石膏砌块模具封口的制造方法[0002]砌块是两面平行，相邻两边有榫头与榫槽的矩形板体，砌块间的榫头与榫槽可以搭接成墙体，为应用广泛的非承重的墙体材料。[0003]砌块是一种代替粘土砖而广泛用于高层建筑的建筑材料，尤其是石膏砌块，因其生产工艺的可操作性简易及其良好的物化性能和国家对建筑石膏砌块生产的扶持政策，石膏砌块的生产规模快速扩张。[0004]目前石膏砌块的生产过程为，砌块模具固定不动，砌块模具上面一端敞开。在搅拌池配好的石膏浆液，倒入砌块模具池内，石膏浆液在砌块模具内随着时间的延续逐渐成型凝固。在石骨砌块进入初凝后与终凝前这段时间，用刮刀将石骨砌块的上方外形刮出。石膏砌块终凝后，石膏砌块具有了一定的强度，砌块模具的下面和顶推机相连，顶推机推杆向上运动，将浇注并凝固好石膏砌块由下向上顶出砌块模具，顶出模具的石膏砌块再由夹块机构将其夹走，放置与晾晒场晾晒；或放置于干燥炉烘干。[0005]这种石膏砌块生产工艺是间断不连续的，砌块模具的上端是敞口，石膏粉经搅拌机搅拌成石膏浆后，从砌块模具的敞口浇注入砌块模具内，待砌块模具内的石膏砌块初凝后，砌块模具敞口 一端有往复移动地刮刀刮出石膏砌块榫槽的外形形状，刮掉的石膏碎块物料，再重新回到搅拌池再搅拌，这样的工艺虽然完全利用了石膏资源，但造成了石膏砌块生产过程的工艺重复，同时造成石膏搅拌设备容量地增大及相应运转负荷增大，直接造成了能源动力地浪费，同时还需要和砌块模具相配套的刮具，配套辅助较多。
[0006]本发明提出的砌块模具封口机，主要是解决石膏砌块模具浇注开口端封口问题，去掉间断式石膏砌块生产中需要的刮刀辅助设备与石膏砌块脱模所需要的顶推机设备，石膏砌块生产中因没有刮刀设备刮出的石膏碎物粒再需搅拌的重复工艺，搅拌机容量同时得到减少。[0007]本发明提出的砌块模具封口机，是针对轮辐式石膏砌块浇注成型机的石膏砌块连续式生产中，石膏粉经搅拌机搅拌成石膏浆后，通过管道连续浇从轮辐式石膏砌块浇注成型机转轮的圆周表面上砌块模具开口注入砌块模具内，使浇注好石膏浆料的砌块模具开口得以封口的设备。
[0008]轮辐式石膏砌块浇注成型机转轮中砌块模具被封口后，石膏浆液在砌块模具凝固固化，从砌块模具脱模分离出来后，就是外形尺寸与形状完整的石膏砌块。
[0009]本发明所述的石膏砌块模具封口机是由外侧面固定连接有封口体的同步带环绕连接在固定连接于轮辐式石膏砌块浇注成型机框架上的同步轮组成所形成。[0010]封口体是和石膏砌块的榫槽相对应一致的的榫头条连接在方形模板上，模板的长及宽比砌块模具开口一端的长与宽均较长，以保证砌块模具开口能被封口体完全地封合；榫头为橡胶材料，方形模板由两层组成，为橡胶板或橡胶材料粘贴或固定于刚性板，刚性板可为金属或非金属材料。
[0011]同步带是一个宽度一致的闭和的环状带，在同步带的外侧，沿着同步带的圆周面上均布着与同步带等宽的断面为四方体的条形体，同步带圆周上条形体间的弧长或间距与轮辐式石膏浇注成型机转轮的圆周表面上的模具间的弧长相一致。
[0012]四方形的条形体以断面为矩形或梯形的条形体为佳，条形体与同步带以熔融或粘结及其它方式固定连接于一起，条形体内置固定有螺母。
[0013]榫头条上有沉孔，方形模板有通孔，榫头条与方形模板先用胶黏剂粘结连接后，再通过内螺杆穿过榫头条的沉孔及方形模板上的通孔，与同步带外侧条形体上内置的螺母相连接，将榫头条、方形模板和同步带连接在一起。
[0014]本发明所述的砌块模具封口机，有三个以上同步轮被固定连接在轮辐式石膏浇注成型机框架上相应的轴承座，圆环状封闭的同步带环绕连接在所有的同步轮上，并与轮辐式石膏浇注成型机的部分外圆表面相贴附于一起，同步带在轮辐式石膏浇注成型机转轮转动地带动下，转轮表面上的砌块模具开口与同步带上的封口体在运转中相吻合被封闭。
[0015]同步转向轮与同步带相配合，能使同步带的稳定一致，避免其他皮带运转存在的打滑现象，可使同步带上外侧连接的封口体，能与轮辐式石膏浇注成型机转轮圆周表面上的砌块模具开口运转同步一致，并准确吻合使其得以封合与封闭。
[0016]同步带与轮辐式石膏浇注成型机转轮的圆周表面贴附于一起的弧长或长度，应该大于石膏浆注入模具内至石膏浆初凝时转轮转动的园周弧长，以确保同步带上的封口体与转轮表面上的砌块模具开口脱离时，砌块模具内的石膏砌块已经固化定型。
[0017]同步带的长度以等于轮辐式石膏浇注成型机转轮的圆周长度为佳，这样可使轮辐式石膏浇注成型机转轮的圆周表面上的砌块模具开口数量与同步带上外侧连接的封口体数量一一对应，以避免石膏浇注成型机转轮运转过程中，转轮圆周表面上的同一砌块模具开口与同步带上不同的封口体间的交替吻合而会产生的吻合偏差与错位，导致砌块模具开口不能被封口体完全封闭，而使砌块模具内的石膏浆液的在转轮的运转中产生泄漏。
[0018]同步带的宽度可小于封口体的宽度，封口体可连接在那两条以上的同步带上。同样模数同样长度与宽度的同步带在制造过程中难免有误差，由于两条同步带间带齿可能有误差的存在，在两条同步带运转的过程中就会造成连接其上的封口体两边运动有误差，这样就会使同步带上连接的封口体不能和砌块模具开口完全吻合，封口体不能完全封闭砌块模具开口，就会造成砌块模具内石膏浆液地漏料，影响石膏砌块的生产地正常进行。因此，同步带以选择一条为佳，宽度以砌块模具开口的长度为佳，以保证封口体连接与运转稳定牢固及砌块模具开口地完全封闭效果。
[0019]砌块模具在转轮的最顶端浇注好石膏浆料后，被同步带上携带的封口体封口随转轮做圆周运转，在转轮转至二分之一圆周时，砌块模具到了转轮的最下端，已达到固化终凝的石膏砌块，已经具有了一定的强度，通过自动开模或通过转轮内的气缸或液缸顶推机顶出脱离砌块模具，完成石膏砌块的成型生产过程。


[0020]图1为封口体的榫头条图 图2为封口体的方形模板图
图3为携带条形体的同步带局部实体图
图4为携带条形体的同步带局部剖面图
图5为携带条形体的同步带与封口体组合的实体局部图
图6为携带条形体的同步带与封口体组合的局部剖面图
图7为固定于轮辐式石膏浇注成型机框架上的砌块模具封口机的实体图
图8为砌块模具封口机的实体局部图。
[0021]附图中:1-榫头条 2-沉孔 3-方形模板 4-通孔 5-橡胶板 6-刚性板 7-同步带 8-条形体
9_内置螺帽 10-螺杆 11_电机与减速机
12-转轮的圆周表面 13-框架 14-砌块模具开口
15-同步轮 16-封口体 17-同步轮18-同步轮 19-转轮。
[0022]具体实施方法
如附图所示，榫头条I有与石膏砌块榫槽端的尺寸相对应，方形模板3的尺寸及面积能完好封闭砌块模具开口端14，榫头条I与方形模板3组成了砌块模具的封口体16。
[0023]同步带7为闭合的圆环状带体，同步带7的外侧固定连接有内置螺帽9的条形体8，螺杆10通过榫头条I的沉孔2及方形模板3的通孔4，连接在条形体8的内置螺帽9上，将砌块模具封口体16固定于同步带7上。
[0024]同步轮15、同步轮17和同步轮18通过各自的轴承座固定连接在轮辐式石膏浇注成型机框架13上，并使环绕连接并运转其上的同步带7和轮辐式石膏浇注成型机的转轮19的圆周表面12的部分外圆表面部分相贴附，调整同步轮17与同步轮15的间距，使同步带7与转轮圆周表面12相贴附的部分具有合适的摩擦力。
[0025]固定连接在轮辐式石膏浇注成型机框架13上的电机与减速机11驱动转轮19地转动，同步带7相贴附于转轮19的圆周表面12所产生的摩擦力，使同步带7依附转轮19的转动而转动，转轮19的圆周表面12上所具有的砌块模具开口 14数目与同步带7上所携带的砌块模具封口体16的数目一致。
[0026]石膏粉经搅拌机搅拌成石膏浆后，从转轮19的最上端砌块模具开口 14被注入砌块模具内，转轮19转动地同时带动同步带7转动，同步带上携带的封口体16在转动中，将已浇注好石膏浆料的砌块模具开口 14在转动中逐渐完好封闭。封口体16的方形模板3由两层组成，上面的一层为橡胶板5，下面的一层为刚性板6，橡胶板5能使砌块模具开口封闭严实及完好效果，保证砌块模具内的石膏浆料不漏出。
[0027]烧注好石膏衆料被同步带7上携带的封口体16封闭的砌块模具，随着转轮19向下转动的同时，也在逐渐的硬化凝固，石膏砌块达到初凝后，同步带7与转轮19的贴附的圆周表面12分离，砌块模具继续向下转动，转轮转至二分之一圈时，石膏砌块已达到完全终凝，具有了一定的强度，这时，石膏砌块通过自动开模脱离砌块模具，或通过转轮内的气缸及液缸顶推机被顶出砌块模具，完成了石膏砌块的成型生产过程。