专利名称：复合片材的制作方法本发明提供一种复合片材，其由上层纤维片材和下层纤维片材的接合体构成，通 过对上层纤维片材进行立体赋形，在实质上平坦的下层纤维片材上具有由上层纤维片材构 成的大量的凸部，并且在凸部间具有凹部，其中，所述凹部和所述凸部在复合片材的一个方向上交替地配置，并且在与该方向垂直 的方向上也交替地配置，所述凸部具有沿着所述一个方向配置并彼此相向的一对第1壁部和沿着与所述 一个方向垂直的方向配置并彼此相向的一对第2壁部，还进一步具有与各个第1壁部的上 边缘和各个第2壁部的上边缘连接的顶面部，各个第1壁部的单位面积重量与各个第2壁部的单位面积重量不同。另外，本发明提供一种复合片材的制造方法，其中，使用第1辊和第2辊，所述第1辊的周面呈凹凸形状且朝着一个方向旋转，所述第 2辊的周面上具有呈与第1辊的凹凸形状咬合的形状的凹凸形状，并且朝着与第1辊相反的 方向以与第1辊大致相同的速度旋转，以高于这些辊的圆周速度的速度供给上层纤维片材，使该上层纤维片材咬入两辊 间， 在通过抽吸使咬入的上层纤维片材贴附在第1辊的周面的状态下，通过两辊的咬 合对上层纤维片材进行凹凸赋形，通过抽吸将完成了凹凸赋形状态的上层纤维片材继续保持在第1辊的周面上，同 时重叠下层纤维片材重叠，将该下层纤维片材与位于第1辊的凸部上的上层纤维片材接合图1是表示本发明的复合片材的一个实施形态的局部断裂立体图。图2是从图1所示的复合片材的上层纤维片材一侧看到的俯视图。图3(a)和(b)分别是表示图1所示的复合片材的凸部的截面构造的示意图。图4是表示制造图1所示的片材的方法的示意图。图5是图4中的第1辊的要部放大图。图6是图5所示的辊的一部分的分解立体图。图7是表示制造图1所示的片材的另一方法的示意图。齿轮组16使用两组以上。各个齿轮组16按照使相邻的齿轮组16、16的凹凸部的间距相互错开的方式配置。本实施形态中，相邻的齿轮组16、16的凹凸部错开半个间距。各个齿轮组16中，在2个齿轮Ilc之间，沿着辊11的旋转方向隔着一定的间隔形 成了多个空隙部19。各个空隙部19由2个齿轮Ilc和位于它们之间的间隔件Ild形成。 更详细而言，各个空隙部19由2个齿轮Ilc的彼此相向的侧面和间隔件Ild上的相邻的2 个梁lie所划定。因此，空隙部19的形成数量与间隔件Ild上的梁lie的数量相同。空隙 部19在前面描述的凹部18处朝着外侧开口。在齿轮Ilc上，按照包围插入旋转轴15的中心的开口部的形式形成有多个开口部 20。各个开口部20的直径相同，分别在距离齿轮中心等距离的位置上形成。相邻的开口部 20,20与齿轮的中心所成的角度均相等。各个齿轮Ilc上的开口部20的个数与间隔件Ild 上的梁lie的数量相同。而且，在组装各个齿轮组16时，按照使各个开口部20位于间隔件 Ild上的相邻的梁lie之间的方式来配置齿轮Ilc和间隔件lid。S卩，使开口部20位于由 相邻的2个梁lie和间隔件Ild的中心部Ilf划成的大致V字形的区域内。此外，图5中， 上述的大致V字形的区域内包含了开口部20的全部区域，但也可以取而代之，在大致V字 形的区域内仅包含开口部20的一部分。该部位成为将齿轮Ilc上设置的各个开口部20分 别独立区划开的区划部。而且，上述的大致V字形的部位与凹部18相通。如此组装各个齿 轮组16，然后在将各个齿轮组16按照使凹凸部的间距错开的方式配置的状态下，各个齿轮 Ilc的开口 20在辊11的旋转轴方向上连接，从而在辊11的内部形成了沿该旋转轴方向延 伸的多个抽吸路21。而且各个抽吸路21与前面描述的空隙部19连通。空隙部19构成了 抽吸路21的一部分。从以上的说明可知，间隔件Ild用于在辊11内形成各自独立的区划室。该区划室 与上述的凹部18相通。另外，还与上述的抽吸路21相通。抽吸路21的至少一端与鼓风机 或真空泵等抽吸源(未图示)相通。因此，在使抽吸源工作而进行抽吸操作时，从凹部18a 通过抽吸路21、从辊11的周面向辊11的内部抽吸空气。另外，间隔件Ild除了用于区划室的形成以外，还用于从侧面支撑齿轮Ilc以对第 1辊11自身赋予强度的目的。特别是，在想减小目标复合片材1上形成的凸部5的尺寸时， 有必要减小齿轮Ilc的厚度，但这会导致齿轮Ilc的强度下降。这种情况下，间隔件Ild的 梁lie成为梁，在齿轮Ilc的形变防止方面的有用性变得显著。本实施形态的辊11特别是在以小的间距形成大量的小凸部的情况下是有效的。 本实施形态的辊11即便使用低模数的直齿轮，也可以通过增大间隔件Ild的厚度或减少梁 lie的数量来增大空隙部19。结果，可以充分确保抽吸孔的面积。进而还有如下优点通过 仅仅改变齿轮或间隔件的组合或宽度的简单操作，就能够自由地改变凸部的间距或大小。有关第2辊12的构造，只要是与第1辊11咬合的形状就没有特别限制。第2辊 12与第1辊11同样，从赋予辊12的构造以自由度的观点出发，优选第2辊12由多个齿轮 集聚而构成。在使多个齿轮集聚而构成第2辊12的情况下，例如可以采用下述构造使用 与第1辊11中使用的齿轮Ilc相同的齿轮，将其与圆盘间隔件组合。此外，也可以不使用 圆盘间隔件而仅用上述的齿轮来构成第2辊12。在组合与第1辊11中使用的齿轮Ilc相同的齿轮和圆盘间隔件来形成第1辊12 时，交替地集聚齿轮和圆盘间隔件。此时，齿轮的轴方向的位置按照如下方式调整在使第1辊11和第2辊12咬合的状态下，第2辊12中上述齿轮的凸部位于第1辊11的凹部18的中央区域。圆盘间隔件的直径优选为小于等于齿轮的齿底圆直径的尺寸。此外，通过使 第2辊12中使用的齿轮的厚度大于第1辊11中使用的齿轮Ilc的厚度，可以增大第2辊 12上形成的凸部的尺寸。作为第2辊12，也可以使用雕刻辊。不过，相比于使用雕刻辊，更优选如上所述地 使用齿轮和圆盘辊集聚而成的辊。其理由如下所述。由于第1辊11由多个齿轮IlC和间 隔件Ild构成，所以加工各个齿轮Ilc和间隔件Ild时的厚度的误差集中于辊11上，因而 在雕刻加工与第1辊11咬合的第2辊12时，需要对整个辊进行加工调整。与之相比，在集 聚的方法中，仅对圆盘间隔件的厚度进行修正，就能够应对第1辊11的误差，所以具有咬合 位置的调整容易、且用最小部件加工就能应对的优点。再回到图4，以高于第1辊和第2辊11、12的圆周速度的速度供给上层纤维片材2。 通过该操作，能够防止在对上层纤维片材2进行凹凸赋形时的MD方向的变形。尽管也取决 于上层纤维片材2的凹凸赋形的程度，但上层纤维片材2的供给速度优选为辊11、12的圆 周速度的1. 01 2. 0倍，特别优选为1. 05 1. 4倍。该供给量根据凹凸的高度来决定。以高于辊11、12的圆周速度的速度供给上层纤维片材2，并同时通过抽吸使上层 纤维片材2贴附在第1辊11的周面。通过该操作，可以防止对上层纤维片材2进行凹凸赋 形时的CD方向上的收缩。上层纤维片材2的抽吸程度只要是能使上层纤维片材2贴附在 第1辊11的表面的程度即可，不需要使上层纤维片材2进入到辊11的凹部内。在抽吸上 层纤维片材2时，利用抽吸手段通过第1辊11上设置的抽吸路21 (参照图5)从辊11的外 周朝着内部抽吸空气即可。作为使上层纤维片材2贴附在第1辊11时的贴附角度，相对于第1辊11的中心 优选为2 10度，特别优选为5 10度。如果过度地增大角度，则以高于辊的圆周速度的 速度供给的上层纤维片材在被咬入第1辊11和第2辊12间之前，就会在第1辊11的周面 上松弛而产生褶皱。在维持第1辊11的抽吸状态的同时使上层纤维片材2咬入至两辊11、12间以对 上层纤维片材2进行凹凸赋形。在从第1辊11与第2辊12的咬合部至上层纤维片材2与 下层纤维片材3的合流部之间维持抽吸状态。结果，通过第1辊11和第2辊12的咬合而 进行了凹凸赋形的上层纤维片材2因第1辊11上形成的空隙部19的抽吸力而贴附在该辊 11的周面上，从而保持其凹凸赋形的状态。在不进行抽吸的情况下，上层纤维片材2从第1 辊11的周面上浮起，结果不能得到具有所期望的凹凸形状的片材。通过凹凸赋形而形成图1所示的凸部5和凹部6。此时，如上所述，由于上层纤维 片材2的供给速度比辊11、12的圆周速度高，所以在几乎不会伴有片材2的MD方向上的片 材2的伸长的情况下进行凹凸赋形。这是因为由于凹凸赋形而使片材2的表观长度变短的 部分通过片材2的高速供给来填补。因此，通过凹凸赋形而产生的凸部5的壁部中，沿着与 上层纤维片材2的搬送方向垂直的方向配置的壁部即第2壁部52的单位面积重量与凹凸 赋形前的上层纤维片材2的单位面积重量无大的差异。与之相比，沿着上层纤维片材2的 搬送方向配置的壁部即第1壁部51的单位面积重量比凹凸赋形前的上层纤维片材2的单 位面积重量大大降低。其理由是，因凹凸赋形而引起片材2的表观宽度变短，应该产生宽度收缩，然而如上所述，上层纤维片材2直到被咬入两辊11、12之间为止都因抽吸而呈贴附在第1辊11的周面的状态，所以上述的宽度收缩被限制。结果，代替宽度收缩，片材2朝着其 宽度方向产生塑性变形。由于该变形，使得第1壁部51的单位面积重量比凹凸赋形前的上 层纤维片材2的单位面积重量大大降低。根据以上的机理，各个第1壁部的单位面积重量 也变得低于各个第2壁部的单位面积重量。接着，在使上层纤维片材2继续贴附在第1辊11的周面的状态下，如图4所示那 样，与另外放出的下层纤维片材3重叠。然后，将重叠上层纤维片材2和下层纤维片材3而 得到的重叠体在第1辊11和砧辊13之间夹压。由此，位于第1辊11的凸部上即各个齿轮 的齿上的上层纤维片材2与下层纤维片材3通过热熔融粘合而接合。夹压时，仅将砧辊13 预先加热至规定温度。也可以根据需要加热第1辊和砧辊13这两者。一般来说，仅加热砧 辊13就足够了。如果第1辊11也加热的话，则视情况的不同，凹凸赋形后的上层纤维片材 2有可能因热而受到损害，或手感会下降。另外，代替通过热熔融粘合将上层纤维片材2和 下层纤维片材3接合，也可以通过利用粘接剂的粘接或超声波接合来将这些层接合。图7中表示了使用与图4不同的装置的复合片材1的制造方法。图7所示的装置 与图4所示装置的不同点在于，上层纤维片材2被辊11、12咬入前的片材2的抽吸保持。图 4中，上层纤维片材2是贴附在第1辊11的周面被保持，而在图7所示的装置中，通过抽吸 而使上层纤维片材2贴附在第2辊的周面。而且，利用辊11、12将上层纤维片材2咬入时， 由第2辊12的抽吸切换为第1辊11的抽吸，进行片材2的凹凸赋形。即便使用图7所示 的装置，也能够与图4所示的装置同样顺利地制造复合片材1。这样制造的复合片材1如上所述适合用作吸收性物品的正面片材。吸收性物品的 构成一般具有液体透过性的正面片材、液体不透过性的背面片材和介于两片材之间配置的 液体保持性的吸收体。另外，得到的片材还可以用作吸收性物品的正面片材以外的用途、例 如吸收性物品的背面片材、配置于正面片材和吸收体之间的中间片材、具备紧固带的一次 性尿布中的该紧固带的基材片材或该紧固带所系合的固定用片材、具备翼部的生理用卫生 巾中的该翼部的基材片材、机械紧固件的环状构件用板条材、清扫用片材、擦拭片材等。以上，根据优选的实施形态对本发明进行了说明，但本发明不限于上述实施形态。 例如在上述实施形态中，凸部5和凹部6配置成交错排列状，凹部6的前后和左右形成了被 凸部5包围的封闭的凹部，但该凹部也可以不封闭，其一部分与其它的凹部相连。另外，在上述实施形态中，复合片材1上的凸部5和凹部6的列(图1中的X方向 的列)与相邻的列错开半个间距，配置成交错排列状，但也可以以半个间距以外的错位来 配置。另外，凸部5作为整体也可以是半球体的形状。此时，第1壁部51成为沿着复合 片材1的一个方向形成的弯曲的曲面。 另外，在上述实施形态中，第1壁部51是沿着吸收性物品的长度方向配置，第2壁 部52是沿着吸收性物品的宽度方向配置，但第1壁部51和第2壁部52所沿的方向不限于 此。例如通过形成宽度较宽的复合片材1、然后切断成规定长度后改变90度方向，可以使 第2壁部52沿着吸收性物品的长度方向配置，并且使第1壁部51沿着吸收性物品的宽度 方向配置。另外，在上述实施形态中，齿轮Ilc和间隔件Ild是以相同的宽度来构成，但两者 也可以是不同的宽度。进而，也可以使一个齿轮组的宽度与其它的齿轮组的宽度不同。另外，在上述实施形态中，齿轮Ilc的齿数是间隔件Ild上的梁lie的数量的整数倍来构成，但也可以未必是整数倍。另外，在上述实施形态中，间隔件Ild上的梁lie的齿尖圆直径小于齿轮Ilc的齿 尖圆直径，但取而代之，也可以使两者相同。此时得到的复合片材1中，由于梁lie的前端 也有助于接合，所以在复合片材1的凹部6处，在上述实施形态中是非接合部6b的部位成 为接合部。另外，齿轮Ilc上形成的多个开口部20只要能够保持在第1辊11的周面上凹凸赋 形后的上层纤维片材2的凹凸，则也可以直径不同。另外，也可以并非形成在距离齿轮Ilc 的中心等距离的位置上。进而，相邻的开口部20、20与齿轮的中心所成的角度也可以不相等。另外，在上述实施形态中，复合片材1上的凸部5的内部是中空的，但取而代之，也 可以用纤维填满凸部5的内部。进而，在上述实施形态中，是使被咬入第1辊和第2辊11、12间之前的上层纤维片 材2贴附在第1辊或第2辊11、12的周面，但也可以在不进行该使其贴附在辊周面的操作 的情况下使上层纤维片材2咬入至两辊间。如以上所详述的，本发明的复合片材例如在用作吸收性物品的正面片材时，缓冲 性高，而且液体的透过性高。


本发明公开了一种复合片材(1)，其中，通过对上层纤维片材(2)进行立体赋形，在实质上平坦的下层纤维片材(3)上具有由上层纤维片材(2)构成的大量的凸部(5)，并且在凸部(5)间具有凹部(6)。凹部(5)和凸部(6)在复合片材(1)的一个方向上交替地配置，并且在与该方向垂直的方向上也交替地配置。凸部(5)具有沿着所述一个方向配置并彼此相向的一对第1壁部(51)和沿着与所述一个方向垂直的方向配置并彼此相向的一对第2壁部(52)。各个第1壁部(51)的单位面积重量与各个第2壁部(52)的单位面积重量不同。