专利名称：绒面牛仔布的制作方法牛仔布是国内外纺织企业生产的一类大类纺织产品，牛仔服装适用于全 世界男、女、老、幼特别是青年男女休闲穿着。我国是牛仔布生产大国，年 产量在30亿平方米左右。牛仔布有机织和针织两个大类品种，大多数是机 织牛仔布。机织牛仔布以纯棉色纱作经纱、本色白纱作纬纱用剑杆织机织造。 下机后织物既可以经过石磨、水洗、砂洗等后整理后做成成衣、裤、裙等终 端产品，也可以先做成牛仔服装后以成衣的形式进行石磨、水洗、砂洗等后 整理。牛仔服装具有贴身穿着舒服、随意、粗犷豪放、富有线条形体美，是 十分理想的休闲服装、适合人群十分广泛。但由于普通牛仔布的正面和反面 都是平整光滑的，保暖性能不太理想。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种保暖性能好的绒面牛仔布。 本实用新型的解决方案包含牛仔底布和绒纱，绒纱从牛仔底布上引出。 由双剑杆织机以三上一下的右斜紋组织织造的牛仔底布上带有绒纱。 牛仔底布的纬向含有15--100D的氨纶丝，使本实用新型具有一定的弹性。牛仔底布的经纱密度为每英寸50—150根，牛仔底布的纬纱密度为每英 寸30—70根。3每平方英寸的重量为5 —2G盎司。绒纱的长度为3—10mm。本实用新型所织成的绒面牛仔布的正面、背面都是用纯棉纱为原料，手 感柔软、舒适，保暖效果好。

图i为本实用新型实施例的织造示意图； 图2为本实用新型实施例的织物示意图； 图3为本实用新型实施例的组织图。
图1中1， 2——经纱轴；3——绒纱轴；4——地综；5——地综；6—— 绒综；7--—筘；8----牛仔底布；9--—牛仔底布；10—一割绒刀；11一一 上层经纱；12----下层经纱；13——绒纱；14--—上层纬纱；15——下层纬纱。
图2中8-—-牛仔底布；13—一绒纱。
图3中■一一表示上层经纱浮点；X—--表示下层经纱在下层纬纱之 上；▲—--表示绒经在上层纬纱之上；□--一表示绒经在下层纬纱之上。

下面对本实用新型的实施例作详细描述
包含牛仔底布8和绒纱13,绒纱13从牛仔底布8上引出，牛仔底布8 的纬向含有20D的氨纶丝，使本实用新型具有一定的弹性，牛仔底布8的经 纱为IOS棉气流纺纱，纱线密度为每英寸72根，牛仔底布的纬纱为12S气 流纺纱，纬纱密度为每英寸44根，每平方英寸的本实用新型重量为10.5 盎司，绒纱的长度为4mm。
本实用新型的实施例的织造方法如下
第一步选纱，上层经纱ll、下层经纱12釆用10S白色气流纺纱，经过浆染联合机染成靛蓝色纱，经分批整经机做成经纱轴1和2，上层纬纱14、
下层绵纱15釆用12S白色气流纺纱，绒纱13釆用12S本白纯棉纱，绒纱 13经分批整经机做成绒纱轴3 。
第二步织造，釆用比利时VAN DE WIELE公司生产的双剑杆织机织 造，以三上一下的右斜紋组织织造，上层经纱11和下层经纱12分别通过地 综4和5 ,绒纱13通过绒综6，与上层纬纱14和下层纬纱15在筘7处进 行上、下交织，上层经纱11与上层纬纱14交织成牛仔底布8，下层经纱12 与下层纟争纱15交织成牛仔底布9,牛仔底布8与牛仔底布9由绒纱13相连， 牛仔底布8与牛仔底布9之间的距离为12mm，经纱密度在每英寸72根，纬 纱密度在每英寸44根，每平方英寸的织物的重量10. 5盎司。牛仔底布8、 牛仔底布9的纬向含有20D的氨纶丝，使本实用新型具有一定的弹性，纬向 的氨纶丝排布密度为每10根纬纱排一根氨纶丝。纬向弹性伸长为6%。 弹性伸长的大小取决于织物的组织设计，组织紧度愈小，弹性愈大，反之， 在经纱组织紧度固定的条件下，纬纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达 到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。
第三步割绒纱，由割绒刀IO将连接牛仔底布8与牛仔底布9的绒纱 13割断，形成绒面牛仔底布8与牛仔底布9,绒纱13高度4mm。
第四步后整理，将绒面牛仔布进行剪毛、拉幅定型、预缩后整理。弹 力牛仔成品布的突出问题是纬向缩率大， 一般为10%以上，个别甚至高达 20%以上。布幅不稳定给服装生产带来困难，解决的方法之一是在产品设计 时不要使弹性伸长过大，本实施例选取10%，即保持一定的经纬向组织紧度， 并在预縮整理时釆取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得 成品布炜向较低的剩余缩率；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行
5热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅，达到较稳定且较低的纬向缩率， 满足服装加工生产的要求。本实施例在设计时经纬向保持一定的紧度，并釆 用拉幅定型、预缩后处理工序，使织物具有较好的尺寸稳定性和较低纬向缩 水率。
第五步表面处理，用常规工艺对绒面牛仔布进行表面处理，或将经过 后整理的绒面牛仔布制成成衣后再用常规工艺进行表面处理。