专利名称：杆盘易插拔式双滚动支承高速锭子的制作方法锭子是纺织厂用以纺纱的纺织机械专件，是细纱机上高速回转的关键部件。通常最高转速为18000转/分，空锭振幅≤0.08毫米。锭子的性能及寿命决定着纺纱的质量、效率及成本。目前，纺织工业广泛使用的锭子，以支承形式，主要有分离式锭子和弹性管式锭子，以分离式锭子为例，其结构是，杆盘结合件滚动配合于上轴承，滑动配合于锭底之间，上轴承装于上轴承座的孔内，上轴承座装在锭脚的上端孔内，锭脚安装在细纱机笼筋板的孔内，中心套管的上部装在尼龙圈的内孔中，下部有吸振卷簧，隔离圈装入锭脚的内孔壁上，锭底固定在中心套管的下端孔内；弹性管式锭子在结构与分离式锭子区别仅在于省去了尼龙圈，上轴承座下部没有空区；上述结构的锭子虽有许多优点，但随着纺织工业对高速(20000-30000转/分)、低振幅(空锭0.06毫米)、长寿命(8-10年)的需求，无法满足新的要求，主要是第一，下支承为平面推力滑动与径向滑动综合式滑动轴承——锭底的支承形式，由于缺乏液体摩擦条件，液体油膜不连续，而处于不完全润滑的半液体润滑状态，摩擦系数相对较大，因而磨损较大，限制了速度的进一步提高，也就限制了干锭时产量；第二，由于杆盘结合件上的锭杆为长径比约为30以上的细长杆，杆盘结合件上的偏心负荷的离心力，可造成锭杆的弹性变形，使锭杆顶端的运行轨迹偏离锭杆轴线。这种偏心力矩产生向上的轴向分力，使杆盘结合件的下尖脱离锭底的中心，沿90度锥面向上爬升，从而使杆盘结合件悬浮起来，在90度锥面的一定高度达到动态平衡。这种爬升，使得杆盘结合件除绕自身轴线自转外，且绕锭底的90度锥面公转。形成锭端轨迹为一环行的“慢摇头”——即所谓“开花”锭子。由于负荷的变动，造成杆盘结合件表现为在一定高度区间内“上窜下跳”。同时，则由上支承间隙引起的杆盘结合件下端处最大可能摆动量为0.528mm，这也是偏心负荷之所以能产生“慢摇头”——“开花”锭子的原因之一。由于下部锭底内孔的限制，杆盘结合件不可能摆动这么大，沿90度锥面向上爬升，足以导致锭子逐步趋向失效；第三，锭子振幅在一定程度上与锭底底部及杆盘结合件底部的比值大小有关。当比值为1时，锭子有较好的综合性能即振幅小且磨损小。但工艺上满足比值为1是不可能的，实践中通常限定在1～1.05之间，当比值＞1时，两者近似为点接触，锭底的定心精度下降，进而锭子的振幅上升，锭子“走熟期”(初步磨合期)较长；当比值＜1时，两者近似为线接触，而且由于两者的线接触增大了接触处的比压，会很快造成接触处的磨损，使杆盘结合件1下端60度锥面趋向磨损成锭底90度锥面形状，此时，滑动接触面积增大，功耗上升；第四，两种锭子的下支承中，锭底底部为接触的最底部，其排污口只能开在锭底底部的侧上方的水平位置或侧上方的垂直位置，而无法开在最底部，使磨损造成的磨粒无法全部排出，从而会造成磨粒磨损；第五，当杆盘结合件从锭脚拔出时，有时会将其相配部件同时拔出，插拔麻烦，为使用中带来许多不便。(三)实用新型内容针对上述情况，本实用新型的目的就是提供一种新型的杆盘易插拔式双滚动支承高速锭子，适用于纺织厂对于不同成本锭子的需求，有效地解决锭子的高速，慢摇头，振幅低而稳定，寿命长和杆盘易插拔的技术问题，其实现技术方案是，在现有分离式锭子结构上进行改进，采用锭脚内壁装隔离圈，隔离圈上部有尼龙圈，隔离圈下部有吸振卷簧，隔离圈内装有中心套管，锭脚中心孔内有杆盘结合件，杆盘结合件上部同锭脚内壁间装有上轴承座，上轴承座内装有上轴承，杆盘结合件装在上轴承内，杆盘结合件下部呈圆锥体装在深沟球轴承内环的锥形内壁中，构成上、下双滚动轴承转动结构，在上轴承座与中心套管之间的锭脚内装有固定弹簧。使用时，只要将装配好的成套锭子中的锭脚，固定在细纱机龙筋板的孔内，将杆盘结合件，自上轴承的内孔，插入下深沟球轴承的内环的内锥而上，就可按纺纱工艺要求，使成套锭子运转，进行纺纱。本实用新型具有适应高速，“走熟期”短，抗振性、抗偏心负荷能力强，无故障运转时间及寿命长，具有可维护性，适应部分失效的分离式锭子及弹性管式锭子的再生。(四) 图1为本实用新型的结构剖面主视图。图2为弹性管式锭子的杆盘结合件下部改为圆锥体装在深沟球轴承内的结构图。
由图1给出，本实用新型是锭脚4内壁上有隔离圈7，隔离圈7上部装有尼龙圈5，尼龙圈5与锭脚4内孔滑动配合，隔离圈7下部装有吸振卷簧8，吸振卷簧8与锭脚4内孔壁弹性配合，隔离圈7内装有中心套管6，锭脚4中心孔内有杆盘结合件1，杆盘结合件1上部同锭脚4内壁间装有上轴承座3，上轴承座3内装有上轴承2，杆盘结合件1装在上轴承2内，杆盘结合件1下部呈圆锥体装在深沟球轴承9内环的锥形内壁中，构成上、下双滚动轴承转动结构；为防止杆盘结合件1拔出时将其它部件一起带出，在上轴承座3与中心套管6之间的锭脚4内装有固定弹簧10。
由上述结构可以看出第一，分离式及弹性管式锭子限制高速以及导致磨损的主要原因，是下支承均采用锭底综合式滑动轴承，因而本实用新型将下支承由滑动支承改为深沟球轴承9为油润滑的高速轻载荷小轴承，其极限转速可达48000转/分，因此本结构适应高速，由于采用双滚动支承结构，因而降低了摩擦系数，润滑条件得到改善。且不存在锭底9与杆盘结合件1配合中的R/r的比值问题。定心精度得到提高，其定心精度限定在深沟球轴承9的径向游隙内，其值要大大小于滑动轴承的配合间隙。由于不存在R/r的比值问题，因而本实用新型的“走熟期”较分离式或弹性管式锭子更短。
本实用新型不存在杆盘结合件1向上爬升到锭底9的90°锥面上的条件，这是因为锭底9与杆盘结合件1的配合中R/r＞1，定心精度低的爬升条件被完全取消。即使由偏心负荷离心力造成的爬升或叫“上窜”趋势，由于深沟球轴承9的沟道限制，当无偏心负荷，或偏心负荷较小时，杆盘结合件1无“上窜”爬升趋势，此时，深沟球轴承9在重力作用下，其滚球在沟道下缘定心，其轴向游隙在上。当偏心负荷离心力产生向上的分力时，深沟球轴承9的滚球在沟道上缘定心，其轴向游隙在下。但无论何种情况，其爬升趋势被限定在深沟球轴承9的轴向游隙内。即使在爬升过程中，其定心精度也被严格限定在深沟球轴承9的径向游隙内。因此，本实用新型抗振性能更好，抵御偏心负荷能力进一步提高，消除锭子“慢摇头”产生的机理。
本实用新型由于采用深沟球轴承轴向支承的结构形式，因而无磨粒附在接触面上的条件，磨粒将循沟道旁滚珠间空隙排出，改善了磨粒磨损形成的条件。
第二，为便于杆盘结合件1的定期校直和安装于锭脚4内的上下支承的保养、清洗、加油，即成套锭子的可维护性，深沟球轴承9的内环与杆盘结合件1的结合处，采用易插拔的锥度的配合形式，这就保持了分离式及弹性管式两种锭子易插拔的优点。而且由于弹簧10的作用，杆盘结合件1下部的部件不会被带出，方便有效。
使用时，只要将装配好的成套锭子中的锭脚4，固定在细纱机龙筋板的孔内，将杆盘结合件1，自上轴承2的内孔，插入下深沟球轴承9的内环的内锥面上，就可按纺纱工艺要求，使成套锭子运转，进行纺纱。
需要特别说明的是本实用新型与现有分离式锭子，弹性管式锭子的不同，仅是将二者下支承中的径向、轴向综合式滑动轴承——锭底9换成内环的内表而带有与杆盘结合件1下部外表面具有同一易插拔锥度的，并使杆盘结合件1依靠自身重力使杆盘结合件1的外锥面在其内环内锥而上定心，并使之成为具有联轴器功能的锥形离合器的内环的内表面为锥形的深沟球轴承9。其余零件完全相同。