茶叶生产线的制作方法 [0002]炒茶的工艺过程包括杀青、理条、炒制、辉干、筛选和灌装等步骤，传统的炒茶过程，茶叶在完成一项工艺后，需要人工将茶叶分配、运送到下一步工艺中，这样工人的劳动强度比较大，降低了茶叶炒制的效率。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的旨在克服现有炒茶效率较低的缺陷，提供一种全自动化的茶叶生产线。 [0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:茶叶生产线，其特征是，包括自动理条机、自动分配装置、辉干机、筛选机、灌装机、多台提升机和多台茶叶炒制机；自动理条机的进料口与第一提升机连接，自动分配装置包括料机支架、驱动机构和分配机构，驱动机构包括电机、同步带和两个带轮，两个带轮通过轴支撑安装于料机支架上，其中一个带轮与所述电机连接，同步带套装于两个带轮上成上下两层组成旋转回路，自动理条机的出口通过第二提升机承接于所述同步带的顶面，料机支架上设置多个出料口并位于所述同步带的侧部，分配机构数量与出料口相对应，分配机构设置于所述同步带的另一侧，茶叶炒制机的数量与所述出料口对应，分配机构可以在同步带顶面摆动，当分配机构与出料口的侧壁接触，分配机构与所述出料口组成下料通道，茶叶从下料通道下料；茶叶炒制机的进料口承接于所述自动分配装置出料口的下方，多台茶叶炒制机呈一条直线排列，茶叶炒制机的的出口处设置自动输送带，自动输送带输送方向的尾部通过第三提升机承接于辉干机的进料口，辉干机的出料口通过第四提升机与筛选机连接，筛选机通过第五提升机承接于灌装机上。 [0005]本实用新型工作时，茶叶被第一提升机提升输送至自动理条机上，茶叶从自动理条机上进行自动理条后被第二提升机输送到自动分配装置进行分配，茶叶被依次分配到各台茶叶炒制机上，待茶叶炒制完成后，茶叶下料至自动输送带上，自动输送带将茶叶输送至第三提升机后，将茶叶送入辉干机上，对茶叶进行辉干，辉干完成后茶叶从辉干机的出料口下料至第四提升机上，第四提升机将茶叶输送至筛选机，对茶叶进行筛选，茶叶筛选完成后下料至第五提升机，第五提升机将茶叶输送至灌装机上对茶叶进行灌装，从而完成整个茶叶的工艺过程，实现了茶叶炒制工艺过程的全自动化。 [0006]进一步的，所述自动分配装置上的出料口数量为三个。
[0007]使用本实用新型可以达到以下有益效果:在各机台之间通过提升机、自动输送装置连接组成茶叶生产线，省去了人工分配和运送茶叶的过程，降低了工人的劳动强度，实现了茶叶整个炒制工艺过程的全自动化，提高了茶叶的炒制效率。




[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]各附图标记依次表示为:第一提升机(I)、自动理条机(2)、第二提升机(3)、出料口(4)、分配机构(5)、料机支架(6)、茶叶炒制机(7)、自动输送带(8)、第三提升机(9)、辉干机(10)、第四提升机(11)、筛选机(12)、第五提升机(13)、灌装机(14)。


[0010]下面结合附图对本实用新型的进行详细描述。
[0011]如图1所示:茶叶生产线，其包括自动理条机(2)、自动分配装置、辉干机(10)、筛选机(12)、灌装机(14)、多台提升机和多台茶叶炒制机(7);自动理条机(2)的进料口与第一提升机(I)连接，自动分配装置包括料机支架(6)、驱动机构和分配机构(5)，驱动机构包括电机、同步带和两个带轮，两个带轮通过轴支撑安装于料机支架(6)上，其中一个带轮与所述电机连接，同步带套装于两个带轮上成上下两层组成旋转回路，自动理条机(2)的出口通过第二提升机(3)承接于所述同步带的顶面，料机支架(6)上设置多个出料口并位于所述同步带的侧部，分配机构(5)数量与出料口相对应，分配机构(5)设置于所述同步带的另一侧，茶叶炒制机(7)的数量与所述出料口对应，分配机构(5)可以在同步带顶面摆动，当分配机构(5)与出料口的侧壁接触，分配机构(5)与所述出料口组成下料通道，茶叶从下料通道下料；茶叶炒制机(7)的进料口承接于所述自动分配装置出料口的下方，多台茶叶炒制机(7)呈一条直线排列，茶叶炒制机(7)的的出口处设置自动输送带(8)，自动输送带(8)输送方向的尾部通过第三提升机(9)承接于辉干机(10)的进料口，辉干机(10)的出料口通过第四提升机(11)与筛选机(12)连接，筛选机(12)通过第五提升机(13)承接于灌装机
(14)上。
[0012]本实用新型工作时，茶叶被第一提升机(I)提升输送至自动理条机(2 )上，茶叶从自动理条机(2)上进行自动理条后被第二提升机(3)输送到自动分配装置进行分配，茶叶被依次分配到各台茶叶炒制机(7)上，待茶叶炒制完成后，茶叶下料至自动输送带(8)上，自动输送带(8)将茶叶输送至第三提升机(9)后，将茶叶送入辉干机(10)上，对茶叶进行辉干，辉干完成后茶叶从辉干机(10)的出料口下料至第四提升机(11)上，第四提升机(11)将茶叶输送至筛选机(12)，对茶叶进行筛选，茶叶筛选完成后下料至第五提升机(13)，第五提升机(13)将茶叶输送至灌装机(14)上对茶叶进行灌装，从而完成整个茶叶的工艺过程，实现了茶叶炒制工艺过程的全自动化。
[0013]进一步的，所述自动分配装置上的出料口数量为三个。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。