专利名称：用圆柱管和导流罩提高热吸收率的桶的制作方法图(1)是本实用新型剖视图。图(2)是本实用新型俯视图。图中i、提手；2、排气口 ； 3、导流罩；4、桶体；5、桶底凹形区；6、容 纳腔吸热体；7、容纳腔吸热体；8、容纳腔吸热体；9、排烟通道；10、放置面；11、 叶片、上端口 ； 12、桶底。实施方式下面通过实施方式结合附图对本实用新型作进一步描述。如图1、图2所示，在桶底(12)凹形区(5)边缘火焰滑行区域，以次向桶边缘5 厘米内的距离上设置了高于火焰滑行厚度，一至三层单体数配比为3 6 12的背向桶底突出，呈环型相互交错分布与桶底(12)连接成直角，形成与桶内相通的容纳腔吸热体 (6、7、8)，三层至桶边缘面积用作放置工作面(10)。最佳实施方案中，呈圆型设置高于火焰滑行厚度的吸热体可获得最大的吸热横 截面和最小的分割阻力，当火焰作用于凹型区(5)传热后，本实用新型是这样工作的。 火焰改变方向和角度平行在水平的桶底(12)下排行时。被凹型区(5)导向与桶底出现向 下分离，火焰流速快桶底(12)对热的吸收率很低时，切割了吸热体(6、7、8)，当前一 层吸热体(6、7)分割火焰时使火焰层加厚，由于环型交错分布的关系相邻后一层吸热体 (7、8)正好对前一层吸热体(6、7)加厚的火焰层再次分割。从而提高了吸热体高于火焰 滑行厚度立体分割横截面的热吸收率，并将热量导向桶内。火焰经吸热体吸热后变为热 流，经放置面(10)向外排行在导流罩(3)的围护下，以自身升力进入排烟通道(9)边传 递热量边排升。靠近排烟口(2)的气体先排出，离排烟口(2)较远的作斜向或垂直上升 至提手⑴下端罩⑶顶端部(11)，被叶片(11)阻挡改变方向排向排烟口⑵和正在排 出的气体过挤着缓排过程中，增大了气体在桶体(4)上的传导能力，桶体(4)在温差下吸 取了热量。被吸去热量后的气体体积变小，背向桶体(4)从四个过盈排烟口(2)排出。以减小分割阻力优选呈二层设置。本着减小分割火焰阻力和把火焰导向桶底(12)，向着桶底凹形区中心方向，吸 热体与连接处桶底(12)在60-90度范围内选择倾斜，优选呈二层设置。单体数比例以减少分割阻力优选4 4 8设置，更为优选5 5 10。桶底边缘留有安放桶的放置面(10)，保证不同条件下使用的需要，并可使气体 顺利进入排烟通道(9)留做升腾的转向空间。用金属板卷制而成的导流罩(3)与桶体连接，防止热炽气体自然升腾散失和减 少桶体热量散发。控制引导热流按设计路线流动排出。优选排烟过盈出口和优选的排烟 通道尺寸设计使气体在桶体(4)和罩(3)间云集、缓排，保证满符合工作时底端汽体不溢出ο罩底端(3)与吸热体(6、7、8)底端在同一平面，保证了放置时的重量分散承 担，扩大了承重面积，当热炽气体排出桶底(12)时，起围拢导向作用，防止热流溅出、 桶体热量散发和风飘移火焰，飘散桶体热量的作用。在典型实施例中烧开一桶水用了 23分钟，相较提高了 7分钟，效率提高了 23 % ο