腐乳立块摆放机构的制作方法 [0002]目前腐乳生产都是将制成大板的豆腐通过切刀或框式切刀将成板的豆腐切成正方形小块的腐乳坯，为了能够在最大表面生成菌丝，需要将切好的腐乳坯以菱形斜立的姿态摆放到发酵框中，在现有技术中，这样码放腐乳坯均是需要人工来进行操作摆放的，不仅需要众多的人进行繁重的手工操作，并且很容易造成人手对腐乳坯的直接污染，从而影响到腐乳坯的发酵质量。 实用新型内容 [0003]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种腐乳立块摆放机构，通过本技术方案，将上述繁复的人工切制、摆放操作过程完全用设备一次性自动完成，方便快捷，每台设备可代替4?5个生产工人的生产能力，不但大大提高腐乳生产效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，提高了产品质量。 [0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种腐乳立块摆放机构，包括立块机架、框式切刀和框刀移动装置，所述框式切刀设置在框刀移动装置上，包括立块条装置、导向框和横隔栅框，所述立块条装置设置在位于框式切刀上方的立块机架上，导向框设置在框式切刀下方，横隔栅框设置在导向框的下方。 [0005]所述立块条装置由立块条升降设备和立块条板构成，所述立块条板由若干个立块条与位于下方的框式切刀相对应纵向隔行排列，所述立块条升降设备由升降气缸和数个导向柱构成，升降气缸的一端固定在立块机架上部，升降气缸下端固定在立块条板的中部上面上，立块机架上部设置有数个导向套，导向柱设置在立块条板上，导向柱的上端插装在所对应的导向套中。 [0006]所述立块条由块体、顶转头和推台构成，所述顶转头向下伸出，顶转头上端设置在块体前端下面上，推台向后紧邻顶转头设置在块体下端面上。
[0007]所述立块条的块体后部设置有导坡。
[0008]所述导向框的高度大于导向框中每个框格的长度。
[0009]采用上述技术方案后的有益效果是:一种腐乳立块摆放机构，通过本技术方案，可以大幅度提闻了生广能力，实现闻质、闻效、稳定的腐乳自动化工业生广；大大的减少生广员工数量，降低劳动强度，改善了劳动条件；同时从根本上避免了人为因素造成的污染及对产品卫生品质的影响。




[0010]图1为本实用新型的整体结构图。
[0011]图2为本实用新型中立块板条与框式切刀的工作状态示意图。
[0012]图3为本实用新型实施例中小块腐乳转向立块初始图。
[0013]图4为本实用新型实施例中小块腐乳转向立块转向过程图。
[0014]图5为本实用新型实施例中小块腐乳转向立块转向完成图。
[0015]图6为本实用新型实施例中小块腐乳竖直摆放到横隔栅框上的侧视状态图。
[0016]图7为图6的俯视状态图。
[0017]图8为图2的俯视图。
[0018]图9为本实用新型中框式切刀分切大板腐乳坯的工作状态图。
[0019]图中，1立块机架、2框式切刀、3导向框、4横隔栅框、5立块条板、6立块条、7升降气缸、8导向柱、9导向套、10块体、11顶转头、12推台、13导坡、14大板腐乳还、15小块腐乳。


[0020]下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。
[0021]如图1-图7所示，本实用新型涉及的腐乳立块摆放机构，包括立块机架1、框式切刀2和框刀移动装置，所述框式切刀2设置在框刀移动装置上，包括立块条装置、导向框3和横隔栅框4，所述立块条装置设置在位于框式切刀2上方的立块机架1上，导向框3设置在框式切刀2下方，横隔栅框4设置在导向框3的下方。
[0022]所述立块条装置由立块条升降设备和立块条板5构成，所述立块条板5由若干个立块条6与位于下方的框式切刀2相对应纵向隔行排列，所述立块条升降设备由升降气缸7和数个导向柱8构成，升降气缸7的一端固定在立块机架1上部，升降气缸7下端固定在立块条板5的中部上面上，立块机架1上部设置有数个导向套9，导向柱8设置在立块条板5上，导向柱8的上端插装在所对应的导向套9中。
[0023]所述立块条6由块体10、顶转头11和推台12构成，所述顶转头11向下伸出，顶转头11上端设置在块体10前端下面上，推台12向后紧邻顶转头11设置在块体10下端面上。
[0024]所述立块条6的块体10后部设置有导坡13。
[0025]所述导向框3的高度大于导向框3中每个框格的长度。
[0026]本实用新型在工作时，如图9所示，先需要通过框式切刀2将大板腐乳坯14切制成小块腐乳15，每个小块腐乳15存留在框式切刀2内，框式切刀2向侧方移动到立块条装置的正下方，立块条6向下移动，首先立块条6上的顶转头11接触到小块腐乳15的前端，通过偏位垂直下压，使小块腐乳15处于前低后高的倾斜状态，紧接而来的推台12将小块腐乳15完全推入到导向框3中继续进行转向，并以翻转90度的竖立姿态，从导向框3中脱出落到横隔栅框4上。
[0027]为了摆放到横隔栅框4上的小块腐乳15能够很好的表面生成菌丝，需要每小块腐乳15之间距有一定的间离，由于我们立块转头是采用的前后方式，因此在前后方向上我们已留有一定的距离，但是在相邻的左右侧方向上没有间距。
[0028]如图8所示，本实用新型的实施例采用隔行立块的方式，在进行完第一次的立块工作后，在框式切刀2内尚还滞留有一半的小块腐乳15，为此框式切刀2需要通过框刀移动装置，横向移动框式切刀2的一个小格距离，使框式切刀2上滞留的小块腐乳15与所对应的立块条6相对应，继续上述相同的立块转头工作，将其余部分的小块腐乳15竖直摆放在另一个横隔栅框4上，由此完成拉开间距摆放的机能。
[0029]本实用新型中立块条6的块体10后部设置有导坡13，通过导坡13的设置大大减少了小块腐乳15两上棱角的破损，提高了小块腐乳15在立块后的完整性和整体质量。
[0030]以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。