一种无接缝的建筑夹心复合墙体的施工方法 [0002] 目前，夹心复合建筑墙体包括三层，外墙、保温层及内墙体。其施工方法是：将混凝 土外墙体预制，预制时留通孔，并预埋套管，用以安装穿墙螺杆。该外墙体在施工时可起外 模板作用，施工时，在墙体外侧设置脚手架，墙体内侧设置支护模板，用螺杆穿过套管及模 板，在墙体的内外两侧同时用紧固件紧固。将制作好的保温层安装在预制外墙体内侧，然后 在保温层内侧浇筑混凝土经过养护形成内墙体，养护后拆模板及穿墙螺杆，形成夹心复合 墙体，这种施工的不足是：需要将外墙体及保温层上留下的通孔全部填满，由于墙上留有很 多穿墙孔，填孔时需要较多工时完成，并需做防水处理，同时，填孔时需要较高的技术及责 任心，经常出现因处理不当使墙体进水的现象，这也是许多建筑墙体室内墙面渗水的原因 之一，这种墙面极难维修，特别是当冬季产生冻涨时，易出现裂缝等现象，严重时，外墙体表 面出现脱落。保温层的保温效果大幅下降；设置脚手架的材料较多，拆装脚手架操作复杂， 墙体外的高空作业风险系数高。同时，由于连接件的结构欠佳，使外墙表面易出现裂缝，严 重时外墙皮脱落。 [0003] 现有技术的这种施工方法还存在两墙体相接时的缝隙较难处理的不足，从而使墙 体的保温性能及强度都有下降。
[0004] 本发明的目的是，提供一种无接缝的建筑夹心复合墙体的施工方法，它在工厂化 生产线上完成外墙体和保温层的复合，在施工现场完成内墙体的浇筑，解决现有技术的不 足。 [0005] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种无接缝的建筑夹心复合墙 体的施工方法，步骤如下： ① 在工厂化生产线上制作混凝土外墙体，在外墙体上复合保温层，取数个非金属连接 棒穿透保温层，使连接棒上的第一锚固体置入外墙体内，连接棒上的环状挡板位于保温层 的右端外边沿处，连接棒上的环状密封台位于保温层内、靠近保温层的左端，连接棒上的第 二锚固体位于保温层的右端外侧，养护外墙体后，形成两层复合墙体； ② 在保温层的外周设置模板框，形成内墙体空腔，模板框的长度短于保温层的长度，在 内墙体空腔内浇筑混凝土形成内墙体，在浇筑混凝土时预埋内丝套，内墙体的长度短于保 温层的长度，使内墙体的一端外侧面与保温层的一端外侧面呈梯状，保温层长于内墙体的 部位至少设有一个连接棒，养护内墙体后拆除模板框，形成一端为梯状的三层复合墙体； ③ 将两块三层复合墙体的梯状端对应放置，在内墙体的外侧设置模板，模板通过连接 件与内墙体紧固，用钢绳或杆体将连接棒一端与模板外侧的固定件连接，形成墙体接点空 腔，两块三层复合墙体对应放置后形成缝隙，用混凝土浇筑墙体接点空腔及缝隙，养护后拆 除模板、连接件及固定件，形成无接缝的建筑夹心复合墙体。
[0006] 步骤①中所述的连接棒中部设置环状齿，环状齿位于保温层内。环状齿的表面与 连接棒的中心线间的夹角α为锐角，环状齿右端直径为最大直径，环状齿的左端直径小于 右端直径。步骤①的连接棒上的第一锚固体和第二锚固体横截面形状均为三角形。步骤① 所述的连接棒上设置的第一锚固体和第二锚固体的形状为扁状，其外侧端横截面积大于内 侧端横截面积。步骤①所述的连接棒上设置的第二锚固体的外端头设置第二矩形连接栓。 步骤④得到的建筑夹心复合墙体中的外墙体的厚度小于内墙体的厚度。步骤①中连接棒上 的第一锚固体与环状密封台连接处设置小环状齿，小环状齿的表面与连接棒的中心线间的 夹角 α 2为锐角，小环状齿的右端直径为最大直径，小环状齿的左端直径小于右端直径。步 骤①中连接棒上的环状挡板的形状为圆形或多边形。步骤①中所述的连接棒为数个，每两 个连接棒间的距离为300-600毫米。
[0007] 本发明提供的无接缝的建筑夹心复合墙体的施工方法，能使工厂化生产线上制作 的墙体在施工中对接时无缝隙，使对接的墙体具备了整体墙的功能，使墙体的保温性能及 强度与整体墙无差异。本发明的施工方法同时解决了现有技术中夹心复合墙体施工方法存 在的不足，施工中不需要在外墙体外侧设置脚手架，从而节省了材料，并降低了劳动强度， 同时提高了施工安全性，使墙体的施工及效率大幅提高。本发明的优点还体现在：施工中不 需要穿墙螺栓，施工完成后，夹心复合墙体为整体墙，无孔洞，无二次修补，使夹心复合墙体 的保温效果好，墙体不存在裂缝及渗水现象，外墙体表面绝不会出现脱落现象，墙体施工效 率高等。




[0008] 附图1是本发明施工方法中外墙体与保温层复合后的墙体及浇筑内墙体之前的 断面结构示意图；附图2是三层复合墙体浇筑后的断面结构示意图；附图3是两个三层复 合墙体梯状端对应放置后、模板与连接件固定后的结构示意图；附图4是连接棒6之一的结 构示意图；附图5是附图4的右视结构示意图；附图6是连接棒6之二的结构示意图；附图 7是附图6的右视结构示意图；附图8是附图4中I部放大结构示意图；附图9是附图4中 II部放大结构示意图；附图10是用本发明施工方法完成的无接缝的建筑夹心复合墙体断 面结构示意图。


[0009] 本发明所述的一种无接缝的建筑夹心复合墙体的施工方法，步骤如下： ① 在工厂化生产线上制作混凝土外墙体1，在外墙体1上复合保温层2,取数个非金属 连接棒6穿透保温层2,使连接棒6上的第一锚固体12置入外墙体1内，连接棒6上的环状 挡板9位于保温层2的右端外边沿处，连接棒6上的环状密封台11位于保温层2内、靠近 保温层2的左端，连接棒6上的第二锚固体13位于保温层2的右端外侧，养护外墙体1后， 形成两层复合墙体； ② 在保温层2的外周设置模板框26,形成内墙体空腔27,模板框26的长度短于保温层 2的长度，在内墙体空腔27内浇筑混凝土形成内墙体3,在浇筑混凝土时预埋内丝套21，内 墙体3的长度短于保温层2的长度，使内墙体3的一端外侧面与保温层2的一端外侧面呈梯 状，保温层2长于内墙体3的部位至少设有一个连接棒6,养护内墙体3后拆除模板框26， 形成一端为梯状的三层复合墙体； ③将两块三层复合墙体的梯状端对应放置，在内墙体3的外侧设置模板5,模板5通过 连接件与内墙体紧固，用钢绳7或杆体将连接棒6 -端与模板5外侧的固定件连接，形成墙 体接点空腔4,两块三层复合墙体对应放置后形成缝隙19,用混凝土浇筑墙体接点空腔4及 缝隙19,养护后拆除模板5、连接件及固定件，形成无接缝的建筑夹心复合墙体。在浇筑混 凝土前采用非金属垫20将外墙体处的缝隙19的端头封闭，以提高其保温隔热效果。
[0010] 本发明施工方法中采用的非金属连接棒的主要材料是玻璃纤维和树脂混合而成， 玻璃纤维与树脂的质量比为1 :〇. 8-1. 5,在该范围内可有数种组合方式，例如：玻璃纤维： 树脂=1 :0.8、1 :0.9、1 :1、1 :1. 1、1 :1. 19、1 :1.2、1 :1.28、1 :1.3、1 :1.4 或 1 :1.5 等。优选 的质量比是玻璃纤维与树脂的质量比为1 :1. 2。所述的连接棒上的第一锚固体12可随外 墙体的热胀冷缩产生形变，从而不破坏外墙体内已形成的混凝土的各结构状态，使外墙体 不易产生裂缝，外墙体外表面不发生脱落现象。本发明施工方法中，连接棒6即是夹心复合 墙体的连接件，同时，也是施工方法中与模板的连接件，连接棒6上的第一锚固体12还是外 墙体的支撑件，环状密封台11对连接棒6穿透保温层2左端产生的孔进行密封，对提高夹 心复合墙体的保温隔热性能产生了极好的作用。环状挡板9做定位的同时，便于与内墙体 更好的连接，连接棒6上的环状挡板9优选的形状是圆形或多边形。所述的钢绳7也可用 紧固杆替代，钢绳7分别与连接棒及模板连接，用于防止浇筑时涨模，固定模板。为了使连 接棒在保温层内不产生位移，进而使连接棒的各部位在复合墙体内的位置不发生位移，进 一步保证夹心复合墙体的质量，在连接棒6的中部设置环状齿10,环状齿10位于保温层2 内，环状齿10增加了与保温层的连接强度，进一步优选的方案是环状齿10的表面与连接棒 6的中心线间的夹角α为锐角，环状齿10右端直径为最大直径，环状齿10的左端直径小于 右端直径。用于保障在施工中浇筑混凝土产生的涨力不使连接棒6位移，使连接棒6上的 各部件结构牢固。
[0011] 本发明的施工方法中连接棒步骤①的连接棒6上的第一锚固体12和第二锚固体 13横截面形状均为三角形。三角形的横截面形状使第一锚固体12的支撑作用中受力均匀， 进一步保证外墙体不产生裂缝。当第一锚固体12和第二锚固体13的形状设置为扁状，其 外侧端横截面积大于内侧端横截面积时，在基本满足支撑作用的情况下，便于制造，降低生 产成本，并便于第二锚固体13通过连接棒与模板连接。这里所指的外侧端是以墙体的两个 外边沿的方向为参照。连接棒6与模板的连接优选方案有两种：一种是在第二锚固体13外 端部位开设通孔，另一种是在连接棒6上设置的第二锚固体13的外端头设置第二矩形连接 栓15,第二矩形连接栓15便于固定钢绳，此时，第二锚固体13的内端横截面积最大，此处的 内端是指第二锚固体13与环状挡板9连接部位，第二锚固体13的形状与第二矩形连接栓 15的结构形状如图4所示。
[0012] 本发明的施工方法中使外墙体1的厚度小于内墙体3的厚度，夹心复合墙体整体 厚度不变。给外墙体外表面施工各种装饰材料留有足够空间，同时，减少热胀冷缩给连接棒 带来的形状产生的影响，进一步增强了连接棒的支撑强度，进一步保证外墙体的质量，在百 年内不产生裂纹。
[0013] 为了进一步保障环状密封台11的密封效果，在连接棒6上的第一锚固体12与环 状密封台11连接处设置小环状齿17,小环状齿17的表面与连接棒6的中心线间的夹角α2 为锐角，小环状齿17的右端直径为最大直径，小环状齿17的左端直径小于右端直径。本发 明所述的左端、右端均以图示位置为参考位置。
[0014] 本发明施工方法中在夹心复合墙体中预埋数个连接棒6,在每两个连接棒6间的 距离为300-600毫米为适宜；优选的方案是：在两个连接棒间的距离为500毫米，它比现有 技术中的连接件节省数量，这种距离的设置是根据连接棒6的结构及承重、支撑等多种因 素计算获得，是达到本发明目的前提下，节省材料的优选方案。图中8是杆体，14是通孔， 18是第一矩形连接栓15, 22是连接螺杆，23是螺母，24是外墙体模具底板，25是外墙体模 具侧板。图中〇3是密封台左端环形齿表面与中心线的夹角。