无机美术大理石生产工艺制作方法

丁阳发

1993年2月10日

1991年7月19日

1991年7月19日

丁阳发

C04B28/06GK1068805SQ9110473

生产工艺 无机 大理石 美术

1.一种无机美术大理石生产工艺，它采用高铝水泥，酸洗处理过的石英砂、无机颜料粉、水和硅酸钠构成面料调配成稀浆状，浇注在酸洗过的玻璃板框内，自然养护成半固化状，然后用高铝水泥、水洗过的河泥加水拌匀作为加固层，然后养护成型，本发明特征在于(1)面料各种原料份量比例1)、高铝水泥1 (625-725号)2)、石英砂1、2 (40-70目，含硅量99、8%)3)、无机颜料粉0、3-0、5(220-320目，耐酸耐碱)4)、化学用水0、6-0、7化学用水是100毫升水中加入3、3-3、5毫升硅酸钠水玻璃，加入2、5-3毫升六偏磷酸钠，加入0、05毫升三乙醇胺；(2)底料加固层的各种材料配比1)、高铝水泥1(625-725号)2)、河砂2(20-40目)3)、自来水0、5-0、6 (PH值7-8)(3)养护成型中采用2-3公分厚的塑料泡沫浸泡自来水中，然后复盖于大理石底部，经36-60小时湿养护(每隔3-4小时浇水一次)，去掉湿泡沫，再经24-48小时自然干养护

本发明涉及一种用无机原料生产具有装饰效果的人造大理石的生产方法，属于建筑材料领域近年来，市场上出现了各种有机和无机人造大理石，而与本发明最接近的是CN88104022、3发明专利申请公开的《一种无机工艺大理石生产工艺》所述的人造大理石，它以高铝石泥、石英砂、颜料粉、水和硅酸钠等无机物质作为主面料，用高铝水泥、河砂、水作为加固层放入玻璃模板内自然养护成型，这种工艺生产的大理石，原料来源丰富，价格低，但其长时间使用后容易变色，大块大理石板容易变形强度和表面的光亮度还有待于提高本发明根据上述发明的不足之处，对面料和加固层成份进行调整，并在养护工艺上进行严格控制，使产品的各项物理指标得到进一步提高本发明采用高铝水泥、二氧化硅含量99、8%以上的石英砂，具有耐酸碱性能的无机颜料粉，经科学配制加入硅酸钠水玻璃，水泥促进剂六偏磷酸钠以及水泥早施剂三乙醇胺组成面料(光亮面)调配成稀浆状，倒入清洗干净的玻璃(5mm厚)模板内，外框采用塑料条，经1～2小时自然固化，待成为半固化状(即无水时)再加入底料，原料采用同样的高铝水泥和精选清洗干净的河砂，加入适量比例的清水拌均匀后加固在模型内，经过2～3小时后加盖2～3公分厚的湿泡沫进行36至60小时湿养护(每隔3～5小时浇清水一次)，然后去掉泡沫进行24～48小时自然干养护，最后退出玻璃模板、模条即成为高强度、光亮如镜的高级人造大理石本发明所述的人造大理石生产工艺要求高，为达到天然花纹效果和制造出大理石壁画以及美观的家具面板，即采用不同色的颜料配比砂、灰浆体，经对色调配成花纹时，用特殊浇注工具(如簸箕)人为控制地倒入模板内，制作出自然木纹、大理石条纹、山水风景等花纹颜料可采用1、二氧化钛;2、氧化铁红;3、二氧化锰;4、氧化铬绿;5、氧化铁黄面料各种原料份量比例1、高铝水泥 1(625-725号);2、石英砂 1、2(40-70目，含硅量99、8%)3、无机颜料粉 0、3-0、5(220-320目，耐酸耐碱)4、化学用水 0、6-0、7化学用水是100毫升水中加入3、3-3、5毫升硅酸钠水玻璃，加入2、5-3毫升六偏磷酸钠，加入0、05毫升三乙醇胺底料加固层的各种材料配比1、高铝水泥1 (625-725号)2、河砂2 (20-40目)3、自来水0、5-0、6 (PH值7-8)本发明的目的是提高现有无机人造大理石的强度和表面光亮度，并解决产品的变形及退色问题下面举一个实施例1、白底黑花纹画首先面料配比高铝水泥(725号)1;石英砂(60目)1、2;颜料(250目)0、2;化学用水0、6颜料为80%白色颜料配上二氧化钛20%，化学用水为100毫升水中加入3、3-3、5毫升硅酸钠水玻璃，加入2、5-3毫升六偏磷酸钠，加入0、05毫升三乙醇胺底料加固层配比高铝水泥(725号)1;河砂(40目)2;自来水0、6当面料、底料都倒入模板内3小时后，用3公分厚的塑料泡沫浸泡自来水中，然后复盖于大理石底部，每隔4小时浇水一次，经48小时湿养护，去掉湿泡沫，再经48小时自然干养护后形成产品