专利名称：一种人造树叶结构的制作方法图1所示即是，惟，该习用人造圣诞树枝叶未臻理想，其存有下列缺失1.其真实拟态效果不佳如图1所示的已制作完成的人造枝叶，其构成树叶的片条体1过于密集拥挤，与真实圣诞树树叶的生长不符，再者，其以单一色泽的塑胶皮料所制得的树叶正反面颜色一样，显然与真实树叶的向阳面及背光面颜色有所差异而不符，更且，具有叶面的树叶具有叶脉纹路，但该习用树叶却无此特征(如图2所示)，且习用树叶叶端平整与真实树叶呈弧缘或针状不符；由是可知，习用圣诞树的树叶制作粗劣，与真实枝叶仍有极大的差异，故显得相当不自然。2.其机械刚性不佳习用圣诞树树叶仅为单薄的片条状，参酌图2所示，其长宽比例差距大，因此，该习用树叶是呈柔软状，其于包装运送过程中，容易因长时间受挤压及闷热而产生变形且无法回复原状，致使破坏枝叶美观。有鉴于此，本案创作人乃经详思细索，并积多年从事装饰圣诞树相关产品的制造及开发经验，终而有本实用新型的产生。即，本实用新型的主要目的在于提供一种人造树叶结构，其具有极佳真实拟态效果的树叶。又，本实用新型的次要目的在于提供一种人造树叶结构，其具有更佳的机械刚性效果以抗翘曲变形。缘以达成上述的目的，本实用新型所提供的一种人造树叶结构，其包含有一上覆层；一下覆层，该下覆层是密合于该上覆层底面上；该上、下覆层以塑胶皮料为材质且经热压成形制得具有一热压封边的树叶形状，该人造树叶表面上具有压纹，该压纹似同叶脉。
其中该上覆层可由至少二不同颜色的塑胶皮料并接组成。
其中该塑胶皮料是以聚烯类材料制成。
以下，兹列举本实用新型的较佳实施例，并配合下列图示详细说明于后，其中
图1为习用圣诞树枝叶的示意图。
图2为习用圣诞树单一树叶的示意图。
图3为本实用新型一较佳实施例圣诞树枝叶的示意图。
图4为本实用新型上述较佳实施例的人造树叶示意图。
图5为图4的5—5方向剖示图。
图6为本实用新型人造树叶的另一较佳实施例示意图。
图7为本实用新型人造树叶的加工制作方式示意图。
图8为本实用新型人造树叶的另一加工制作方式示意图。
请参阅图3所示，是本实用新型较佳实施例的人造圣诞树枝叶，其人造树叶10部分是以聚烯类的塑胶皮料经热压成形而制得具有与真实树叶轮廓相似的外形，上述的塑胶皮料材质如PVC(PolyvinylChloride)或PP(Polypropylene)等，而其制作方式容后再述，于此先就该人造树叶10的结构叙述。
请参阅图4及图5所示，该人造树叶10以二塑胶皮料叠合制成具有一上覆层11与一下覆层12、一热压封边13与一热压纹14的结构，其中该上、下覆层11、12是经热压加工而彼此密合，制得该上覆层11的塑胶皮料颜色是选自接近真实树叶的向光面色泽，例如一种翠绿色；而制得该下表层12的塑胶皮料颜色是选自接近真实树叶的背光面色泽，例如一种色泽较淡的青绿色；藉此，使得该人造树叶10的正反面具有不同深浅色泽的树叶颜色，以便更符合真实树叶的向阳面与背光面因组织构造不同而致其颜色不同，是以，本实用新型的树叶10在色泽呈现方面具有极佳的真实拟态效果。
再者，该树叶10封边13于热压裁切制作时形成，其轮廓形状经模具上的成形滚边压制裁切获得，故其可依产品需求而制得该树叶10叶端呈弧缘状或是针状，是以，本实用新型的树叶10在外形方面更接近真实树叶轮廓，以便具有极佳的真实拟态效果；另外，该封边13是因预热及裁切而制得，因此，其使得该上、下覆层11、12的边缘组织呈密实，而该压密变形的边缘组织将使得该人造树叶10具有良好的机械刚性以抗翘曲变形；同时该上、下覆层11、12的厚度亦有助于提升该树叶10的抗翘曲变形。
而该压纹14，亦于模具压制同时形成，惟该压纹14并不穿透该树叶10，其造成该上、下覆层11、12于该压纹14形成处的组织呈密实，藉此以增加该树叶10的机械刚性而抗翘曲变形，又该压纹14是似同叶脉结构，其更增添该人造树叶10的真实拟态性。
是故，经由上述说明可知，本实用新型的人造树叶在叶面色泽、树叶外形及叶脉络方面皆用心制作，尤其是当运用在人造装饰用的圣诞树时，其外观所呈现予人的视觉效果不论是远观或近看皆极为逼真，更且，当该人造树叶10经由铁线缠卷制作成枝叶时，该各树叶10不致呈现过于密集拥挤(如图3所示)，以便更接近真实枝叶；另外，本实用新型的人造树叶10在其机械刚性方面获得提升以有效对抗翘曲变形，其不受包装运送过程中的挤压影响，故可维持伸展原状及保持枝叶的美观；综上可知，本实用新型的人造树叶10在外观及结构上确实较习用片条状的树叶更为优良。
又，请再参阅图6所示，是本实用新型人造树叶的另一较佳实施例，该树叶20于制作时，是将上覆层21以二不同颜色的塑胶皮料211、212并接，其中，于叶端部位的塑胶皮料211是可选用褐色色调，以便于整个枝叶制作完成后，可于叶端见到犹如枯萎的态样，其将更增添装饰圣诞树的仿真实性。
当然，上述的人造树叶于制作时可以鲜丽的各种颜色做为搭配使用，以便制作出一极具亮丽新潮的装饰圣诞树者；又，该人造树叶亦可仅以单一塑胶皮料制作，其同样可制得具有热压封边与热压纹等结构，同时具有较习用片条状的人造树叶更佳的机械刚性。
兹再将本实用新型人造树叶的热压成形制作方式简要叙述如下如图7所示，其将该二塑胶皮料30、30’叠合放置于一成形模具40与一超音波震荡器50之间，利用该震荡器50产生的热成形温度及该成形模具40同时对该等塑胶皮料30、30’进行压制切削动作，瞬间造成该二塑胶皮料30、30’粘合及成形，以便制得该人造树叶；又，如图8所示，其亦可先对该二叠合的塑胶皮料30、30’先以一加热器60进行预热动作，再于往前传送过程中经一成形模具70压制切削成形，最后再施以冷却定型，其可为自然冷却或是以器具加速冷却。
综上所述，本实用新型于同类产品中实具有其进步实用性，且使用上方便，又，本实用新型于申请前并无相同物品见于刊物或公开使用，是以，本实用新型实已具备新型专利要件，爰依法提出申请。
唯，以上所述者，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。