粉末喷雾器的制造方法[0002]目前市场上液体喷雾器很多，但对于干粉类产品如爽身粉、痱子粉等一般都是采用罐装或盒装，需要用勺子或扑粉头来使用，或者在罐体的罐口上设置有多个用于倾倒的小孔，使用时通过小孔将干粉扑到扑粉头上。这几种方式使用起来都很不方便，不小心容易造成干粉洒落，既污染环境，又造成浪费，因此，现在也出现了用于干粉产品的喷雾器，如专利号为200920119393.2的中国专利《一种干粉泵》，其包括有:一瓶体，瓶体内腔用来装盛粉末；一盖子，连接在瓶体口部上，并形成活塞腔；一活塞，由头帽带动从而可上下滑动地限位安装在活塞腔中，形成空气压缩机构；一弹性元件，使活塞具有复位趋势；其特征在于:一单向阀设置在瓶体口部中，单向阀的进气口与活塞腔连通，而单向阀的出气口与瓶体内腔连通；一中空的输送管，上端与头帽上的喷口连通，而下端穿过瓶体口部延伸到瓶底附近处，直接或者间接地与瓶体内腔连通。其拨粉机构是采用齿轮及齿轮连杆组合，通过齿轮的转动将瓶体内的粉末带入容置座内与气体混合后，随气流通过输送管、最后从头帽喷出。采用这种结构容易使粉末和气体混合喷出干粉泵，但是由于齿轮的转动比较单一，不能将瓶体的粉末完全喷出利用，同时由于齿轮安装在容置座内，占据了一定空间，密封性相对不是最出色的，造成气流不能充分吹起容置座内的粉末，造成效率下降，而且中空的输送管使用时间长了容易变形，使得干粉不能顺利通过，因此在结构上还有待进一步改进。
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、使用方便快捷、喷粉效果好的粉末喷雾器。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种粉末喷雾器，其包括有:[0005]一瓶体，带有瓶盖，瓶体内腔装盛有粉末；[0006]一泵体，置于瓶体的开口部，内凹形成活塞腔；[0007]—活塞，由头帽带动从而可上下滑动地限位在活塞腔中，形成空气压缩和回气机构；
[0008]—弹性元件,使活塞始终保持复位的趋势；
[0009]其特征在于:
[0010]一中空的输送管，设置在泵体中的活塞内，上端与头帽的喷口相连通，下端与泵体上的中间孔连通；
[0011]一连接器，其上端 与泵体的下端连接，且包括有与输送管相通的出粉通道，出粉通道的底部设有用于混合粉末与气流的底座，底座侧部开有进粉口与瓶体内腔相连通，连接器还包括有气流通道，气流通道的进气口与活塞腔相连通，出气口与底座相通；[0012]一机械手机构，设置在瓶体内腔，至少包括有一个机械手，可张开、闭合地设置于连接器的侧部，使机械手的下端和底座侧部的进粉口进行配合实现拨粉，机械手上端通过传动机构和头帽或者活塞连接。
[0013]作为改进，所述的连接器采用整体结构，使出粉通道和气流通道集中在整体的一个连接器内，或者，所述的连接器采用分体结构，出粉通道和气流通道分布在连接器各自的分部内。
[0014]作为具体方案之一，所述的中空的输送管采用弹性的管件，对应地，传动机构包括一推杆，可上下活动地插置于输送管的内孔中，上端与活塞或者头帽连接，下端穿过泵体的中间孔置于连接器的出粉通道内，推杆上套置有一支撑弹簧，支撑弹簧支撑于推杆的上端与中间孔的台阶面之间，使推杆具有复位的趋势，推杆的下端与延伸到出粉通道内的机械手上端偏心部是抵触配合，而机械手的上端是可转动地铰接在连接器中部，且复位弹簧的下端支撑在出粉通道的台阶面上，复位弹簧的上端支撑在使机械手上端偏心部下面，使之具有闭合复位的趋势。
[0015]作为具体方案之二，所述的中空的输送管采用硬性的管件，硬性的管件向下延伸到连接器的出粉通道内，硬性的管件和出粉通道有滑动密封，且使硬性的管件下端与延伸到出粉通道内的机械手上端偏心部是抵触配合，而机械手的上端是可转动地铰接在连接器中部，且复位弹簧的下端支撑在出粉通道的台阶面上，复位弹簧的上端支撑在使机械手上端偏心部下面，使之具有闭合复位的趋势。
[0016]作为优选，所述的活塞通过推杆促使机械手张开的行程占活塞总行程40%以内，优选30%以内，再优选20%以内， 原则上是越小越好，一般需要保证一次头帽的按压动作，使压缩空气注入底座内体积是底座内粉末体积的10倍以上，最好是20倍以上。
[0017]进一步改进，所述的气流通道内设置了一单向阀。
[0018]再改进，所述的单向阀其结构是阀芯下部设置为锥套形的瓣膜，阀芯上部是搁置在阀座上的固定块，固定块之间形成气流通过的缺口。
[0019]优选，所述的机械手有2个，对称布置在出粉通道的两侧。
[0020]作为改进，所述活塞下端设有一大进气阀片，大进气阀片具有内外3层，内层和外层是限位和密封在活塞内、外环型槽内并可上下移动，而中间层是锥台形的弹性套状，和活塞中间部位锥口配合，活塞外侧部在大进气阀片的外层和中间层之间开有回气槽。
[0021]进一步改进，所述头帽在喷口处利用轴销可转动地连接一翻盖嘴，在翻盖嘴旋转折叠向下，使翻盖嘴口沿顶在瓶盖或者瓶盖的凸部上，
[0022]进一步改进，所述头帽的后部成型出导向筋，对应地，在瓶盖上成型出配合的导向槽。
[0023]最后，所述瓶体是透明或者半透明的。
[0024]与现有技术相比，本发明的优点在于:采用机械手进行拨粉，使得进粉更为完全、简单，利用机械手和底座侧部的进粉口配合，拨粉效率高，密封性能进一步改善，使气流更加能吹起粉末，提高出粉效率，同时输送管采用弹性的管件，并衬有支撑弹簧，不仅起到了复位作用，而且弹性的管件在压缩时不易变形，保证了干粉通道的顺畅；而硬性的管件来驱动机械手，通粉孔径大，气流阻力小，而翻盖嘴设计，避免头帽被误按下造成粉末外扬，导向筋设计保护了弹性的管件被意外转动造成损坏，本发明结具有构简单合理，使用方便快捷，喷粉效果好的特点，而且密封性能好、不易堵塞。



[0025]图1为本发明的立体图之一；
[0026]图2为本发明的立体图之二；
[0027]图3为本发明的结构剖视图之一(头帽弹起状态)；
[0028]图4为本发明的结构剖视图之二 (头帽按下状态)；
[0029]图5为本发明的结构剖视图之三(头帽压下状态)；[0030]图6本发明的结构剖视图之四(头帽压下状态);
[0031]图7为本发明的结构分解图；
[0032]图8为本发明的局部结构图之一；
[0033]图9为本发明的局部结构图之二；
[0034]图10为本发明的局部结构图之三；
[0035]图11为本发明的局部结构图之四；
[0036]图12为单向阀立体图；
[0037]图13为本发明的另一个结构剖视图；
[0038]图14为本发明的另一个结构剖视图；

[0039]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0040]实施例子I
[0041]如图1-12所示，一种粉末喷雾器，其包括有瓶体1、泵体2、瓶盖3、头帽4、活塞5、推杆6、硅胶管7、连接器8、机械手9等主要部件，其中瓶体I是中空、透明的，采用塑料做成，其内腔用来装盛干粉，如痱子粉等，泵体2的上端设有与瓶体I的瓶口配合的翻折的边沿，泵体2通过边沿置于瓶体I的开口部，在边沿与瓶口之间衬有O型的密封垫片10，瓶盖3通过螺纹连接固定在瓶体I上部，同时将泵体2的边沿与瓶口压紧固定，瓶盖3上成型导向槽3.3，头帽4的后部成型出配合导向筋4.1，这样，头帽4只能在限定方向上进行下压，而不能旋转，为了弹性的管件使用提供了保障，见图2，泵体2的上部内凹形成活塞腔2.1，活塞腔2.1的大小与活塞5配合，瓶盖3的顶部位于活塞腔2.1的上方，其内侧成型有环形的凸条3.1，形成对活塞5的限位安装，防止它脱离活塞腔2.1，活塞5的上端和头帽4的下端插接固定在一起，这样活塞5由头帽4带动从而可上下滑动地限位在活塞腔2.1中，形成空气压缩机构,在活塞5与泵体2之间支撑有一弹性元件11,使活塞5始终具有复位的趋势，活塞5的下端设有一大进气阀片12，大进气阀片12具有内外3层，内层和外层是限位和密封在活塞内、外环型槽5.1、5.2内并可上下移动，而中间层是锥台形的弹性套状，和活塞中间部位锥口 5.3配合，活塞5外侧部在大进气阀片的外层和中间层之间开有回气槽5.4，这样，当活塞5上移时，泵体2内体积迅速增大，压强迅速减少，使大进气阀片12因为内外气压压差而收缩，大进气阀片12的锥台形的弹性套状和活塞5的锥口 5.3之间产生间隙，并且由于活塞5上移速度大于大进气阀片12，大进气阀片12滞后就脱离活塞5，使活塞腔
2.1内部通过间隙及回气槽5.4和外界连通，使大进气阀片12打开，泵体2实现进气，当活塞5下移时，泵体2内体积迅速减小，压强迅速增大，使大进气阀片12因为内外气压压差而扩张，使大进气阀片12的锥台形的弹性套状和活塞5的锥口 5.3紧密接触实现密封，这样实现了外界空气通过大进气阀片12进入在活塞腔2.1中的回气功能，见图5，当然活塞的回气机构也设计其他形式，如在泵体2的内侧壁上部设置一条外凸的回气槽和活塞配合，也能实现与外界的回气功能；泵体2上成型有一带有中间孔的中心柱2.2作为柱体，中心柱
2.2带有一台阶孔，在中心柱2.2的一侧泵体2开有一与活塞腔2.1相连通的通气管2.3，弹性的管件采用硅胶管7，硅胶管7为中空结构，具有一定弹性，上端与头帽4的喷口相连通，下端插置于泵体2的中间孔内，与台阶面相抵固定；本实施例子中连接器8是整体结构，连接器8上设有与泵体2的中间孔、硅胶管7的内孔同轴相通的出粉通道8.1以及与泵体2的通气管2.3对应的气流通道8.2，连接器8上端通过尺寸配合与泵体2的下端密封对接，如出粉通道8.1和泵体2连接柱2.4插接连接，并与中间孔2.5连通，而气流通道8.2和泵体2的通气管2.3插接连接，出粉通道8.1的底部设有用于混合粉末与气流的底座8.3，底座8.3置于瓶体I的底部，其两侧开有进粉口与瓶体I内腔相连通，气流通道8.2的底部与底座8.3相连，见图2、3，在气流通道8.2设有一单向阀14，该单向阀14采用进气阀片，其结构是阀芯下部设置为锥套形的瓣膜14.1，阀芯上部是搁置在阀座上的固定块14.2，固定块之间形成气流通过的缺口 14.3，见图12，单向阀14的进气口与活塞腔2.1相连通，出气口与底座8.3相通；推杆6头部主截面为T型，其上端与硅胶管7的上开口边缘相抵，并与硅胶管7之间留有可供干粉通过的间隙，推杆6的下端穿过泵体2的中间孔后置于连接器8的出粉通道8.1内，通过推杆6的上下滑动来驱动机械手9将瓶体内的干粉拨入底座中，在推杆6上套置有一支撑弹簧13，支撑弹簧13支撑于推杆6的上端与泵体3的中心孔的台阶面之间，其外侧与硅胶管7的内壁相抵，支撑弹簧13使得硅胶管7在压缩时不易变形，保证了硅胶管7内干粉通道的顺畅，同时具有复位作用；一组机械手9呈左右二个对称地设于连接器8的两侧，其上端为圆盘状结构，下端成型为便于拨粉的手状，机械手9闭合后其下端与底座8.3上的进粉口位置相对应，在圆盘状结构的的中心位置开有轴销9.2，其内端中部设有伸入连接器出粉通道的凸缘9.1作为偏心部，连接器8的侧部设有便于圆盘状结构的凸缘9.1插入的开口以及与圆盘状结构的轴销9.2相对应的连接轴孔8.5，机械手9的上端通过凸缘9.2延伸并插入出粉通道8.1内，并通过轴销9.2与连接器8的连接轴孔8.5可转动地铰接；连接座8的出粉通道8.1上对应于凸缘9.1伸入的位置设有一固定座8.4，固定座8.4下方的出粉通道8.1上设有台阶面，一弹簧15的上端设置在固定座8.4上与凸缘
9.1的下面相抵，下端支撑在进粉通道8.1的台阶面上，使机械手9具有闭合复位的趋势，见图3、5，当机械手9闭合时，二个凸缘9.1正好对着其上面形成可供推杆6下移时插入并抵触配合的V状间隙，通过推杆6的上下滑动来驱动机械手9将瓶体I内的干粉拨入底座
8.3中，这样当头帽4下压时，活塞5将活塞腔2.1内的空气增压通过通气管2.3进入气流通道8.2，将单向阀14打开，气体进入连接器8的底座8.3，与底座8.3内粉末进行碰撞混合，带动粉末向上运动从头帽4喷出；为了使机械手9的动作和活塞5的压气动作协调起来，充分利用活塞下压的压缩空气，使其和底座8.3内被机械手9拨入的粉末混合起来，而不是通过底座的进粉口流出，所以头帽4下压过程中，推杆6始终抵触着偏心部使机械手9张开过程，活塞下压行程控制在2.2mm，而活塞下压总行程设计在17mm，所以活塞在刚开始下压行程是14.8_，在此行程段活塞腔内的压缩空气通过气流通道8.2充入底座8.3内，由于机械手9尚未张开，使气流不能通过底座8.3的进粉口外漏，提高了气流利用率，通常，一次头帽的按压动作，使压缩空气注入底座内体积是底座内粉末体积的10倍以上，最好是20倍以上。头帽4的喷口处利用轴销可转动地连接一翻盖嘴16，翻盖嘴16内开有喇叭口，在翻盖嘴旋转折叠向下状态下，使翻盖嘴16 口沿顶在瓶盖3或者瓶盖3的凸部3.2上，本实施例子是采用了凸环，这样因为翻盖嘴16抵触在瓶盖3或者瓶盖3的凸部3.2上，造成头帽4不能下压，所以避免人员误操作造成粉末喷雾器喷粉，造成粉末飞扬，而当翻盖嘴16和头帽4的喷口对齐状态下，就不能抵触在瓶盖3或者瓶盖3的凸部3.2上，人员就可以下压头帽4，使粉末喷雾器进行工作。
[0042]使用时，打开翻盖嘴16，按下头帽4，在刚开始14.8mm行程，活塞5向下运动，将泵体2上方活塞腔2.1里的空气增压通过泵体2上的通气管2.3，将连接器8气流通道8.2上的单向阀14打开，气体通向底座8.3，此时粉末与空气在底座8.3内相碰混合，形成气流，粉末通过气流的带动经过出粉通道8.1、硅胶管7，最后从头帽4的喷头喷出，见如3 ;活塞5再向下运动，在后面的2.2mm行程中，带动推杆6向下运动推杆6的下端插入机械手9的凸缘9.1的V状间隙，抵触在偏心部凸缘9.1上面，使得机械手9转动张开一定角度，当松开头帽4时，活塞5向上运动，在支撑弹簧13作用下推杆6复位，弹簧15推动机械手9闭合，把粉末拨入连接器8底部的底座8.3中，为下次做准备。
[0043]实施例子2
[0044]如图13，中空的输送管采用硬性的管件，如塑料管7a，硬性的管件向下延伸到连接器8的出粉通道8.1内，硬 性的管件和出粉通道8.1有滑动密封，如在塑料管7a外壁开环形槽，内衬润滑性密封圈，硬性的管件下端与延伸到连接器内的机械手上端偏心部抵触配合，其他与实施例子1类似，不再深入阐述。
[0045]实施例子3
[0046]如图14，本实施例子中连接器8是分体结构，连接器8中的出粉通道8.1和气流通道8.2是分开的，各自设置在连接器8的分部内，其他与实施例子类似，不再深入阐述。