一种人造石的生产方法[0002]目前人造石生产工艺主要有:①真空状态下同时振动、压制成型；②真空浇注再振动成型；③浇注后抽真空再振动成型直接真空浇注成型。[0003]其中，第①种工艺需要在设备里设置振动电机，主要应用于大规模化人造岗石荒料、人造石英石压板线生产，对设备投资成本要求非常高，费用昂贵。第②、③、④种工艺主要用于人造石实体面材、水泥人造石等简单生产模式，对设备投资成本要求低，但产品产量低、密实度低，存在气泡排不尽等缺点。[0004]针对现有技术中存在的上述问题，目前尚未提出有效的解决方法。
[0005]本发明的主要目的在于提供一种人造石生产方法，以解决现有技术中低价人造石生产设备生产的产品质量较差的问题。[0006]依据本发明的一个方面，提供了一种人造石生产方法，该人造石生产方法包括:投入人造石物料至人造石生产设备的装料箱中；对装料箱抽真空；在装料箱达到预设真空度时，将人造石物料在装料箱中进行挤压；保持预设真空度，将人造石物料从装料箱中挤出；以及将挤出的人造石物料加工成型。[0007]进一步地，将人造石物料在装料箱中进行挤压包括:判断对人造石物料进行挤压的时间是否达到预设时间；以及在挤压的时间达到预设时间时，停止挤压。
[0008]进一步地，在挤压人造石物料之后，将人造石物料从装料箱中挤出之前，该方法还包括:减除对人造石物料的挤压力。
[0009]进一步地，将人造石物料在装料箱中进行挤压包括:对人造石物料进行揉压。
[0010]进一步地，将人造石物料在装料箱中进行挤压包括:对人造石物料进行揉压后，增大压力保持静压。
[0011]进一步地，在投入人造石物料至装料箱之前，该方法还包括:获取多种人造石物料；以及在人造石生产设备的搅拌箱中对多种人造石物料进行搅拌，其中，将搅拌后的多种人造石物料投入至装料箱中。
[0012]进一步地，将挤出的人造石物料加工成型包括:将挤出的人造石物料浇入人造石模具；对人造石模具中的人造石物料进行振动整形；将整形后得到的人造石产品进行固化和/或养护；以及将养护后的人造石产品从人造石模具中脱模。
[0013]进一步地，预设真空度小于或等于-0.095mpa。
[0014]通过本发明，提供了 一种人造石生产方法，在该方法中，将人造石物料投入至人造石生产设备的装料箱后，对装料箱进行抽真空，在装料箱达到预设真空度时，保持预设真空度，在真空状态下同时将装料箱中的人造石物料进行挤压和挤出，最后将挤出的人造石物料加工成型，采用该方法，在真空状态下对人造石物料进行挤压和挤出，使得产品密实度高，气泡排除干净，产品质量高，同时，可在同一真空环境下完成挤压和挤出，对设备要求低，因而设备成本降低，解决了现有技术中低价人造石生产设备生产的产品质量较差的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的



[0015]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
图1是根据本发明第一实施例的人造石生产方法的流程图；以及 图2是根据本发明第二实施例的人造石生产方法的流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。需要指出的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]图1是根据本发明第一实施例的人造石生产方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下的步骤S102至步骤SI 10。
[0018]步骤S102:投入人造石物料至人造石生产设备的装料箱中。
[0019]步骤S104:对装料箱抽真空，例如在装料箱的箱体或者密封盖上设置连接抽真空装置的管道，通过抽真空装置和该管道，对装料箱进行抽真空。
[0020]步骤S106:在装料箱达到预设真空度时，将人造石物料在装料箱中进行挤压，例如，装料箱中设置有挤压装置，挤压装置连接挤压动力产生装置，由挤压动力产生装置提供挤压动力，以使挤压装置对装料箱中的人造石物料进行挤压。
[0021]步骤S108:保持预设真空度，将人造石物料从装料箱中挤出，例如，装料箱设置有出料口，挤压完成后，保持真空度，直接打开出料口将人造石物料从装料箱中挤出。
[0022]步骤SllO:将挤出的人造石物料加工成型，例如，挤出后的人造石物料进入模具等进一步加工的装置，根据实际需要，将人造石物料加工成预定的型材。
[0023]采用该实施例提供的人造石生产方法，在真空状态下对人造石物料进行挤压和挤出，使得产品密实度高，气泡排除干净，产品质量高，同时，可在同一真空环境下完成挤压和挤出，对设备要求低，因而设备成本降低，从而可在低价人造石生产设备中生产出产品质量较高人造石。
图2是根据本发明第二实施例的人造石生产方法的流程图，如图2所示，该方法包括如下的步骤S202至步骤S226。
[0024]步骤S202:获取多种人造石物料，当人造石产品具有多种颜色时，需要对多种人造石物料进行配料，在该步骤中，首先根据实际需要获取多种物料。
[0025]步骤S204:在人造石生产设备的搅拌箱中对多种人造石物料进行搅拌，以将多种人造石物料混合均匀。同时，保证人造石物料达到一定稠度，以利于物料挤出。
[0026]步骤S206:将搅拌后的多种人造石物料投入至装料箱中。
[0027]步骤S208:对装料箱抽真空，例如在装料箱的箱体或者密封盖上设置连接抽真空装置的管道，通过抽真空装置和该管道，对装料箱进行抽真空。
[0028]步骤S210:判断装料箱中真空度是否达到预设真空度，其中，当装料箱中真空度达到预设真空度时，执行步骤S212，否则返回步骤S208，继续抽真空。优选地，该预设真空度设置为小于或等于-0.095mpa,以使人造石物料在该状态下能够更好的排除干净物料中的气泡。
[0029]步骤S212:将人造石物料在装料箱中进行挤压。例如，装料箱中设置有挤压装置，挤压装置连接挤压动力产生装置，由挤压动力产生装置提供挤压动力，以使挤压装置对装料箱中的人造石物料进彳丁挤压。
[0030]优选地，在挤压时，可以采用对人造石物料进行揉压的方式，例如，控制挤压动力产生装置反复的对挤压装置施正向力和反向力，使得挤压装置反复提升、下降，以达到对物料进行揉压的目的，从而能够进一步排除物料中的气泡，使得人造石的产品质量进一步提闻。
[0031]进一步地优选地，当揉压完成后，增大压力保持静压，例如，控制挤压动力产生装置产生更大的正向力施加给挤压装置，从而挤压装置对人造石物料以更大的压力进行挤压，从而进一步排除物料中的气泡，使物料更密实。
[0032]步骤S214:判断对人造石物料进行挤压的时间是否达到预设时间，其中，当挤压的时间达到预设时间时，执行步骤S216，否则返回步骤S212，继续进行挤压。
[0033]步骤S216:停止挤压，减除对人造石物料的挤压力，
通过步骤S214，预设一段有效时间对人造石物料进行挤压，能够尽量排除物料中的气泡。通过步骤S216，挤压时间达到有效时间后，停止挤压，并且减除挤压力，例如，通过控制挤压动力产生装置将挤压装置提升，也即对挤压装置施加反向力，减除挤压力，能够避免在挤出物料时，由于压力过大而使物料喷出。
[0034]步骤S218:保持预设真空度，将人造石物料从装料箱中挤出，例如，装料箱设置有出料口，挤压完成后，保持真空度，直接打开出料口将人造石物料从装料箱中挤出。
[0035]步骤S220:将挤出的人造石物料浇入人造石模具。
[0036]步骤S222:对人造石模具中的人造石物料进行振动整形。
[0037]步骤S224:将整形后得到的人造石产品进行固化和/或养护。
[0038]步骤S226:将养护后的人造石产品从人造石模具中脱模，成型的产品制备完毕，对产品进行后处理，最终包装入库。脱模后，模具进行新一轮产品生产的准备，以待下次挤出的人造石物料浇入。
[0039]从以上各实施例的描述中，可以看出，本发明实施例实现了如下技术效果:本发明提出的人造石生产方法，通过在真空状态下同时挤压然后再在真空状态下挤出人造石物料的工艺，降低了对生产设备的投资成本，并且解决产品产量低、密实度低、气泡排除不尽等缺陷。
[0040]与以往工艺相比，在本发明提供的方法中，人造石物料可通过一个装置进行先抽真空，再在真空状态下挤压，然后在再在真空状态下挤出物料，不仅对设备要求降低，而且提闻广品质量。
[0041]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。