人造花岗石及其制造方法

毛书德

1991年5月15日

1989年10月26日

1989年10月26日

山东莱州市建材水磨石厂

C04B28/00GK1051340SQ8910684

花岗石 人造 制造

1.一种以水硬性水泥为基体材料的人造花岗石，其操作步骤为备好所需形状的胎具或模具搅拌水硬性水泥、水和基体骨料将搅拌的基体混合料放入模具中做成基体搅拌水硬性水泥(白色或青色)、水、表层骨料和/或颜料将搅拌均匀的表层混合料敷在基体上人工或机械制坯自然养护及研磨加工其特征为所说的表层骨料为大理石和/或花岗石石米和添加剂，添加剂为水泥量10～50%的200～250目白石粉2.根据权利要求1所述的人造花岗石，其特征在于所说的石米粒径为2～4mm3.根据权利要求1.2所述的人造花岗石，其特征在于所说的石米颜色为白或/和黑或/和红或/和绿或/和黄色

本发明属于水硬性水泥制品，更详细地讲是人造花岗石目前大家所知道的人造花岗石有如下几种，一是人造大理石，是将天然大理石粉碎筛选，以环氧树脂为粘结剂而加工成型的，其缺点是耐腐蚀性差，抗冻性及防火性差，易变形;二是大粒径水磨石，是用大(2cm)中(1cm)小(小八粒)三类型的石子混合，再与掺上化工颜料的水泥进行搅拌，成型养护后加工而成的，其缺点是产品表面石子分布不均匀，在制做和加工时破碎率较高，由于大石子之间的空隙率较大，所以它的抗压强度及光洁度比较低，而吸水率较高;再是天然大理石，大部分板材里而都含有石线，石纹，这样装饰效果就受到一定的影响，而且成品率较低，其花色品种也受到产地的限制本发明的目的在于提供一种能够消除上述缺点，不仅耐腐蚀、抗冻、抗风化、抗折、耐酸，而且解决了大粒径水磨石板材表面石子分布不均匀，天然大理石板材内所含石纹、石线等所成的装饰效果差的一种人造花岗石为了达到上述目的，本发明采用比现有石子粒径小的多的大理石和/或花岗石石米和添加剂，来提高装饰效果和改善其性能本发明的任务是这样完成的，备好所需形状的胎具或模具，搅拌水硬性水泥、水和基体骨料，骨料为石渣或海沙、河沙，水泥与骨料的配比为1∶3，一般用425＃普通青色水泥将搅拌的基体混合料放入模具中，做成所需形状的基体(人工制坯可先放基体混合料，机械制坯可先放表层混合料，再放基体混合料)做表层混合料时，根据品种花色，称足每批或每班的各种物料，水泥与骨料的配比为1∶1.26～3.0再加水泥量10～50%的200～250目白石粉，需要时兑上化工颜料拌合均匀，骨料为各种颜色的大理石和/或花岗石石米将所需的几种石米分别清洁干净，捡除杂物，按比例搅拌均匀后，加净水搅拌成厚糊状，放入模具中的基体上，成型24小时后，放到养护台上自然养护7～15天，再进行粗磨加工，然后放养护室3～15天，再沫一次干浆，进行细磨加工，养护2小时后打腊包装以上所说的干浆，是从本批表层混合料中水泥、白石粉和颜料的混合物中提出的，再加净水调成糊状，目的是颜色一致兑上的石粉，可以减少水泥的流动性和保水性，防止水泥所出现的爆裂纹，增加强度，增加定实度，减少水泡，并能节省材料，白石粉的细度为200～250目本发明所说的大理石和/或花岗石石米，是将大理石或花岗石粉碎后，筛选而得的，石米粒径为2-4mm，大理石包括黑、红、黄、绿、白等颜色以及各种颜色的花岗石本发明装饰效果好，应用范围广，室内、室外、地面等均可铺贴，还可根据需要调整配比，生产出所需的花色品种本发明价格低廉、比天然大理石价格低一半，只有天然花岗石的三分之一左右本发明产品经检测，各项指标均超过水磨石国家标准完成本发明的最佳实施例为(以大理石石米为例)实施例1表层混合料级配粒径为2～4mm平度红30%、海阳红30%、海阳黑40%的石米，以石米为基准1，青水泥为2.8，220目白石粉为0.56，氧化铁红为水泥量的2%，拌合后敷于基体上实施例2表层级配粒径为2～4mm海阳红40%、海阳黑60%的石米，以石米为基准1，青水泥为2.8220目白石粉0.56，氧化铁为水泥量的8.4%实施例3表层级配粒径为2～4mm雪花白石米100%纯白水泥为280%以上所说的平度、海阳等均为地地名，其特征是红、黑、白、黄、绿等颜色