一种浴盆制作方法

韩传业

1991年2月13日

1990年9月17日

1990年9月17日

韩传业

C04B28/32GK1049147SQ9010625

浴盆

1.一种制作浴盆的方法，共特征在于浴盆的材料是以氯化镁溶液和轻烧镁粉剂为基料，原料配方为(1)溶液配方每50公斤浓度为25°Be的氯化镁溶液中，加入固色剂45～55毫升，硫酸亚铁0.15～0.25公斤，多聚磷酸钠0.2～0.3公斤，二氧化硅0.2～0.3公斤，(2)粉剂配方每50公斤轻烧镁粉剂中，加入滑石粉4～5公斤，大白粉或立德粉4.5～5.5公斤，细河沙1～2公斤2.根据权利要求1所述的制作浴盆的方法，其特征在于生产浴盆采用的工艺流程为配料→混合→加颜料→搅拌→入模→凝结→脱模→修整→成品，配料按上述配方进行，在混合、加颜料、搅拌时，先将配好的粉剂放入容器内，再加入配好的溶液和所需的颜料，将其搅拌为浆糊状，在入模时，先将模具擦洗干净，涂上脱模剂，再将混合、加颜料、搅拌好的原料向模具上涂抹，涂抹厚度为2～2.5公分，其间每涂抹0.4～0.5公分厚度，铺一层耐腐蚀的网布后再涂抹，最后一层原料涂抹光滑平整

本发明属生活日用品的制造方法，具体地说本发明是一种浴盆的制作方法目前社会上使用的浴盆多为铸铁、搪瓷类，易脱瓷腐蚀，铁锈不断，也有人造玛瑙、陶瓷类浴盆，但不耐冲击，易破碎，价格昂贵，而且浴盆尺寸大，难于烧结，陶瓷类浴盆成品率极低，许多国家不能生产，也有塑料类浴盆，但易老化，而且制造工艺复杂本发明的目的是提供一种新的浴盆原料配方及相应的浴盆生产工艺，克服铸铁搪瓷类浴盆，人造玛瑙、陶瓷类浴盆以及塑料浴盆的不足，为社会提供一种易于制作的物美价廉的生活日用品本发明的技术方案是以氯化镁溶液和轻烧镁粉剂为基料，在氯化镁溶液中加入固色剂、硫酸亚铁、多聚磷酸钠、二氧化硅，搅拌至全部溶解，在轻烧镁粉剂中加入滑石粉、大白粉或立德粉、细河沙、搅拌均匀，其具体配方为(1)溶液配方每50公斤浓度为25°Bē的氯化镁溶液中，加入固色剂45～55毫升，硫酸亚铁0.15～0.25公斤，多聚磷酸钠0.2～0.3公斤，二氧化硅0.2～0.3公斤(2)粉剂配方每50公斤轻烧镁粉剂中，加入滑石粉4～5公斤，大白粉或立德粉4.5～5.5公斤，细河沙1～2公斤然后，将按上述配方配好的溶液和粉剂混合搅抖至浆糊状(为增加美观，搅抖时也可加入需要的颜料再搅拌)，用泥板一层层地向模具上涂抹，或用喷浆机一层层地向模具上喷涂，利用溶液和粉剂之间的化学反应，不必烧结，即可凝结成型为浴盆其工艺流程为配料→混合→加颜料→搅拌→入模→凝结→脱模→修整→成品配料按上述配方进行，混合、加颜料、搅拌时，先将配好的粉剂加入大锅或别的容器内(例如水泥池)，再加入配好的液体和所需的颜料，用铁锨或搅拌机搅拌至浆糊状，注意过浓易出现气泡，过稀凝结慢如做一个浴盆，需配好的粉剂47～50公斤，配好的液体22～25公斤在入模时，先将模具擦洗干净，涂上脱模剂，再将混合、加颜料、搅拌好的原料用泥板向模具上涂抹，或用喷浆机向模具上喷涂，涂抹或喷涂厚度为2～2.5公分，其间每涂抹或喷涂0.4～0.5公分，铺一层耐腐蚀的网布，如玻璃丝网布或尼龙丝网布，以增加强度，涂抹或喷涂的最后一层原料要用泥板涂抹光滑平整按此工艺生产，0℃以上的温度均可操作，最好在15℃以上的温度操作，当温度在25℃时，自然烧结温度可达100℃，3小时开始凝结，6小时即可脱模(在0℃温度操作时，凝结慢，24小时才可脱模)，脱模后用木工刨或刀把成品边缘修整好，修整最好在刚脱模时进行，时间长了修整费劲，修整好后即可入库或使用本发明的优点是原料来源充足，而且不用烧结，表面颜色可根据用户需要确定，鲜艳夺目，质地坚固，无硬性脆裂，防水防火，保温性能好，绝缘性能高，耐腐蚀，比搪瓷、人造玛瑙、陶瓷类浴盆抗压、抗折、抗冲击，比塑料类浴盆抗老化，而且工艺简单，使用寿命长，造价便宜，每个成本仅40元，而搪瓷的每个成本近200元，人造玛瑙的每个成本近1000元，本发明还可用来制造便盆、桌面、洗脸间面盆、家具和建筑用装饰板，可大面积开发应用