脂功能虽然未受到阻碍，但吸水片材构成体的形态保持性差，发生吸水性树脂的移动或非织造织物的剥离，因此，难以加工成纸尿裤等的吸收性物品。本说明书中，吸水片材构成体的剥离强度是由后述实施例所述的测定方法得到的值。考虑到在纸尿裤等中的使用，从含有的吸水性树脂发挥充分的吸水性能、作为吸水片材构成体的液体吸收容量越大越好的观点考虑，本发明的吸水片材构成体的生理盐水保水能力优选 1000-55000 g/m2，更优选 2000-45000 g/m2，进一步优选 3000-35000 g/m2，更进一步优选4000-25000 g/m2。本说明书中，吸水片材构成体的生理盐水保水能力是由后述实施例所述的测定方法得到的值。并且，从优选通过适度的粘接，在不会较大阻碍吸水性树脂的吸水性能的程度内使吸水性树脂固定的观点考虑，对于吸水片材构成体的生理盐水保水能力A[g/m2]，基于上述吸水性树脂含量B [g/m2]与上述吸水性树脂的生理盐水保水能力C [g/g]，优选满足关系式0. 5B X C < A < 0. 9B X C，更优选满足关系式0. 55B X C < A < 0. 85B X C，进一步优选满足关系式0. 6BXC ^ A ^ 0. 8BXC。本发明的吸水片材构成体中，优选适当地配合各构成物来设计，其中，从优选以特定的含量使用具有特定的吸水性能的吸水性树脂的观点考虑，对于吸水片材构成体中的上述吸水性树脂的含量B [g/m2]，基于上述吸水性树脂的粒径速度系数C [g/m2]，优选满足关系式500+1000C ^ B ^ 700+1000C，更优选满足关系式100+1000C ^ B ^ 500+1000C，进一步优选满足关系式100+1000C ^ B ^ 400+1000C。通过满足上述关系式，可以更高效率地·获得难以发生漏液的吸水片材构成体。并且，上述关系式中的B和C只以数值作为对象，不考虑各自的单位。本发明中，也可以形成使用适当的透气性划分层，将上述吸水片材构成体的吸收层的整个面或一部分沿着垂直方向(片材的厚度方向)划分成上方的I次吸收层和下方的2次吸收层的结构。通过形成所述结构，吸水片材构成体的液体吸收性能、其中，倾斜时的漏液会有飞跃性地改善。上述透气性划分层具有适度的透气性和透液性，只要是如吸水性树脂这样的颗粒状物实质上不能通过的层即可。具体来说，可举出含有PE、PP纤维的具有细孔的网等的网状物、穿孔膜等的多孔膜、卫生纸等的卫生用纸、由纸浆/PE/PP制成的气流成网型非织造织物等的含纤维素的合成纤维非织造织物、或者含有人造丝纤维、聚烯烃纤维和聚酯纤维的合成纤维非织造织物等。其中，从所得吸水片材构成体的性能方面考虑，优选使用与本发明的夹持吸收层的上述非织造织物同样的非织造织物。2次吸收层中的吸水性树脂的使用量相对于I次吸收层的吸水性树脂的使用量优选为0.01-1.0倍(质量比)的范围，更优选0.05-0. 8倍的范围，进一步优选0. 1-0. 5倍的范围。从充分发挥2次吸收层的液体吸收性、防止漏液的观点考虑，优选为0. 01倍以上，从提高吸液后表面的干爽感、减少回渗的观点考虑，优选为1.0倍以下。本发明的吸水片材构成体的液体吸收性能受到所使用的吸水性树脂的吸水性能的影响。因此，考虑吸水片材构成体各成分的构成等，优选本发明所使用的I次吸收层的吸水性树脂选自吸水性树脂的液体吸收容量(以保水能力、有效吸水量、荷重下的吸水能力等指标表示)、吸水速度等吸水性能或质量平均粒径等在上述的适当的范围的吸水性树月旨。另外，2次吸收层的吸水性树脂可以与I次吸收层的吸水性树脂相同，也可以为后述的范围。更具体地说，优选至少一者的吸收层中使用的吸水性树脂为通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方案，更优选2次吸收层中使用的吸水性树脂为通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方案，进一步优选I次吸收层和2次吸收层中使用的吸水性树脂两者为通过反相悬浮聚合法得到的吸水性树脂的方案。本发明的吸水片材构成体中，优选I次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度与2次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度之间有正值的差。所述差越大，则越可避免上述I次吸收层中液体的滞留，提高干爽感的效果，且防止漏液的效果更强地发挥。具体来说，优选(I次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度)_(2次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度)为10秒以上，更优选15秒以上，进一步优选20秒以上。从吸水片材构成体的液体吸收性能提高的观点考虑，作为优选的方案，当I次吸收层的吸水性树脂和2次吸收层的吸水性树脂不同时，从加快本发明的吸水片材构成体的液体渗透速度、避免I次吸收层中的液体滞留、增加在吸收性物品中使用时肌肤的干爽感的观点考虑，I次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度优选为15-80秒，更优选20-70秒，进一步优选35-60秒，更进一步优选30-55秒。另一方面，从减少本发明的吸水片材构成体的倾斜时的渗漏、防止在吸收性物品中使用时的漏液带来的不快感的观点考虑，2次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水吸水速度优选1-40秒，更优选2-30秒，进一步优选2-20秒，更进一步优选3-15秒。如上所述，吸水性树脂的平均粒径大则吸水速度慢，平均粒径小则吸水速度有加快倾向。但是，若为了提高吸水速度，而使吸水性树脂的平均粒径过小时，具有易于产生下述各种问题的倾向，即，作为粉体的流动性变差，粉末飞散导致作业环境恶化，吸水性树脂从非织造织物脱散而导致生产性降低、由凝胶堵塞现象的发生导致液体吸收性能下降、和非织造织物的剥离等。为避免这些问题，优选在2次吸收层中使用具有适度的平均粒径、且吸水速度快的吸水性树脂。为获得这种吸水性树脂，优选采用特定的吸水性树脂的制造方法，例如，在聚合中鼓泡，导入连续气泡的水溶液聚合法、或者采用使用特定的乳化剂的反相悬浮聚合法，其中，从所得吸水性能高、和可稳定获得快速的吸水速度的观点考虑，更优选后者的方法。特定的乳化剂优选使用适度亲水性的非离子性表面活性剂，使用它们的反相悬浮聚合的吸水性树脂通常以球状或颗粒状、以及它们聚集的形态获得。从几乎无需粉碎，并且作为粉体的流动性优异，制造吸水片材构成体时的操作性优异等观点考虑，优选使用所述形态的树脂。应予说明，2次吸收层中使用的吸水性树脂的生理盐水保水能力、2. 07 kPa荷重下和4. 14 kPa荷重下的生理盐水吸水能力、质量平均粒径、粒径速度系数、初始吸水速度、有效吸水量等没有特别限定，可采用与上述I次吸收层中使用的同样的范围的物质，4. 14 kPa荷重下的生理盐水吸水能力、初始吸水速度尤其优选采用以下例举的范围的物质。2次吸收层中使用的吸水性树脂在4. 14 kPa荷重下的生理盐水吸水能力优选12 mL/g以上,更优选15-40 mL/g,进一步优选15-35 mL/g。吸水性树脂在4. 14 kPa荷重下的生理盐水吸水能力是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。2次吸收层中使用的吸水性树脂除具有上述范围的生理盐水吸水速度之外，还优选具有规定的初始吸水速度。初始吸水速度以吸水时间0-30秒内、每I秒的液体吸水量(mL)表示，在吸水片材构成体中，从抑制液体渗透初期的凝胶堵塞现象的发生、促进吸收层的液体扩散、然后使更广范围的吸水性树脂高效率地吸水、同时确保液体渗透初期时肌肤的干爽感的观点考虑，优选为0. 35 mL/s以下，更优选0. 05-0. 35 mL/s。吸水性树脂的初始吸水速度是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。本发明的吸水片材构成体在可薄型化方面具有一个优势，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体的厚度在干燥状态下优选5 mm以下,更优选4 mm以下,进一步优选0. 5-3 mm，更进一步优选0.8-2 mm。干燥状态是指吸水片材构成体在吸收液体之前的状态。本说明书中，吸水片材构成体的干燥状态的厚度是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。本发明的吸水片材构成体在液体的渗透速度快方面具有一个优势，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体的合计渗透速度优选120秒以下，更优选100秒以下，进一步优选80秒以下。本说明书中，吸水片材构成体的合计渗透速度是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。
本发明的吸水片材构成体在液体渗透后的回渗少方面具有一个优势，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体中的液体回渗量优选为25 g以下，更优选20 g以下，进一步优选15 g以下。本说明书中，吸水片材构成体中的液体回渗量是由后述的实施例所述的测定方法得到的值。本发明的吸水片材构成体还在液体的倾斜渗漏少方面具有一个优势，考虑在吸收性物品中的应用，吸水片材构成体的渗漏系数优选为100以下，更优选80以下，进一步优选50以下，更进一步优选30以下。本说明书中，吸水片材构成体的渗漏系数是由后述的实施例的测定方法得到的值。优选本发明的吸水片材构成体的干燥状态的厚度、合计渗透速度、回渗量和渗漏系数具有规定的特性。进一步地，本发明的吸水片材构成体中，来自天然的材质的使用量极少，因此，上述厚度、渗透速度、渗漏系数均为高性能，同时又考虑到环境。天然材质的使用比例优选30%质量以下，更优选20%质量以下，进一步优选15%质量以下，更进一步优选10%质量以下。天然材质的使用比例通过将吸水片材构成体的各构成成分中虽然微量但仍含有的纸浆、棉、麻、丝制品等的合计含量除以吸水片材构成体的质量来计算。
实施例以下根据实施例进一步详细说明本发明，但本发明并不只限于所述实施例。吸水性树脂和吸水片材构成体的性能按照以下方法测定、评价。<吸水性树脂的生理盐水保水能力>
在棉袋O X a — F 60号，宽IOOmmX长200mm)中称量2. Og吸水性树脂，放入到500mL容积的烧杯中。向棉袋一次性注入500g生理盐水(0. 9%质量氯化钠水溶液，下同)，使生理盐水分散，以使吸水性树脂不发生结块。将棉袋的上部用橡皮圈绑紧，放置I小时，使吸水性树脂充分溶胀。使用离心力设定为167G的脱水机(国产远心机株式会社制造，型号H-122)，将棉袋脱水I分钟，测定含有脱水后的溶胀凝胶的棉袋的质量Wa (g)。在不使用吸水性树脂的情况下进行同样的操作，测定棉袋湿润时的空质量Wb(g)，按照下式求出吸水性树脂的生理盐水保水能力。
吸水性树脂的生理盐水保水能力(g/g) = [Wa - Wb] (g) /吸水性树脂的质量(g)。
<吸水性树脂在2. 07 kPa荷重下和4. 14 kPa荷重下的生理盐水吸水能力> 吸水性树脂在2. 07 kPa荷重下和4. 14 kPa荷重下的生理盐水吸水能力使用图I中表
示的概略构成的测定装置X测定。以下以2. 07 kPa荷重下为例进行说明。图I所示的测定装置X包含滴定管部I和导管2、测定台3、置于测定台3上的测定部4。滴定管部I中，滴定管10的上部与橡胶塞14、下部与空气导入管11和旋塞12连接，并且，空气导入管11的上部具有旋塞13。滴定管部I至测定台3之间安装有导管2，导管2的直径为6 _。测定台3的中央部开有直径2 _的孔，连接导管2。测定部4具有圆筒40、与该圆筒40的底部贴合的尼龙网41、和重锤42。圆筒40的内径为2.0 cm。尼龙网41形成为200目(网孔75 Pm)。尼龙网41上均匀散布规定量的吸水性树脂5。重锤42的直径为I. 9 cm、质量为59. 8 g。该重锤42置于吸水性树脂5上，可对吸水性树脂5均匀施加2. 07 kPa的荷重。使用这种测定装置X进行的荷重下的生理盐水吸水能力的测定按以下顺序实施。 测定在温度25°C、湿度45-75%的室内进行。首先关闭滴定管部I的旋塞12和旋塞13，将调节为25°C的生理盐水自滴定管10上部加入，用橡胶塞14将滴定管上部塞严，然后打开滴定管部I的旋塞12、旋塞13。接着，调整测定台3的高度，使测定台3中心部的导管2的前端与空气导入管11的空气导入口为相同高度。另一方面，在圆筒40的尼龙网41上均匀散布0. 10 g吸水性树脂5，在该吸水性树脂5上放置重锤42。放置测定部4，以使其中心部与测定台3中心部的导管口一致。自吸水性树脂5开始吸水时起，持续读取滴定管10内的生理盐水的减少量(吸水性树脂5吸收的生理盐水量)W c (mL)。在使用测定装置X进行的测定中，按照下式求出自吸水开始经过60分钟后的吸水性树脂5在荷重下的生理盐水吸水能力。吸水性树脂在2. 07 kPa荷重下的生理盐水吸水能力(mL/g) = Wc (mL) +0. 10(g)
在使用测定装置X的测定中，将重锤42的质量由59.8 g质量变更为119. 6 g质量，除此之外同样地实施测定，求出吸水性树脂在4. 14 kPa荷重下的生理盐水吸水能力。<吸水性树脂的初始吸水速度和有效吸水量>
吸水性树脂的初始吸水速度和有效吸水量使用图2所示的测定装置测定。该测定装置包含滴定管部I和导管2、测定台3、非织造织物45、台架65、夹具75。对于滴定管部1，在标有0. ImL单位的刻度的滴定管10的上部连接橡皮塞14，在下部连接空气导入管11和旋塞12，进一步地，在滴定管10的下部的前端具有旋塞13。滴定管部I用夹具75固定。在滴定管部I和测定台3之间安装有导管2，导管2的内径为6mm。在测定台3的中央部开有直径为2_的孔，并与导管2连接。通过台架65将测定台3支撑在适当的高度。使用了这种测定装置的、初始吸水速度和有效吸水量的测定按照以下顺序来实施。测定在温度为25°C、湿度为45 75%的室内进行。首先关闭滴定管部I的旋塞12和旋塞13，从滴定管10上部加入调节至25°C的生理盐水，用橡皮塞14塞严滴定管上部后，打开滴定管部I的旋塞12、旋塞13。接着，一边除去气泡一边使导管2内部充满生理盐水，调节测定台3的高度，以使从测定台3中心部的导管口出来的生理盐水的水面与测定台3的上面为相同的高度。接着，在测定台3中心部的导管口上铺上裁剪成30X30mm的非织造织物45(单位面积重量25g/m2的亲水性人造丝水刺法非织造织物)，使非织造织物吸水直至形成平衡。在非织造织物吸水的状态下，观察到从空气导入管11向滴定管10产生气泡，但确认数分钟内气泡的产生停止，判断达到平衡。平衡后读取滴定管10的刻度，记录作为零点。另行地，准确地称取0. IOg吸水性树脂5，一次性加入到非织造织物45的中心部。适当读取滴定管10内的生理盐水的减少量(即，吸水性树脂5的颗粒所吸收的生理盐水量)，将从加入吸水性树脂5算起30秒后的生理盐水的减量部分W d (mL)作为每0. IOg吸水性树脂的吸水量来记录。应予说明，经过30秒后，继续测定减量部分，30分钟后结束测定。对于I种吸水性树脂实施5次测定，在30秒后的值中，使用去除最低值和最高值之外的3次的平均值。 将从加入吸水性树脂5起30秒后滴定管10内的生理盐水减少量(吸水性树脂5 所吸收的生理盐水量)Wd(mL)转换成每Ig吸水性树脂的吸水量，进而用其除以30 (秒)，将得到的商作为该吸水性树脂的初始吸水速度(mL/s)。即，初始吸水速度(mL/s) =Wd +(0. 10X30)。另外，将从加入吸水性树脂5起30分钟后滴定管10内的生理盐水减少量(吸水性树脂5所吸收的生理盐水量)We (mL)转换成每Ig吸水性树脂的吸水量，以此作为该吸水性树脂的生理盐水有效吸水量(mL/g)。即，有效吸水量(mL/g) =W e + 0. 10。<吸水性树脂的生理盐水吸水速度>
本试验在调节至25°C ±1°C的室内进行。在IOOmL容积的烧杯中量取50±0. Ig生理盐水，加入磁力搅拌子(8 mmct X30mm，无环)，将烧杯浸在恒温水槽中，将液温调节为25±0. 2°C。接着，在磁力搅拌机上放置烧杯，以转数600r/min使生理盐水产生漩涡，然后迅速地将2. 0±0. 002 g吸水性树脂添加到上述烧杯中，使用记时秒表测定由添加吸水性树脂后至液面漩涡结束时的时间(秒)，以其作为吸水性树脂的吸水速度。〈吸水性树脂的质量平均粒径〉
将作为润滑剂的0. 5 g非晶态二氧化硅(〒V寸^ >株式会社，Sipernat 200)与100 g吸水性树脂混合，制备测定用的吸水性树脂。使用JIS标准筛的网孔250 u m的筛并使上述吸水性树脂通过，其50%质量以上通过时，使用(A)的筛组合；其50%质量以上残留在筛上时，使用(B)的筛组合，测定质量平均粒径。(A)自上而下按照网孔425 iim的筛、网孔250 iim的筛、网孔180 iim的筛、网孔150 u m的筛、网孔106 u m的筛、网孔75 y m的筛、网孔45 y m的筛、以及接收皿的顺序将JIS
标准筛组合。(B)自上而下按照网孔850 iim的筛、网孔600 iim的筛、网孔500 iim的筛、网孔425 u m的筛、网孔300 u m的筛、网孔250 u m的筛、网孔150 u m的筛、以及接收皿的顺序将
JIS标准筛组合。在组合的最上侧的筛中加入上述吸水性树脂，使用罗太普(口一夕7°)式振荡机振荡20分钟，进行分级。分级后，计算各筛上残留的吸水性树脂的质量相对于总量的质量百分率，由粒径大的一方依次累积计算，由此在对数概率纸上将筛的网孔与筛上残留的吸水性树脂的质量百分率的累积值的关系制图。将概率纸上的点用直线连接，由此以相当于累积质量百分率50%质量的粒径作为质量平均粒径。<非织造织物的亲水度>
本说明书中，非织造织物的亲水度使用纸浆试验方法No. 68(2000)所述的“拒水性试验方法”中所述的装置进行测定。 即，在具有45度倾斜的试验片安装装置上安装切裁成宽X长为10 cmX 30 cm长方形状、长度方向为非织造织物的纵向(机械方向)的试验片。调节滴定管的旋塞开口部以使每30秒供给10 g蒸馏水，暂时将该滴定管干燥，在距安装在具有倾斜的装置上的试验片的最上部、在垂直方向的上方5 mm的部分配置滴定管的前端并固定。由滴定管上部加入约60 g蒸馏水，开始由滴定管前端向非织造织物试验片材滴加液体，测定试验片至无法完全保持液体、自下部渗漏出液体所需的时间(秒)，以此作为非织造织物的亲水度。数值越大则可判断亲水度越高。通常，对于非织造织物的材质自身具有亲水性、或实施了亲水化处理的非织造织物，亲水度的数值为5以上，而对于亲水性低的材质的非织造织物，液体在表面附近流过，液体有更快地由下部渗出的倾向。<吸水片材构成体的生理盐水保水能力>
将吸水片材构成体切裁成7 cm边长的正方形，以此作为样品，测定质量Wf (g)。在棉袋(J 口一卜' 60号，宽10() _x长goo臟)中加入样品，再将棉袋放入到500 mL容积的烧杯中。在棉袋中一次性注入500 g生理盐水，将棉袋的上部用橡胶圈绑紧，放置I小时，使样品充分溶胀。使用离心力设定为167 G的脱水机(国产远心机株式会社制造，型号H-122)，将棉袋脱水I分钟，测定含有脱水后的溶胀样品的棉袋质量Wg (g)。不使用样品进行同样的操作，测定棉袋湿润时的空白质量Wh (g)，按照下式求出吸水片材构成体的生理盐水保水能力。吸水片材构成体的生理盐水保水能力(g/m2) = [ffg-ffh-fff] (g) /0. 0049 (m2)
<吸水片材构成体的强度>
吸水片材构成体的强度按以下方法评价。将所得吸水片材构成体切成10 cmX 10 cm的大小。接着,在2片10 cmX 10 cm丙烯酸板(质量约60 g)的各一个面的整面上粘贴双面胶带。如图3所示，在将上述吸水片材构成体以与丙烯酸板22重叠的方式贴合后，将丙烯酸板21粘贴在吸水片材构成体23上，使丙烯酸板21、22的对角线呈45度，并且双面胶带朝向吸水片材构成体23 —侧，压合使其不移动。将上述制备的吸水片材构成体的强度测试块加入到在上述〈吸水性树脂的质量平均粒径〉项中使用的筛的金属制接收皿中，盖上盖子，然后用罗太普(口一夕7°)式振荡机旋转振荡3分钟。根据振荡后强度测试块的外观，按照以下基准评价吸水片材构成体的强度。〇外观无变化，即使想移动丙烯酸板也不容易移动。A :外观没有变化，移动丙烯酸板则吸水片材构成体分裂。X :吸水片材构成体分裂，内容物散乱。
<吸水片材构成体的触感>
吸水片材构成体的触感根据以下方法来评价。将所得吸水片材构成体切割成10 X 30cm的大小，用作样品。由10名专业测试人员，根据以下标准以3个级别来评价样品是否可以兼顾吸水片材构成体的柔软和形态保持性，将其评价值平均，由此来评价吸水片材构成体的触感。级别A :弯折时的触感柔软。未见到来自内部的脱散物。(评价值5)。级别B :弯曲时感到阻力。或者，虽然触感柔软，但散见来自内部的脱散物。(评价值3)。级别C :不易弯折，弯曲后也缺乏复原力。或者，过于柔软，或来自内部的脱散物不断掉下，或非织造织物容易打卷。(评价值1)。<吸水片材构成体在制造时的操作性>
按照后述的实施例、比较例所述的制造工序，间歇地制造相同的吸水片材构成体，使其在非织造织物的机械方向上的长度累积为20 m。由3名操作人员按照表I所示基准、按照3个级别评价所得吸水片材构成体和制造后的片材制造机器的状态，将各项目的评价值进行平均，以此评价吸水片材构成体在制造时的操作性。[表 I]


本发明涉及吸水片材构成体，该吸水片材构成体具有如下的结构含吸水性树脂和粘接剂的吸收层被非织造织物自该吸收层的上方和下方夹持，其中，该吸水性树脂的含量为100-1000g/m2，该吸水性树脂的质量平均粒径为50-800μm，且该吸水性树脂的粒径速度系数为0.12秒/μm以下，吸水片材构成体的剥离强度为0.05-3.0N/7cm。本发明的吸水片材构成体即使是薄型，其形态保持性也良好，因此，在液体吸收前或吸收后不会发生变形，且具有可充分发挥液体渗透性、较少的液体回渗量、倾斜时较少的漏液等的吸水能力的优异的效果。