加气混凝土砌块的生产工艺的制作方法[0004]本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加气混凝土砌块的生产工艺，本发明先将原料进行预混合和预制浆，将粉煤灰和脱硫石膏先研磨并加水搅拌制成粉煤灰浆料，将生石灰和水泥混合均匀，将铝粉加水搅拌成铝粉悬浮液，然后将这些原料一起投入浇注搅拌机进行再搅拌，这样，就很容易将所有原料搅拌均匀，避免因搅拌不均造成的产品质量问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块的生产工艺，包括以下步骤:[0006](I)原料准备:粉煤灰粉碎后与脱硫石膏按重量比为(70~73): (3~4) 一起进入球磨机研磨，粉煤灰被研磨至粒径< 0.045_后送入制浆池中，加水，在制浆池中制成粉煤灰料浆，水的加入量与为粉煤灰和脱硫石膏的总量比为(0.60~0.65):1 ;生石灰破碎并研磨成生石灰粉；[0007](2)配料、搅拌:生石灰粉和水泥按重量比为(30~34):出~8)送入电子粉料计量秤内，经累积计量后，送至浇注搅拌机内；[0008]粉煤灰料浆泵至料浆电子计量秤内进行计量，计量好的粉煤灰料浆直接放入浇注搅拌机内；[0009]铝粉人工计量后投入铝粉搅拌机搅拌成5 %的铝粉悬浮液，每模配置一次，搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内，铝粉的用量占所有原料的0.07%~0.09% ；[0010]打开浇注搅拌机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3~5分钟，得混凝土浆料，[0011]每次向搅拌浇注机内放入的生石灰粉、水泥、粉煤灰料浆和铝粉均为一模具所需的量；
[0012] (3)浇注:将浇注模具运送就位至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机的下料臂放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕，浇注时落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池；
[0013](4)硬化:将浇注模具在温度为40~50°C，相对湿度为70~90%的环境中发气、硬化1.5~2h，达到切割强度要求，得到坯体；
[0014](5)切割:将坯体连通浇注模具一起运到切割线固定装置上，脱除浇注模具，将坯体用切割机切割成预定形状，切割坯体落下的边角料回收至废浆池；
[0015](6)养护:切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上，送至蒸养釜内，经抽真空一升温一恒压一降温过程，完成蒸养，运出蒸养釜，得到成品加气混凝土砌块，蒸养釜排出的废水回收至废水池，并用于制浆，蒸养釜排出的蒸汽用于给混凝土浆料加热。
[0016]本发明首先将粉煤灰粉碎并研磨至粒径< 0.045mm，从而增大其表面积、增加其粘性，然后将粉煤灰和脱硫石膏、生石灰粉和水泥先混合均匀，再一起放入浇注搅拌机内搅拌，可以更容易地将其混合搅拌均匀，避免成品砌块出现白斑，影响质量；本发明一次只往浇注搅拌机内加入一模具所需的量，而且加入前所有原料经过精确称量，可以保证成品质量的一致性；浇注落下的浆料和切割坯体落下的边角料都回收至废浆池，然后泵入浇注搅拌机内再利用，不仅不浪费原料，而且经过多次搅拌后会增加其粘性，从而提高成品砌块的强度；蒸养釜排出的蒸汽和废水加以再利用，节约资源、节省成本。
[0017]本发明的工艺制得的成品混凝土加气砌块抗压强度高，抗冻、隔热，而且减少了生石灰和水泥的比例，降低成本，更具市场竞争力。


[0018]图1是本发明工艺的流程图。

[0019]以下通过对发明作进一步说明，此处所描述的仅以解释发明，并不用于限定本发明的保护范围。
[0020]加气混凝土砌块的生产工艺，如图1所示，包括以下步骤:
[0021](I)原料准备:煤灰粉碎后由皮带机通过计量进入湿式球磨机研磨至粒径^ 0.045_，脱硫石膏计量后进入湿式球磨机研磨，，将湿式球磨机研磨后的粉煤灰和脱硫石骨栗入制衆池中，加入一定量的水，在制衆池中制成粉煤灰料衆，在制衆时定量加水，有利于一次制成浓度合适的料浆；块状生石灰经颚式破碎机破碎，由斗提机送入石灰仓中，石灰仓下的圆盘给料机控制生石灰进入球磨机进行细磨，磨细后的生石灰粉经螺旋输送机送至斗提机送入石灰粉料仓中备用；散装水泥直接泵入水泥仓内备用；
[0022](2)配料、搅拌:生石灰粉和水泥由仓底单旋螺管给料机送入电子粉料计量秤内，经累积计量后，由螺旋输送机送至浇注搅拌机内；
[0023]粉煤灰料浆泵至料浆电子计量秤内进行计量，当料浆重量达到一模具所需的配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料，计量好的粉煤灰料浆直接放入浇注搅拌机内；
[0024]铝粉人工计量后投入铝粉搅拌机搅拌成5 %的铝粉悬浮液，每模配置一次，搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内；
[0025]生石灰粉、水泥、粉煤灰料浆和铝粉加入量均为一模具所需的量，打开浇注搅拌机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3~5分钟，得混凝土浆料；
[0026](3)浇注:将浇注模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机底部的下料臂放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕，混凝土浆料在浇注前，温度应达到工艺要求，如过温度达不到要求，可通过通入蒸气解决，浇注时落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池，泵至浇注搅拌机内再利用；
[0027](4)硬化:将浇注模具运至静停室静置在温度为40~50°C，相对湿度为70~90%的环境中发气、硬化1.5~2h，达到切割强度要求，得到坯体；
[0028](5)切割:将坯体连通浇注模具一起由行车的脱模吊具吊运到切割线固定装置上，脱除浇注模具，并使坯体翻转90°侧立，坯体行走进行纵切和横切，将坯体用切割机切割成预定形状，切割后再翻回原状，切割机切割下来的边角料，经水冲至切割机底部废浆池内，经打浆后由泥浆泵泵至浇注搅拌机内再利用；
[0029](6)养护:切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上，送至蒸养釜内，经抽真空一升温一恒压一降温过程，完成蒸养，运出蒸养釜，得到成品加气混凝土砌块，
[0030](6)养护:切割好的坯体连同底板由釜前行车吊运至蒸养小车上进行编组，每车两模，码架完毕后由卷扬机牵引至蒸养爸内，30min内抽真空至真空度为O~0.06MPa,然后在140min内升温升压至100。。、-0.06~1.3MPa，之后维持1.3MPa的恒温恒压360min,最后在60~90min内降温降压至常温、常压，完成蒸养，得到成品加气混凝土砌块，砌块由卷扬机拉出蒸养釜，由出釜行车吊到成品托板上，由叉车运至堆场存放，完成产品的生产，蒸养过程中排出的废冷凝水回收至废水池，并泵至制浆池，用于制浆；蒸养完成后排出的蒸汽用管道通知锅炉房，并 用于给混凝土浆料加热。
[0031]实施例1~实施例3的方法和步骤都相同，不同之处仅在于原料用量，在此对实施例I至实施例3的步骤不再赘述，仅列表显示其不同之处和成品砌块的性能:
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