专利名称：无机纤维薄毡的制造方法在由玻璃棉、岩棉等无机纤维制成的无机纤维薄毡中，作为使纤维彼此结合的粘 合剂，广泛采用以苯酚-甲醛树脂(或苯酚酚醛树脂)为主要成分的苯酚树脂类粘合剂。由 于这些苯酚树脂类粘合剂能在比较短的时间内加热固化、得到具有强度的固化物，因此使 用了苯酚树脂类粘合剂的无机纤维薄毡在形状保持、压缩捆扎开封后的厚度复原性、抗挠 曲性等性能上优秀。然而，使用了甲醛树脂类粘合剂的无机纤维薄毡在制造过程中，尤其是在粘合剂 的固化时会释放出甲醛。因此，对所释放出的甲醛的处理和应对便成为了问题。特别是近 年来，从降低环境负荷考虑，通过法律规定等，要求对甲醛的排放量加以限制。在抑制从无机纤维薄毡释放出的醛类的排放时，有对粘合剂固化后的无机纤维薄 毡提供醛捕捉剂的方法，专利文献1中公开了具有如下工序的无机纤维隔热材料的制造方 法在无机纤维中添加粘合剂来堆积成薄毡状，并形成无机纤维网的集棉工序；使上述无 机纤维网的粘合剂固化来形成无机纤维薄毡的固化工序；以及在上述集棉工序之后，将甲 醛捕捉剂的溶液以平均液滴直径为1 20 μ m的雾状对薄毡状的无机纤维喷雾、供给的工 序。专利文献1 日本专利特开2007-92822号公报发明的公开发明所要解决的技术问题如上述专利文献1所公开的那样，通过将醛捕捉剂以雾状喷雾，从而能对无机纤 维薄毡的表面大致均勻地提供，此外能缩短醛捕捉剂干燥所需要的时间。然而，由于若将醛捕捉剂以雾状喷雾，则向周围飞散的量比附着于无机纤维薄毡 的量多，因此存在周围的装置被飞散的醛捕捉剂污染、影响作业环境的问题。而且，由于醛 捕捉剂的使用量增多，因此存在生产性降低的问题。因此，本发明的目的在于提供一种不使醛捕捉剂飞散至周围、能将醛捕捉剂高效 地附着于无机纤维薄毡的无机纤维薄毡的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案在实现上述目的时，本发明的无机纤维薄毡的制造方法包括对无机纤维提供粘 合剂，并在搬运线上堆积成薄毡状来形成无机纤维网的集棉工序；对提供至上述无机纤维 网的粘合剂加热固化来形成无机纤维薄毡的粘合剂固化工序；以及对上述无机纤维薄毡提 供醛捕捉剂的醛捕捉剂提供工序，其特征在于，在上述醛捕捉剂提供工序中，对上述无机纤 维薄毡的表面喷雾平均液滴直径1 50 μ m的醛捕捉剂，并从上述无机纤维薄毡的背面进 行吸引。根据本发明的无机纤维薄毡的制造方法，通过对无机纤维薄毡的表面喷雾平均液滴直径为1 50 μ m的醛捕捉剂，从而使醛捕捉剂大致均勻地被提供至无机纤维薄毡的表 面。此外，通过从无机纤维薄毡的背面进行吸引，从而不仅能防止醛捕捉剂向周围的环境的 飞散，并且还能使醛捕捉剂充分地浸透到无机纤维薄毡的内部。因此，根据本发明，能在不 使醛捕捉剂飞散至周围的情况下将醛捕捉剂高效地附着于无机纤维薄毡，并能高生产性地 制造抑制了醛类释放的无机纤维薄毡。较为理想的是，本发明的无机纤维薄毡的制造方法在刚经过上述粘合剂固化工序 之后的搬运线上对上述无机纤维薄毡的表面喷雾上述醛捕捉剂，并在该喷雾场所的下游侧 从上述无机纤维薄毡的背面进行吸引。由于粘合剂固化工序刚完成之后的无机纤维薄毡有 余热，因此通过对上述无机纤维薄毡的表面喷雾醛捕捉剂，从而能利用余热来促进醛捕捉 剂的干燥，并能缩短醛捕捉剂的干燥时间。此外，伴随无机纤维薄毡的搬运，会产生气流的 紊乱，特别是有时醛捕捉剂会飞散至醛捕捉剂的喷雾场所的下游侧，但通过在醛捕捉剂的 喷雾场所的下游侧从无机纤维薄毡的背面吸引，从而能更有效地防止醛捕捉剂向周围环境 的飞散。较为理想的是，本发明的无机纤维薄毡的制造方法在上述醛捕捉剂提供工序中， 在上述无机纤维薄毡的搬运线的喷雾上述醛捕捉剂的场所的上游侧对上述无机纤维薄毡 的表面吹出气体来形成气帘。根据这种方式，通过上述气帘，能更有效地防止飞散了的醛捕 捉剂附着于在固化工程中所使用的加热炉等设备和装置上。较为理想的是，本发明的无机纤维薄毡的制造方法在上述醛捕捉剂提供工序中， 在上述无机纤维薄毡的搬运线的喷雾上述醛捕捉剂的场所的下游侧对上述无机纤维薄毡 的表面吹出气体来形成气帘。根据这种方式，通过上述气帘，能更有效地防止飞散了的醛捕 捉剂附着于配置在醛捕捉剂提供工序的后续工序中的例如无机纤维薄毡的切断装置、包装 设备、表面材料粘合装置等设备和装置上。较为理想的是，本发明的无机纤维薄毡的制造方法在上述醛捕捉剂提供工序中， 即使在对上述无机纤维薄毡的表面吹出气体来形成气帘的场所的正下方，也能从上述无机 纤维薄毡的背面进行吸引。根据这种方式，能进一步有效地防止醛捕捉剂向周围的飞散。较为理想的是，本发明的无机纤维薄毡的制造方法在上述醛捕捉剂提供工序中， 对上述无机纤维薄毡的表面吹出热风来形成上述气帘。根据这种方式，由于通过上述热风 能干燥附着于无机纤维薄毡的醛捕捉剂，因此能大幅地缩短醛捕捉剂的干燥时间。较为理想的是，本发明的无机纤维薄毡的制造方法在上述醛捕捉剂提供工序中， 以沿上述无机纤维薄毡的搬运线的两侧端部配置分隔板的状态提供上述醛捕捉剂。根据这 种方式，由于通过分隔板能防止醛捕捉剂向周围环境的飞散，而且还从无机纤维薄毡的背 面吸引滞留于喷雾了醛捕捉剂的无机纤维薄毡的上部空间内的醛捕捉剂，从而能浸透至无 机纤维薄毡的内部，因此提高了醛捕捉剂的附着率。较为理想的是，本发明的无机纤维薄毡的制造方法采用固态组分的量为5 40% 的水溶液组成物作为上述醛捕捉剂。根据这种方式，由于几乎不会发生喷雾嘴的堵塞，此外 能对无机纤维薄毡使用易于喷雾的粘度的醛捕捉剂，因此能抑制捕捉剂向搬运线周围的飞 散，结果是能进一步稳定地生产无机纤维薄毡。发明效果根据本发明，能在不使醛捕捉剂飞散至周围的情况下将醛捕捉剂高效地附着于无4机纤维薄毡，并能高生产性地制造抑制了醛类释放的无机纤维薄毡。 在醛捕捉剂提供工序中，对在粘合剂固化工序中使粘合剂固化后的无机纤维薄毡 的表面提供醛捕捉剂。本发明中，在醛捕捉剂提供工序中，对无机纤维薄毡的表面喷雾平均液滴直径为 1 50 μ m的醛捕捉剂，并从无机纤维薄毡的背面侧进行吸引。采用图1、图2，对醛捕捉剂提供工序进行更为详细的说明。图1是在醛捕捉剂提 供工序中所使用的醛捕捉剂提供装置的立体图，图2是上述醛捕捉剂提供装置的主视图。如图1、图2所示，上述醛捕捉剂提供装置的将粘合剂硬化后的无机纤维薄毡2进 行搬运的有孔的搬运线3从在粘合剂固化工序中所使用的加热炉1伸出。在搬运线3的上方，在承载于搬运线3的无机纤维薄毡2上配置有喷雾醛捕捉剂 的喷雾嘴4。喷雾嘴4只要是能将醛捕捉剂以平均液滴直径为1 50 μ m的雾状喷雾，并不作 特别限定。这种喷雾嘴一般在市场上有售，例如有由池内株式会社(日文株式会社…^t、 h )市售的 “BIMV8004，，、“BIMV80075，，、“BIMV11004，，、“BIMV110075，，等。较为理想的是喷雾嘴4的喷出口配置在距搬运线3上的无机纤维薄毡的表面2a 为100 400mm的位置上，更为理想的是配置在距搬运线3上的无机纤维薄毡的表面2a为 100 300mm的位置上。若喷雾嘴4的喷出口与搬运线3上的无机纤维薄毡的表面2a之间 的距离不足100mm，则有时会无法对无机纤维薄毡的表面均勻地提供醛捕捉剂。此外，若超 过400mm，则飞散到周围的量增多。较为理想的是，喷雾嘴4的喷出口在以朝向垂直下方的状态作为0度时，朝向无 机纤维薄毡的行进方向侧倾斜0 60度。通过朝向无机纤维薄毡的行进方向倾斜0 60 度，能扩大醛捕捉剂向无机纤维薄毡的提供面积，并能提高提供效率。此外，当搬运线3的 线速度超过50m/min时，较为理想的是倾斜0 45度，更为理想的是倾斜0 15度。此外， 当搬运线3的线速度为50m/min以下时，较为理想的是倾斜15 45度，更为理想的是倾斜 15 30度。位于搬运线3的上方，在喷雾嘴4的下游侧配置有空气喷嘴5a、5b，该空气喷嘴 5a、5b对搬运线3上的无机纤维薄毡吹空气来形成气帘。较为理想的是，上述空气喷嘴构成 为吹出热风。另外，在本实施方式中，配置了两个空气喷嘴，但也可以只配置一个，此外还可 以配置两个以上，并不特别限定个数。较为理想的是空气喷嘴的喷出口配置在距搬运线3上的无机纤维薄毡的表面2a 为50 400mm的位置上，更为理想的是配置在距搬运线3上的无机纤维薄毡的表面2a为 100 250mm的位置上。若空气喷嘴的喷出口与搬运线3上的无线纤维薄毡的表面2a之间 的距离不足50mm，则当无机纤维薄毡在搬运线上移动中上下方向发生运动时，有时会与无 机纤维薄毡接触，而接触时，会对无机纤维薄毡的制造带来障碍，若超过400mm，则有时会无 法充分发挥气帘带来的防止醛捕捉剂飞散的效果。较为理想的是，空气喷嘴的喷出口在以朝向垂直下方的状态作为0度时，朝向无 机纤维薄毡的行进方向侧倾斜0 60度，更为理想的是倾斜30 45度。通过将空气喷嘴 的喷出口朝向无机纤维薄毡的行进方向侧倾斜0 60度，能扩大向无机纤维薄毡的吹出面 积，并能抑制捕捉剂向搬运线上方的飞扬。位于搬运线3的下方，在醛捕捉剂向搬运线3上的无机纤维薄毡2的喷雾场所A6理想的是，吸引装置6配置成即使在从空气喷嘴5a、5b向 无机纤维薄毡2的空气吹出场所Bi、B2的正下方也能从无机纤维薄毡2的背面2a进行吸 引。在本实施方式中，吸引装置6为一个，但也可以配置多个。然而，在配置多个的情况下， 较为理想的是不要配置在醛捕捉剂的喷雾场所A的上游侧。在粘合剂固化工序刚完成之后 的无机纤维薄毡由于在粘合剂固化时被加热而具有余热，因此通过对具有余热的无机纤维 薄毡喷雾醛捕捉剂，就能利用余热来干燥附着于无机纤维薄毡的醛捕捉剂，并能大幅减少 醛捕捉剂的干燥时间等。这是由于，若在醛捕捉剂的喷薄场所A的上游侧进行吸引操作，则无机纤维薄毡 会发生冷却，便无法进行利用余热的干燥，从而会增加将附着于无机纤维薄毡的醛捕捉剂 干燥时的成本和时间。搬运线3的两侧端部配置有分隔板7。在醛捕捉剂提供工序中，一边在搬运线3上搬运无机纤维薄毡，一边从喷雾嘴4对 无机纤维薄毡2的表面2a喷雾平均液滴直径为1 50 μ的醛捕捉剂，从而使醛捕捉剂附 着于无机纤维薄毡2的表面2a。此外，使吸引装置6动作，在醛捕捉剂的喷雾场所A的下游 侧从无机纤维薄毡的背面2b进行吸引操作。此外，从空气喷嘴5a、5b对醛捕捉剂的喷嘴场 所A的下游侧的无机纤维薄毡的表面2a吹空气来形成气帘。若以雾状喷雾醛捕捉剂，则无法完全附着于无机纤维薄毡2，会滞留在喷雾场所A 的附近。此外，伴随无机纤维薄毡2的搬运，会发生气流的紊乱，尤其是醛捕捉剂会飞散至 醛捕捉剂的喷雾场所A下游侧，但由于在醛捕捉剂的喷雾场所A的下游侧通过吸引装置6 从无机纤维薄毡的背面2b吸引，因此来吸引位于吸引装置6上方的醛捕捉剂。因此，醛捕 捉剂很难飞散至周围，而且，能使醛捕捉剂浸透至无机纤维薄毡2的内部，提高醛捕捉剂的 附着率。此外，由于在醛捕捉剂的喷雾场所A的下游侧，从空气喷嘴5a、5b对无机纤维薄毡 的表面2a吹空气来形成气帘8，因此通过上述气帘来阻拦醛捕捉剂的移动，并使醛捕捉剂 不易飞散。而且，由于通过吹出空气使附着于无机纤维薄毡2的表面的醛捕捉剂浸透至内 部，因此提高了醛捕捉剂的附着效率。从喷雾嘴4喷雾的醛捕捉剂的平均液滴直径需要为1 50 μ m，较为理想的是5 30 μ m,更为理想的是10 20 μ m。若醛捕捉剂的平均液滴直径不足1 μ m,则受到外部气体 的影响而飞散至周围，从而使醛捕捉剂不容易附着于无机纤维薄毡。此外，若平均液滴直径 超过50 μ m，则醛捕捉剂的干燥需要时间，此外有时也会无法完全浸透到无机纤维薄毡的内 部。另外，醛捕捉剂的平均液滴直径能通过以下方法进行测定将醛捕捉剂喷雾在涂布了硅 油等的平板玻璃上并测定硅油内的粒径的液渍法；将甲醛捕捉剂喷雾在激光光路上并利用 在光路上的粒子表面发生散射的散射光的强度进行测定的夫琅和费(日文7，一 ^ )衍射的激光衍射法；以及使两根激光交错来形成干涉条纹，对该干涉条纹喷雾甲醛捕 捉剂，并利用激光衍射法等进行测定，该激光衍射法利用多普勒法，即通过用光接收器探测 到由经过干涉条纹的粒子所发出的散射光时的相位差来进行测定。较为理想的是，来自吸引装置6的吸引以在搬运线3上未承载有无机纤维薄毡的 状态为基准，在0. 1 3. 4m/sec的风速下吸引1 8m7sec的风量。在不足上述风速和 风量的范围的下限值时，由于吸引会变得不充分、醛捕捉剂的飞扬多、醛捕捉剂的飞散量增7多，因而不甚理想。此外，在超过上限值时，无机纤维薄毡被过度地拉至吸引部分，从而妨碍 无机纤维薄毡的移动，在吸引部分会有无机纤维薄毡发生停滞的可能性，结果是妨碍了无 机纤维薄毡的生产，因而不甚理想。此外，在无机纤维薄毡的表面形成气帘时，通过从空气喷嘴5a、5b吹出热风来形 成气帘，从而促进醛捕捉剂的干燥，并进一步缩短醛捕捉剂的干燥时间。较为理想的是，醛捕捉剂的粘附量对于无机纤维薄毡2的表面积以1 60g/m2的 液量进行提供。作为提供至无机纤维薄毡的醛捕捉剂，只要是与醛类反应而产生稳定的化合物的 物质，且在水、酒精等溶剂中溶解或分散、并形成可进行喷雾的溶液，并不作特别限定，例如 列举亚硫酸钠、亚硫酸钾、亚硫酸钙、亚硫酸氢钠、亚硫酸氢钾、亚硫酸氢钙、连二亚硫酸钠、 连二亚硫酸钾、连二亚硫酸钙、焦亚硫酸钠、焦亚硫酸钾、焦亚硫酸钙、亚硫酸铵、氨基磺酸、 氨基磺酸铵、尿素、亚乙基脲、二羟基亚乙基脲、双氰胺、氰基乙酰胺、二亚乙基三胺、己二酸 二酰胼、琥珀酰亚胺、卡巴胼、琥珀酸二酰胼等。较为理想的是，将它们制成固态组分的量为 5 40%的从弱酸性到弱碱性(pH为大约5 9)的水溶液组成物进行使用。为了抑制通过本发明的制造方法得到的无机纤维薄毡的醛类的释放，更为理想的 是在其中由己二酸二酰胼、琥珀酸二酰胼、亚硫酸纳和亚硫酸氢钠中选择至少一种与卡巴 胼组合而组成的醛捕捉剂。更为理想的是，上述己二酸二酰胼、琥珀酸二酰胼、亚硫酸纳和亚硫酸氢钠相对于 100质量份的卡巴胼以5 60质量份的己二酸二酰胼、5 40质量份的琥珀酸二酰胼、0 5质量份的亚硫酸纳和0 5质量份的亚硫酸氢钠的比例包含。此外，进一步更为理想的是由卡巴胼、己二酸二酰胼和/或琥珀酸二酰胼、亚硫酸 钠和/或亚硫酸氢钠组合而组成的醛捕捉剂。此时，最为理想的是，上述己二酸二酰胼和/ 或琥珀酸二酰胼、上述亚硫酸钠和/或亚硫酸氢钠相对于醛捕捉剂中的100质量份的卡巴 胼的比例是己二酸二酰胼和/或琥珀酸二酰胼为5 19质量份、亚硫酸钠和/或亚硫酸氢 钠为0. 1 5质量份。这样，在醛捕捉剂提供工序中提供了醛捕捉剂的无机纤维薄毡在后续工序中，根 据需要进行了干燥处理之后，切断成规定长度，制成最终产品。此外，也可以在无机纤维薄 毡的至少一个面上通过粘接剂等粘贴表皮材料来制造粘贴了表皮材料后的无机纤维薄毡。 作为表皮材料，能采用纸、合成树脂膜、金属箔膜、无纺布、有纺布或使其组合后的材料。采用图3对本发明的无机纤维薄毡的制造方法的第二实施方式进行说明。另外， 除了醛捕捉剂提供工序之外均与上述实施方式相同，因此省略其说明。在本实施方式中所使用的醛捕捉剂提供装置在将第二空气喷嘴9进一步配置于 喷雾嘴4的上游侧这点上与上述实施方式不同。较为理想的是，第二空气喷嘴9构成为对无机纤维薄毡2的表面吹出热风来形成 气帘。据此，对无机纤维薄毡进行预热，从而能以更短时间进行喷雾于无机纤维薄毡的表面 的醛捕捉剂的干燥。较为理想的是第二空气喷嘴9的喷出口配置在距搬运线3上的无机纤维薄毡的表 面2a为50 400mm的位置上，更为理想的是配置在距搬运线3上的无机纤维薄毡的表面 2a为100 250mm的位置上。若第二空气喷嘴9的喷出口与搬运线3上的无线纤维薄毡的8表面2a之间的距离不足50mm，则当无机纤维薄毡在搬运线上移动中上下方向发生运动时， 会与无机纤维薄毡接触，而接触时，会对无机纤维薄毡的制造带来障碍，若超过400mm，则会 无法充分发挥气帘带来的防止醛捕捉剂飞散的效果。较为理想的是，第二空气喷嘴的喷出口在以朝向垂直下方的状态作为0度时，朝 向无机纤维薄毡的行进方向侧倾斜0 60度，更为理想的是倾斜30 45度。通过将第二 空气喷嘴的喷出口朝向无机纤维薄毡的行进方向侧倾斜0 60度，能扩大向无机纤维薄毡 的吹出面积，并能抑制捕捉剂向搬运线上方的飞扬。在本实施方式中，由于将第二空气喷嘴9配置于喷雾嘴4的上游侧从而在醛捕捉 剂的喷雾场所上游侧也形成气帘，因此能通过上述气帘来防止醛捕捉剂流入在固化工序中 所使用的加热炉1等中，并能更有效地防止醛捕捉剂向周围的飞散，并且能使醛捕捉剂更 高效地浸透到无机纤维薄毡2的内部，从而提高醛捕捉剂的附着效率，藉此能制造抑制了 醛类释放的无机纤维薄毡。实施例以下，通过实施例对本发明进行进一步详细的说明。另外，在以下的例子中，作为 醛捕捉剂，采用将亚硫酸钠与由80质量份的己二酸二酰胼和20质量份的琥珀酸二酰胼制 成的酰胼化合物以1 4的重量比的比例制成的10%水溶液。此外，作为醛捕捉剂提供装 置，采用图1、图2所示装置。(试验例1)作为无机纤维采用玻璃棉，作为粘合剂采用在苯酚酚醛树脂与尿素树脂构成70 30的比例的100质量份的混合物中添加0. 2质量份的氨基硅烷和1质量份的硫酸铵后的混 合物，粘合剂附着量以无机纤维薄毡为质量基准以9.5质量％提供至玻璃棉，对粘合剂进 行加热固化，从而得到厚度为100mm，密度为9kg/m3的无机纤维薄毡。对于粘合剂刚加热固化之后的无机纤维薄毡，以表1所示条件提供醛捕捉剂来得 到无机纤维薄毡。醛捕捉剂的飞散状态、所得到的无机纤维薄毡的表面干燥状态和基于JIS A 1901小室法进行的甲醛释放量(μ g/m2 · h)与表1 一并表示。另外，醛捕捉剂的飞散状 态用以下符号来进行评价，即，〇有些许醛捕捉剂的飞散、Δ 虽有醛捕捉剂飞散但没有 多大的问题、X 醛捕捉剂的飞散多且对作业环境等带来影响。此外，表面干燥状态以〇 非常干燥、Δ 微微有些湿、X 湿润来进行评价。另外，实施例6、实施例7、实施例8改变了捕捉剂的种类，实施例6除了相对于100 质量份的卡巴胼，以60质量份的己二酸二酰胼、40质量份的琥珀酸二酰胼的比例来制成 10%水溶液之外与实施例1 一样制造无机纤维薄毡，实施例7除了将喷雾量设成5g/m2之 外与实施例6 —样制造无机纤维薄毡，实施例8除了相对于100质量份的卡巴胼，以10质 量份的己二酸二酰胼、5质量份的琥珀酸二酰胼、0. 1质量份的亚硫酸钠的比例来制成10% 水溶液之外与实施例6 —样制造无机纤维薄毡。表 1 *1 距无机纤维薄毡的表面的距离*2 朝向垂直下方的角度为0度，朝无机纤维薄毡的搬运方向倾斜的角度对无机纤维薄毡的表面喷雾醛捕捉剂，并在喷雾场所的下游侧从无机纤维薄毡的 背面侧进行吸引，以此方式提供醛捕捉剂来进行制造的实施例1的无机纤维薄毡很好抑制 了甲醛的释放，此外即使不进行干燥，也已经充分干燥了。此外，在醛捕捉剂喷雾时，醛捕捉 剂几乎不飞散至周围，作业环境良好。(试验例2)作为无机纤维采用玻璃棉，作为粘合剂采用在苯酚酚醛树脂与尿素树脂构成 70 30的比例的100质量份的混合物中添加0.2质量份的氨基硅烷和1质量份的硫酸铵 后的混合物，粘合剂附着量以无机纤维薄毡为质量基准以9.5质量％提供至玻璃棉，对粘 合剂进行加热固化，从而得到厚度为50mm，密度为32kg/m3的无机纤维薄毡。对于粘合剂刚加热固化之后的无机纤维薄毡，以表2所示条件提供醛捕捉剂来得 到无机纤维薄毡。醛捕捉剂的飞散状态、所得到的无机纤维薄毡的表面干燥状态和基于JIS A 1901小室法进行的甲醛释放量(μ g/m2 · h)与表2 —并表示。表2 距无机纤维薄毡的表面的距离*2 朝向垂直下方的角度为0度，朝无机纤维薄毡的搬运方向倾斜的角度对无机纤维薄毡的表面喷雾醛捕捉剂，并在喷雾场所的下游侧从无机纤维薄毡的 背面侧进行吸引，以此方式提供醛捕捉剂来进行制造的实施例2、实施例3的无机纤维薄毡 抑制了甲醛的释放，此外即使不进行干燥，也已经充分干燥了。此外，在醛捕捉剂喷雾时，醛 捕捉剂几乎不飞散至周围，作业环境良好。特别是，在一边从空气喷嘴5吹出空气来形成气 帘一边喷雾醛捕捉剂的实施例2尤其能抑制醛捕捉剂的飞散，而且，使醛捕捉剂高效地附 着于无机纤维薄毡从而很好抑制了甲醛的释放。(试验例3)作为无机纤维采用玻璃棉，作为粘合剂采用在苯酚酚醛树脂与尿素树脂构成 70 30的比例的100质量份的混合物中添加0.2质量份的氨基硅烷和1质量份的硫酸铵 后的混合物，粘合剂附着量以无机纤维薄毡为质量基准以9.5质量％提供至玻璃棉，对粘 合剂进行加热固化，从而得到厚度为50mm，密度为32kg/m3的无机纤维薄毡。此外，在上述 无机纤维薄毡上供给30cm见方(单位面积重量100g/m2)的玻璃纤维无纺布，在表3所示 条件下提供醛捕捉剂。将得到的50张玻璃纤维无纺布在110°C下干燥30分钟，测定每块玻 璃纤维无纺布与提供醛捕捉剂之前的状态相比所增加的重量变化，并求出各自的重量变化 的平均值。对于每块玻璃纤维无纺布的重量变化，与表3 —起表示。表 3 距无机纤维薄毡的表面的距离*2 朝向垂直下方的角度为0度，朝无机纤维薄毡的搬运方向倾斜的角度在醛捕捉剂薄毡的喷雾场所的下游侧从玻璃纤维无纺布的背面侧进行吸引的实 施例4、实施例5与未进行吸引的比较例5相比，重量变化大，醛捕捉剂的附着量多。由此可 知，通过进行吸引使醛捕捉剂向玻璃纤维无纺布的附着量增多，间接地减少了醛捕捉剂的 飞散量。此外，一边从空气喷嘴5吹出空气来形成气帘一边喷雾醛捕捉剂的实施例4中醛 捕捉剂的附着量的重量变化大、醛捕捉剂的附着量多、能进一步抑制醛捕捉剂的飞散。

图1是在本发明的无机纤维薄毡的制造方法中，在醛捕捉剂提供工序中所使用的 醛捕捉剂提供装置的立体图。图2是上述醛捕捉剂提供装置的主视图。图3是在本发明的无机纤维薄毡的制造方法中，在醛捕捉剂提供工序中所使用的 醛捕捉剂提供装置的第二实施方式的立体图。(符号说明)1加热炉2无机纤维薄毡3搬运线4喷雾嘴5a、5b空气喷嘴6吸引装置7分隔板8 气帘9第二空气喷嘴


一种无机纤维薄毡的制造方法，该无机纤维薄毡的制造方法能在不使醛捕捉剂飞散至周围的情况下将醛捕捉剂高效率地附着于无机纤维薄毡。这种无机纤维薄毡的制造方法包括对无机纤维提供粘合剂，并在搬运线上堆积成薄毡状来形成无机纤维网的集棉工序；对所述无机纤维网的粘合剂加热固化来形成无机纤维薄毡的粘合剂固化工序；以及将醛捕捉剂涂布于所述无机纤维薄毡的醛捕捉剂提供工序，在所述醛捕捉剂提供工序中，对所述无机纤维薄毡的表面喷雾平均液滴直径1～50μm的醛捕捉剂，并从所述无机纤维薄毡的背面进行吸引。