专利名称：一种基于光纤传感的分布式高精度自监测frp筋/索的规模化制备工艺的制作方法连续纤维增强聚合物复合材料(Fiber Reinforced Polymer, FRP)具有强度高、密度小、 耐久性好等优点，因此，认为是可以在土木工程结构中代替钢材的优良选择。目前用于实 际工程的纤维主要碳纤维、玻璃纤维、纺轮纤维和玄武岩纤维，纤维与聚合物可以复合成 筋/索材、板材以及其他各种形式的型材。其中，FRP筋受到了研究者的广泛关注。国内， 东南大学、福州大学等一些科研单位对FRP筋/索的基本力学性能及其增强结构的性能展 开了比较系统的研究。然而，FRP材料是一种各向异性材料，而且完全线弹性，故FRP筋 /索存在抗剪能力差、脆性破坏等缺陷。对FRP筋/索实现全寿命周期的准确监测，可以积 极促进这种高技术材料在实际工程中的广泛应用。分布式光纤传感技术因其测试的分布性、网络性、稳定性等优点，近年来被不断应用 结构健康监测。目前国际上分布式光纤传感技术依据其测试原理的差异主要分为强度型(如 微弯型光纤)、干涉性(如SOFO系统)和散射型(如基于布里渊散射的测试系统)等。其 中基于布里渊散射机理的BOTDR (Brillouin Optical Time Domain Reflectry)、 BOTDA (Brillouin Optical Time Domain Analysis)等传感技术由于其在温度、应变的测试精度高、 信息全面以及测试距离长等方面的巨大优势，受到了各国研究者的青睐。自1989年 Horiguchi等人提出首次分别提出了利用布里渊光的频移特性作为分布式应变和温度传感 以来，经过近二十年的发展，测试的空间分辨率达到lOcm，应变测试精度士6网，温度测 试精度1°C。将分布式传感光纤复合进FRP筋/索，形成一种智能结构材料，即自监测FRP筋/索。 这样不仅使脆弱的光纤在实际使用时得到很好的保护，同时能够对FRP筋/索进行有效的 实时监测，提高这种高强度、高耐久性的线弹性材料在工程应用时的安全性能。日本茨城 大学吴智深等提出利用纤维封装光纤传感器，提高传感器在结构上布设时的耐久性和存活 率；国内，哈尔滨工业大学欧进萍等首次将光纤光栅埋入FRP筋中，改善了光纤光栅在混凝土结构内部监测的环境。但在实际生产、应用中主要存在这样一些问题(1)光纤比较脆弱，在FRP筋/索的 拉挤成型工艺中存活率很低，严重影响连续化大规模生产；(2)在FRP材料普通复合工艺 (即热固性复合)中光纤传感器接口 (即一段用于连接其他光纤传感器的自由光纤)引出 比较困难；(3)传光元件(即纤芯和包层)与外围树脂涂层之间存在滑移以及在空间分解 能(即最小测量距离)内的光纤应变不均匀等因素降低了分布式传感测试时的精度。针对上述问题，哈尔滨工业大学周智等对裸光纤(普通商业单模光纤)埋设进热固性 FRP筋的探头引出进行了探讨和研究，即对光纤进行刷油隔胶，然后剥离固化的FRP筋使 得光纤传感器接口引出；日本茨城大学吴智深、张浩等通过理论和实验研究提出光纤无滑 移化和长标距化(即光纤定点布设)可以提高分布式传感光纤的测试精度。然而目前各种研究中总是涉及到非常麻烦的人工处理，这不仅降低工业化水平，提高 生产成本，而且会影响产品的成品率和性能的稳定性。而且，使用光纤一般都是普通商业通 讯光纤，会降低产品的实际传感测试精度。本发明是建立在机械化、自动控制化的基础上，真正意义实现基于分布式光纤传感技 术的高精度自监测FRP筋/索的规模化生产。
技术问题本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种在现有 FRP筋/索和适当改造的光纤的生产设备及工艺的前提下，适合于基于分布式光纤传感技 术的高精度自监测FRP筋/索的规模化制造工艺。
技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案为 一种基于光纤传感的分布式 高精度自监测FRP筋/索的规模化生产工艺，包括以下步骤
第一步、高精度长标距光纤传感器的制备和封装在光纤传光元件的纤芯和包层外围 直接涂敷一层刚度和厚度相对较大的树脂涂层制成无滑移光纤，然后在其外围干式复合增 强纤维，最后在表面隔段涂敷一个标距长度的隔胶层制成长标距光纤的封装制品；
第二步、长标距隔离法制造自监测FRP筋/索纤维和长标距光纤的封装制品分别通 过纱轴和光纤轴进行放线，其中纤维导入浸胶槽充分浸渍树脂，而长标距光纤的封装制品 通过淋胶孔在空中淋胶，然后直接经由集束架的中心孔与浸透树脂且被集束架集束定位后 的纤维一起挤入中心管，在管中挤压初步成型；初步成型的自监测FRP筋/索需要用缠丝 机进一步刻螺纹并挤胶成型，之后进入预热管对FRP筋/索预热，去除部分多余树脂，并 且使纤维和树脂有了一定温度，再进入加热管进一步加热，然后进入固化管固化成型；成品筋/索被夹具和夹具牵拉出生产线，搁置在支架上或直接将其盘成一定直径的筋/索盘。 所述的树脂涂层为普通商业单模通信光纤中的树脂涂层或纤维浸润剂。 所述的隔胶层为PVC涂层，每段隔胶层的长度不小于40cm，锚固段的长度为2~3cm。 利用张力器和高稳定性的连续牵引系统控制光纤传感器与纤维的复合状态，保证光纤
沿自监测FRP筋/索的通长范围内准确、均匀复合；通过中心管的内径控制自监测FRP筋
/索的直径，而利用缠丝机缠丝的力度和速度可以控制螺纹的螺深和螺距；生产使用的树
脂为热固性树脂。
本发明的有益效果
1、 本发明通过无滑移和长标距的处理技术改善了现有普通商业单模光纤的传感精度， 提升了发明中所述的自监测FRP筋/索品质，开阔和深化了分布式光纤传感技术的实际应 用，
2、 通过对光纤传感器外围无粘结缠绕、编织纤维增强了光纤的抗剪、抗拉的能力， 大大提高了其在自监测FRP筋/索生产过程中的存活率，即减少了产品工业化生产的废品 率，降低了成本，提高了市场竞争力。
3、 采用发明中所述的长标距隔离法制造自监测FRP筋/索，没有改动原有的FRP筋/ 索的工业生产工艺，因此，产品的传感、力学性能的稳定性得到了有效保障。同时，生产 过程中很少涉及到手工劳动，使得该工艺具有很高的工业化水平，保证大规模生产的生产 效率。
4、 相比于其他智能结构材料来说，本发明生产的制品具有分布式的传感、高稳定的 监测以及高强的力学性能，价格却不会比普通FRP筋/索高很多(成本最多提高10%)，因 此，其性价比非常高。
5、 本发明所生产的高精度FRP筋/索适应目前国家大型基础设施建设和运营的需求， 尤其能够解决各种恶劣环境中的混凝土结构的长期监测的难题，具有很高的社会效益。


图1是普通商业单模光纤的结构示意图。
图2是本发明无滑移光纤制备的结构示意图。
图3是光纤长标距测试原理的示意图。
图4是本发明光纤-纤维干式复合的示意图。其中4a是光纤外围无粘结编织/缠绕纤维的 示意图，4b是光纤-纤维干式复合制品横截面的结构示意图。
图5是本发明涂敷隔胶层的示意图。其中，5a是在纤维线管外通常涂敷隔胶层的示意图，5b是通长涂敷隔胶层的制品的横截面的结构示意图。
图6是本发明长标距光纤制备的示意图。其中6a是在纤维线管外隔段涂敷隔胶层的示意
图，6b是长标距光纤制品的横截面的结构示意图。
图7是本发明高精度自监测FRP筋/索的工业化生产的示意图。
图8是本发明高精度自监测FRP筋/索的结构示意图。其中8a是成品筋/索的某段的纵 剖面的结构示意图，8b是成品筋/索的横截面的结构示意图。
结合图例，对本发明的具体实施过程进行更详细的描述
本发明的技术方案主要包括以下两部分的内容(1)高精度的长标距光纤传感器的制 备和封装；(2)长标距隔离法制造自监测FRP筋/索。 (1)、高精度的长标距光纤传感器的制备和封装
目前可用于大规模监测的商业光纤一般为通信光纤，由于用途的不一致导致光纤结构 设计的方法不同，而这种差异使得在作传感测量用时精度会下降。同时，现有的分布式光 纤传感技术存在着空间分解能，要求在空间分解能内光纤应变均匀，否则很难准确反映真 实情况。针对上述问题，提出了无滑移光纤和长标距光纤两种可提高光纤测试精度的上产 制造方法。
1、 光纤无滑移化
结合附图2，在纤芯1和包层2外面直接涂覆一层树脂涂层5，要求其刚度相对较大， 且与包层2紧密粘结。这样， 一方面保护内部的传光元件(即纤芯1和包层2)，另一方面 保证树脂涂层5与传光元件之间变形有效传递。根据这样的要求，目前树脂涂层5可采用 树脂涂层4、复合材料工业中纤维经常使用的浸润剂(其主要成分有偶联剂、粘结剂、成 膜剂等)或其他类似产品，这样还可以增强光纤与纤维复合时的界面。
2、 光纤长标距化
第一步，结合附图4，将增强纤维10和上述的无滑移光纤9一起通过纤维编织机11， 使增强纤维10围绕无滑移光纤9编织/缠绕成一层纤维线管12 (即光纤-纤维干式复合增 强光纤)，从而保证无滑移光纤9在中间，增强纤维10可以是碳纤维、玄武岩纤维、玻璃 纤维等各类纤维；第二步，结合附图5 附图6，把第一步的制品经过涂覆机13涂覆一层 隔胶层14，再隔段(隔段长度即为一个标距长度)去皮，而去皮长度为光纤锚固段15的 长度，或者将第一步的制品经过涂覆机13直接间断涂覆一层隔胶层14。
上述第一步保证了无滑移光纤9具有足够的抗剪、抗拉的能力在FRP筋/索的拉挤成型工艺中存活。第二步保证了隔胶层14里的无滑移光纤9制造自监测FRP筋/索时与外面 的纤维不产生粘结力，即无滑移光纤9在该段可以自由伸縮，从而保证了应变的均匀。 (2)、长标距隔离法制造自监测FRP筋/索 该方法就是将上述的长标距光纤传感器导入一般的FRP筋/索的工业化生产流程。再 利用FRP材料各项异性的特征，直接将光纤接口从FRP筋/索中剥离出来。本方法的关键 点是长标距光纤传感器的导入和光纤接口的引出。具体生产流程结合附图7加以详细说 明。
纤维16和长标距光纤的封装制品17分别通过纱轴18和光纤轴19进行放线，其中纤 维16导入浸胶槽20充分浸渍树脂(树脂为热固性树脂)，而长标距光纤的封装制品17为 了避免弯折损伤而通过淋胶孔21在空中淋胶，然后直接经由集束架22的中心孔与浸透树 脂且被集束架22集束定位后的纤维16—起挤入中心管24，在管中挤压初步成型。初步成 型的自监测FRP筋/索需要用缠丝机25进一步刻螺纹并挤胶成型，之后进入预热管26对 FRP筋/索预热，去除部分多余树脂，并且使纤维和树脂有了一定温度，再进入加热管27 进一步加热，然后进入固化管28固化成型。成品筋/索29被夹具30和夹具32牵拉出生 产线，搁置在支架33上或直接将其盘成一定直径的筋/索盘。
某段成品筋/索29构造见附图8，其中长标距光纤的封装制品17在热固性FRP36的 中间，锚固段15浸满树脂且完全固化，与外围的热固性FRP36粘结成整体，隔胶层14将 树脂与无滑移光纤9完全隔离开，保证无滑移光纤9在标距段内的自由伸縮。
该生产流程有几个关键控制工艺
1、 光纤复合状态控制。为了提高光纤测试精度，要求纤维16和长标距光纤的封装制 品17能够均匀准确复合。为了达到这样的目的， 一方面，可以在集束架22上安装张力控 制器23，保证纤维16和长标距光纤的封装制品17进入中心管24的初始张力相同；另一 方面，利用高稳定性的连续牵引系统(如连续液压牵引系统，包括夹具30、夹具32和牵 引动力系统31)，保证沿FRP筋/索的通长范围内长标距光纤的封装制品17与纤维16的 复合状态一致。
2、 自监测FRP筋/索的外形控制。依据用途不同，产品的尺寸和外表状态是要求不一 的。本工艺中，通过中心管24的内径可以控制自监测FRP筋/索的直径，而缠丝机25缠 丝的力度和速度可以控制螺纹的螺深和螺距。
3、 光纤接口的引出。针对光纤标距长度是40cm的自监测FRP筋/索，对光纤接口引 出的作详说明。使用时，按照两端比实际所需长度各多40cm下料。然后，利用专门的剥线钳/刀先从两端最外侧向内20cm处剪切FRP筋/索，剥离热固性FRP36，并从里面将光 纤小心抽出。如果光纤的长度足够连接所需，则不再继续剪切FRP筋/索。否则，再在向 内20cm处剪切FRP筋/索并抽出光纤，此时引出的自由段光纤长度至少是20cm，足够连 接其他光纤所用。其他标距长度的光纤引出方法可类似推断。
8


本发明公开了一种基于光纤传感的分布式高精度自监测FRP筋/索的规模化制备工艺，该工艺主要包括两道工序(1)高精度长标距光纤传感器的制备和封装，即在光纤传光元件外围直接涂敷一层刚度和厚度相对较大的树脂涂层制成无滑移光纤，然后在其外围无粘结编织/缠绕纤维，最后在表面隔段涂敷一个标距长度的隔胶层形成长标距光纤的封装制品；(2)长标距隔离法制造自监测FRP筋/索，即将长标距光纤的封装制品导入FRP筋/索的规模化生产流程，主要包括光纤复合状态控制、自监测FRP筋/索的外形控制等主要工艺，并通过剥离固化的FRP，引出隔胶层内的光纤用于连接其他光纤。该方法生产的制品可以按要求任意截取，是一种通用型产品。