专利名称：牛仔布丝光工艺淡碱液的碱回收装置的制作方法现代织物丝光工艺，除了有效提高织物表现光泽外，还要达到包括最小 的门幅收缩量，残余收缩量低、织物尺寸稳定性好、染料均匀上染率高和手 感好等多项指标在内的综合效果，同时还要符合降^U成耗，减少淡石威回收蒸 发量和提高碱浓缩的汽水比等节能减排指标体系的要求。据初步统计，全国现有牛仔布丝>!^几400 500条台。以每台日产5万公 尺丝光牛仔布计算，约产出4.5g/L的工艺淡碱液90t,全国每天约产出工艺 淡碱液36000~45000t。我国政府中央管理部门于2008年颁发文件规定，为了规范印染行业建 设，促进结构调整，减少污染，保护环境，实现印染行业可持续t艮，要求 以棉型生产品为主的丝光工艺处理企业，必须配置石威回4t^置的准入^f牛。 且相关专业委员会对此作出了具体限定，即"丝光机产生的碱浓度为 40~50g/L的淡碱液，生产企业必须设置碱回收装置，对丝光机产生的碱浓度 在10g/l左右的淡碱液的企业，必须采用套用或综合利用措施。"由以上jE^ 行为和专业委员会行为可见。牛仔布丝光工艺淡石咸液的回收处理，是势在必 行，是利在当前，功在千秋的一项重要事业。但是，目前对所述淡碱液的处理方法， 一种是专实^it纸厂使用，丝光 处理企业不收取任何费用，有的甚至还要反贴运输费用；另一种是加酸中和 处理。这不但不能综合利用，"变废为宝"，而且酸中和成本4交高。据初步统 计，lg/L的淡碱液需要1.225g/L的浓石克酸中和， 一台丝光机日产量在50000 公尺时，产出45g/L淡碱液约90t，需要浓硫酸5.6t中和，以浓硫酸市场价 400元/t计算，每天约用价值2250元硫酸，这不但浪费了大量资金，而且还 会产生7t多的盐(硫酸钠)，给废7jcf賴i^化处理，增加了难度和处理成本。 再一种是采用由本申请人申请的中国专利ZL200710133372.1扩容蒸发器,对 淡碱液作浓缩处理，它虽然为重复回用创造了条件，但在经扩容蒸发的碱液 中，由于存在着不少的短纤维和染料之类的物质，因而回用其所制取的碱液 会对牛仔布丝光工艺质量，造成直接的负面影响。而牛仔布丝光工艺淡石威液，经处理而获得具有直"I妄重复回用Y介值的工艺淡碱液的碱回收装置，至今未见有报道。
本发明所要解决的技术问题，也即是牛仔布丝光工艺淡碱液的碱回收技术难点 一是丝ite含石滅水不仅量大、碱性重，而且含有多种有机、无机 化学品。排》1^将消耗溶解氧，有机物分解还会产生硫化氢等有害气体，破 坏生态平衡。为此，必须，经碱回收装置作处理，使其所排放的水大幅度降 ^U咸度，和有机、无机化学品的含有量；二是牛仔布丝光工艺淡碱液，比传 统的"白织布"丝光工艺淡石威液，所多出的杂质极其^J:有，花毛绒12g/L, 渗透剂6g/L,且龍蓝色度达到600倍，超排放标准10倍，而严重影响淡石威 液浓缩回用。三^:要求有效提高汽水比，节省蒸汽，且要求其冷却水能够回 用，以降低工艺成本。
解决以上所述技术问题，是本发明的目的所在。
本发明解决其所要解决技术问题的技术构想， 一是采用过滤除杂、脱色 和浓缩设备，且使所述设备根据工艺要求，依次排列组合，形成一连续处理 的工艺装备；二是采用目前先进的诸如旋转式过滤器、浮上分离器和扩容蒸 发器等设备，组合到本发明所述碱回j]t^置中来，以有效提高本发明的工艺 质量，实现所述回收碱液直4妻重复回用；三是尽可能紧凑工艺装备布局，以 方便操作，降^氐i殳备和厂房等l^出性才殳资，/人而实现本发明的目的。 基于上述技术构想，本发明实现其目的的技术方案是 一种牛仔布线光工艺淡碱液的碱回收装置，其创新点在于包括以下设 备及其所包括设备的依次排列组合是
一淡碱液储罐；所述储^^妄受牛仔布丝iti几产出的淡碱液； 一淡碱液输液泵；所述输液泵与淡》威液储罐管路连才妄； 一旋转式过滤器；所述过滤器布置在高位平台上；所述淡碱液输液泵的 出口与所述过滤器一端的进口管路连接；
一上部设有溢出口的浮上分离器；所述浮上分离器的进口与所述旋转式 过滤器另 一端的出口管路连接；所述浮上分离器将溶气水与^^1:理介质淡碱 液混合，利用溶于混合液中空气上升的浮力，把其中游离杂质和沾在毛绒等 杂质上的渗透剂一起带走，且由浮上分离器上部所设溢出口外排； 一砂、过滤器；所述砂-过滤器的进口与浮上分离器的出口管路连接； 一扩容蒸发器；所述扩容蒸发器的进口与砂-过滤器的出口管路连接； 一搅拌脱色器；所述搅拌脱色器高位布置，且其进口与扩容蒸发器的出 口，通过浓碱液循环泵管路连接；
一袋式过滤器；所述袋式过滤器的进口与与其相对高位布置的4觉4半脱色 器的进口管if各连4妄；
4一精密过滤器；所述4青密过滤器的低位进口，通过浓碱液增压泵，与袋 式过滤器的出口管路连接；
一回收浓碱液^l罐；所述回收浓》咸液J诸罐的顶部进口，与精密过滤器顶 部出口管路连接。
由以上所给出的技术方案，结合本发明的技术构想很容易明了，本发明 实现了其所要实现的目的。
it^应当说明的是，本发明技术方案所包括的扩容蒸发器，旋转式过滤 器，浮上分离器和搅拌脱色器等，均为已有技术，在染整行业都是惯用的设 备。
为了便于对本发明技术方案的理解和认知,对其中相关设备作简要描述。 所述扩容蒸发器，采用的是已经公布的专利申请号为200710133372.1的 技术。所述扩容蒸发器是，集扩容沸腾为一体和二次蒸汽再利用的结构，有 效才是高了热能利用率，其处理汽水比可i^Jij 1: 4以上。该设备酉沐捕液器， 使蒸发后的冷凝水的含碱量<0.08mg/L,捕液室收集的含碱液回到沸腾室进 行再处理。蒸发的冷凝水采取自排措施，可直##机台回用。沸腾室采取合 理的负压和温度控制，在不影响设备材料^l/化的前^是下，H喊液浓缩效果 更好，处理量更大，设备的使用寿命更长。该设备还设有修理孔，供维修人 员出入实施设备内部表面除祐和保护。
所述浮上分离器，是将空气与水压缩成溶气水，然后与工艺淡碱液混合， 使淡碱液中饱含大量的空气，利用空气上升的浮力，把淡碱液中的小颗粒杂 质和沾在毛绒等杂质上的渗透剂,带走，且由该设备顶上排放口外排。
所述搅拌脱色器，是具有搅拌器的活性 色器，其^i口、不小于2m3, 通过搅拌器的搅拌，使颗粒活性炭与淡碱液充分混和，以有效提高脱色效果。
所述旋转式过滤器，是采用旋转筒状过滤网实施过滤的结构。用以去除 淡石咸液中大于3mm的颗粒杂质。所述淡碱液可以采取由过滤筒的空心转轴 导入，通过过滤筒过滤后外排；也可以采:取由过滤筒外腔导入，通过过滤筒 过滤后，由过滤筒空心转轴外排的两种结构形式。
本发明的进一步创新点在于
在所述旋转式过滤器与浮上分离器连接的自流管路上，布置有用来调控 流量而不使淡碱液由浮上分离器上部所设溢出口外溢的流量控制开关。
当扩容蒸发器布置在高位平台上时，砂过滤器的出口，通过淡石威液循环 泵与扩容蒸发器管路连^妄。
当扩容蒸发器布置在比所述搅拌脱色器更高位平台上时，扩容蒸发器的 出口，直接与搅拌脱色器的进口管路连接。
上述技术方案得以实施后，本发明解决了已有牛仔布丝光工艺淡碱液的碱回收技术难点。其所具有的结构合理，设备布局紧凑；汽水比高，蒸汽耗 量小，节能效果好；，处理后碱深液中杂质含量少，色度低，所回收的碱液可 直接重复回用；所用水全部回用、无排放，环保安全和生产效率高等特点， 是显而易见的。


图l是本发明一种
的结构示意图。 图2是;^发明石威回收的工艺^^呈图。

以下对照附图，通过
的描述，对本发明作进一步说明。

之一，如附图1所示。
一种牛仔布线光工艺淡碱液的石威回4t^置，包括以下设备及其所包括4殳 备的依次排列组合是
一淡碱液储罐3;所述储罐3 4妄受牛仔布丝光机1产出的淡石咸液； 一淡》威液输液泵4;所述输液泵4与淡碱液储罐3管路连接； 一旋转式过滤器5;所述过滤器5布置在高位平台上；所述淡石威液输液 泵4的出口与所述过滤器5 —端的进口管路连4妻；
一上部诏:有溢出口的浮上分离器6;所ii浮上分离器6的进口与所ii旋 转式过滤器5另 一端的出口管路连接；所述浮上分离器6将溶气水与被处理 介质淡碱液混合，利用溶于混合液中空气上升的浮力，把其中游离杂质和沾 在毛绒等杂质上的渗透剂j带走,且由浮上分离器6上部所设溢出口夕卜排； 一砂过滤器7;所述砂过滤器7的进口与浮上分离器6的出口管路连接； 一扩容蒸发器8;所述扩容蒸发器8的进口与砂过滤器7的出口管路连
接；
一搅拌脱色器9;所述搅拌脱色器9高位布置，且其进口与扩容蒸发器8 的出口，通过^U威液循环泵14管路连接；
一袋式过滤器10;所述袋式过滤器10的进口与与其相对高位布置的搅 拌脱色器8的进口管路连接；
—#密过滤器12;所*密过滤器12的低位进口 ，通过浓》威液增压泵 11，与袋式过滤器10的出口管路连4妻；
一回收浓碱液储罐13;所述回收浓碱液储罐13的顶部进口 ，与精密过 滤器12顶部出口管路连接。
在所述旋转式过滤器5与浮上分离器6连接的自流管路15上，布置有用 来调控流量而不使淡碱液由浮上分离器6上部所设溢出口溢出的流量控制开 关16。

之二，如附图1所示。一种牛仔布线光工艺淡碱液的碱回收装置，当扩器蒸发器8布置在高位 平台上时，砂过滤器7的出口 ，通过淡碱液循环泵17与扩容蒸发器8管路连 接。当扩容蒸发器8布置在比所述搅拌脱色器9更高位平台上时，扩容蒸发 器8的出口，直接与搅拌脱色器9的进口管路连接。除此O卜，其它均与具 体实施方式之一相同。
参读附图2， ；^发明工艺过禾呈的简^4苗i^是
1 、丝光机1产出废碱液，通过泵2 iil7v淡碱液储罐3存放，淡碱液储罐 3装有排污溢流管，储存量在150t左右为妥。存放时尽量存放到溢流管流出 为止。
2、 为了除去丝光后碱液中大于3mm的颗粒杂质，通过输液泵4抽取淡 碱液储罐3中间段碱液^1A旋转式过滤器5过滤。旋转式过滤器5应安M 碱回收平台上，使过滤后的液体可自流iiA浮上分离装置6,且控制流量， 不使淡碱液溢出。
3、 经旋转式过滤器5过滤后的碱液自流ii7v浮上分离器6油于废碱液中 充入了溶气水，使淡碱液的色度大大降低了。如对色度有更高要求的，可适 当加一些双氧水和消泡剂，进行脱色及避免起泡。
4、 经浮上分离器6处理后剩余的小部分杂质(主要是绒毛)再经砂过滤 器7去除，淡碱液ii7v扩容蒸发器8进行浓缩。
5、 扩容蒸发器8，是集扩容、沸腾为一体的两效蒸发器，对经过过滤除 杂处理的淡;威液进4于浓缩。
6、 经扩容蒸发器8处理浓缩后的碱液(浓度4艮据丝光工艺所需浓度决 定)，通过i^^环14直接it7v搅拌脱色器9.
7、 脱色后的浓碱液自流进入袋式过滤器10。该过滤器10采用200目布 袋式过滤结构。由于布袋密度较高，碱液过滤速度较慢，这时，可通过挤压 ;W齐压滤袋而提高滤速，使碱液较快滤出布袋。把大部分固体活性炭过滤掉 后，得到干净的碱液。
8、 经过袋过滤器IO处理后的碱液，通过浓碱液增压泵ll， i^v精密过 滤器12。该过滤器12将剩余微小颗粒的杂质和活性炭滤除后，得到更加干 净的碱液。精密过滤器12设有反沖洗装置，应使用一次反沖一次。不能使用 后不反沖，以免下次过滤的效果下降。
9、 经过4青密过滤器12过滤后的石威液，通过浓碱液增压泵11产生的内压 作用，存放回收^5威储罐13内，供丝i^几工艺配料^J^。回收的^U威浓度不 宜太高，应在200g/L 250g/L左右为宜，回收的浓喊与新购回的浓喊，配制 成丝光工艺专用石威即可再利用。
10、 扩容蒸发器8的供水喷射器抽真空进行蒸发的动力水是清净水。其
7出水可直接用于生产，也可经冷却后回用做动力水，不浪费水资源。
本发明初样实施牛仔布丝光工艺淡碱液的碱回收的效果，是令人十分满
意的。它与已有技术镇江KZ216碱回收装置相对比，本发明的单位时间处理 量提高l倍；汽水比由1: 3.2^是高到1: 4.27;对牛^子布残石威处理后石威液中 所含花毛绒从12g/L降至0.02g/L,渗透剂含量由6g/L降至0.5g/L;色度由 600倍降至30倍；本发明运行条件的蒸汽压力由0.25脚3降至0.1]^,蒸汽温 度由13(TC降至115。C,而其热效率由77. 8M是高到90. 1%;且本发明用水无排 放，可全部回用，而已有技术是直接排放的。本发明取得了明显的工艺效果 和经济效益。


本发明公开了一种牛仔布丝光工艺淡碱液的碱回收装置，以其包括工艺淡碱液储罐(3)、淡碱液输液泵(4)、旋转式过滤器(5)、浮上分离器(6)、砂过滤器(7)、扩容蒸发器(8)、搅拌脱色器(9)、袋式过滤器(10)、精密过滤器(12)和回收浓碱液储罐(13)，且上述设备依次排列组合为主要特征。具有结构合理，设备布局紧凑，汽水比高，蒸汽耗量小；处理后碱液中杂质含量少，色度低，回收碱液可直接重复回用；所用水全部回用无排放，环保安全和生产效率高等特点。