一种高强度水泥制品的制备方法[0002]工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及水泥外加剂普遍含Cl-、、、、、K+离子过重，加入到水泥中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致建筑材料开裂渗水。
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的高强度水泥制品的制备方法。 [0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下: 一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于: 称取原料:硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70°C进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50°C，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30°C，经过6天后得到高强度水泥制品， 所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为: 步骤(1):按照铝氧熟料45-50份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌5_10份、地开石25-30份、凹凸棒粘土 25-30份、粉煤灰20-25份、沸石粉1_5份、硅藻土 2_4份、膨润土 2_5份、甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，碳酸钠0.3-0.5份，石膏0.5-1份，娃酸钠0.2-1份配比(重量)准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料45-50份、煅烧明矾石15-20份、硫酸锌5-10份、地开石25-30份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,步骤(3):将凹凸棒粘土 25-30份、粉煤灰20-25份、沸石粉1_5份、硅藻土 2_4份、膨润土 2-5份在粉磨机中进行粉磨，转速为lOOr/min，粉磨2小时，得到混合物B颗粒度大小为 0.2-0.3mm,
步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1-2份、亚硫酸钠0.5-1份，生石灰0.5-1份，碳酸钠0.3-0.5份，石膏0.5-1份，硅酸钠0.2-1份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。
[0005]作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，硅酸盐水泥复合添加剂原料为:铝氧熟料45份、煅烧明矾石15份、硫酸锌5份、地开石25份、凹凸棒粘土 25份、粉煤灰20份、沸石粉1份、硅藻土 2份、膨润土 2份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，碳酸钠0.3份,石骨0.5份,娃酸钠0.2份。
[0006]作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，硅酸盐水泥复合添加剂原料为:铝氧熟料50份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石30份、凹凸棒粘土 30份、粉煤灰25份、沸石粉5份、硅藻土 4份、膨润土 5份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，碳酸钠0.5份，石膏1份，硅酸钠1份。
[0007]作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，硅酸盐水泥复合添加剂原料为:铝氧熟料47份、煅烧明矾石17份、硫酸锌7份、地开石27份、凹凸棒粘土 27份、粉煤灰23份、沸石粉3份、硅藻土 3份、膨润土 3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.6份。
[0008]作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，硅酸盐水泥复合添加剂原料为:铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土 26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.7份，生石灰0.7份，碳酸钠0.35份,石骨0.55份,娃酸钠0.25份。
[0009]作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为 0.7mm η
[0010]作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为 0.25mm。
[0011]作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，凹凸棒粘土成分为(重量):56.7%Si02、16.8%Mg0、3.4%FeO、5.5%Fe203、9.1%Α1203、2.7%Ca0、5.8% 烧失量。
[0012]作为优选，所述的·高强度水泥制品的制备方法，地开石成分为(重量):61.l%Si02、31.3%Α1203、1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%Mg0、4.8% 烧失量。
[0013]作为优选，所述的高强度水泥制品的制备方法，粉煤灰成分为(重量):53.3%Si02、
29.7%Α1203、5.3%Fe203、2.l%CaO、4.8%MgO、4.8% 烧失量。
[0014]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
试验样品的制备:采用原料硅酸盐水泥282g，所配制的硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g，用水量120ml，并成型40 X 40 X 160mm试件，进行三次养护。
[0015]将制得的硅酸盐水泥复合添加剂替代水泥基材料中水泥量的6质量％掺入水泥基材料制品中，做成20块试块，检测20块试块的各项性能的平均指标为:细度(比表面积):420m2/kg,凝结时间:初凝125min终凝295min,限制膨胀率:7d-0.024 % ；28d-0.015%,抗压强度:7d:31.3Mpa ；28d:49.4MPa,渗透高度比:34 %，吸水量比:66 %。本发明的硅酸盐水泥制品具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，是目前建筑防水材料一大技术突破。

[0016]实施例1
一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70°C进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50°C，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30°C，经过6天后得到高强度水泥制品，
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料45份、煅烧明矾石15份、硫酸锌5份、地开石25份、凹凸棒粘土 25份、粉煤灰20份、沸石粉1份、硅藻土 2份、膨润土 2份、甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，碳酸钠0.3份，石膏0.5份，硅酸钠0.2份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料45份、煅烧明矾石15份、硫酸锌5份、地开石25份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 25份、粉煤灰20份、沸石粉1份、硅藻土 2份、膨润土 2-5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1份、亚硫酸钠0.5份，生石灰0.5份，碳酸钠0.3份，石膏0.5份，硅酸钠0.2份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。
[0017]实施例2
一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形 双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70°C进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50°C，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30°C，经过6天后得到高强度水泥制品，
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料50份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石30份、凹凸棒粘土 30份、粉煤灰25份、沸石粉5份、硅藻土 4份、膨润土 5份、甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，碳酸钠0.5份，石膏1份，硅酸钠0.2-1份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料50份、煅烧明矾石20份、硫酸锌10份、地开石30份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 30份、粉煤灰25份、沸石粉5份、硅藻土 4份、膨润土 5份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素2份、亚硫酸钠1份，生石灰1份，碳酸钠0.5份，石膏1份，硅酸钠1份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。
[0018]实施例3
一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70°C进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50°C，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30°C，经过6天后得到高强度水泥制品，
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料47份、煅烧明矾石17份、硫酸锌7份、地开石27份、凹凸棒粘土 27份、粉煤灰23份、沸石粉3份、硅藻土 3份、膨润土 3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠
0.6份，生石灰0.6份，碳酸钠0.4份，石膏0.7份，硅酸钠0.7份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料47份、煅烧明矾石17份、硫酸锌7份、地开石27份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 27份、粉煤灰23份、沸石粉3份、硅藻土 3份、膨润土 3份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.6份，生石灰0.6份，碳酸钠0.4份，石膏0.7份，硅酸钠0.7份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。
[0019]实施例4
一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70°C进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护，第二次恒温养护温度为50°C，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30°C，经过6天后得到高强度水泥制品，
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份、凹凸棒粘土 26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土 4份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠
0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料46份、煅烧明矾石16份、硫酸锌6份、地开石26份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 26份、粉煤灰24份、沸石粉4份、硅藻土 4份、膨润土 4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，碳酸钠0.35份，石膏0.9份，硅酸钠0.9份，再机械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。
[0020]实施例5
一种高强度水泥制品的制备方法，其特征在于:
称取原料:硅酸盐水泥282g，硅酸盐水泥复合添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后将搅拌物浇铸到模具中，在70°C进行第一次恒温养护，经过18小时的养护后脱模，再进行第二次恒温养护 ，第二次恒温养护温度为50°C，第二次恒温养护时间12天，之后再进行第三次恒温养护，第三次恒温养护温度为30°C，经过6天后得到高强度水泥制品，
所述硅酸盐水泥复合添加剂制备方法步骤为:
步骤(1):按照铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份、凹凸棒粘土 28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土 2份、膨润土 2份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠
0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份配比准备原料，
步骤(2):将铝氧熟料48份、煅烧明矾石18份、硫酸锌8份、地开石28份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 28份、粉煤灰22份、沸石粉2份、硅藻土 2份、膨润土 2份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，碳酸钠0.4份，石膏0.8份，硅酸钠0.8份，再机·械混合2小时，得到硅酸盐水泥复合添加剂。