专利名称：一种分相着色铁黑釉的制备方法黑色釉是一种名贵的釉。在我国用黑釉装饰瓷器是一种古老传统的方法，东汉时 期的上虞黑釉及东晋的德清窑黑釉，以端庄、肃穆、稳重的色感特点，一直倍受人们喜爱。这 些黑釉是用含铁粘土在还原气氛下烧成制得的，它的呈色极不稳定，且烧成工艺很难掌握。 随着近代陶瓷工业的发展，生产上常采用Co203、Fe2O3^ Cr2O3> Mn2O3等金属氧化物先制备成 色料，再加入到基础釉中来制得黑釉。此种方式釉烧虽不受气氛影响，但是需要在不含锌的 石灰釉中使用，而且色料受Co2O3等原材料价格的影响，成本很高。近年来一些学者制成无 Co的Fe-Cr-Mn-Ni系统黑色料和Fe-Cr-Cu-Ni系统黑色料(孙忱，殷书建，戴军，董波，张宇 宏.无钴黑色料的应用及注意问题.现代陶瓷及技术，1998 (2) :41-44.)，但此种黑釉仍属 于一种同晶混合型尖晶石系色料且Fe203、Mn2O3等着色氧化物含量较高，需要通过煅烧、淘 洗等工艺预先合成色料，工艺过程相对复杂且能耗高、污染大，相对成本亦然较高，不符合 当前国际社会节能减排的需要，亟待技术改进与提高。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种分相着色铁黑釉的制备方 法，按本发明的制备方法制成的黑釉因微相对着色离子的包裹作用而使呈色稳定性提高， 且氧化铁含量仅为普通釉中色料的30% -50%。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是1)硼熔块的制备按质量百分比将45.5%的长石，15.2%的石英，7.6%的方解 石，22. 7 %的硼酸，4. 5 %的NaNO3,4. 5 %的Li2CO3在研钵中研磨均勻得混合料，将混合料在 高温炉中放入煅烧至1260°C的坩埚中，熔化10分钟后淬水得硼熔块；2)釉浆的制备按质量百分比将40-55%的长石，15-30%的石英，3-5%的苏州 土，3-5 %的方解石，5-18 %的滑石，1-5 %的ZnO，1-8 %的磷酸钙，1-10 %的硼熔块，5 %的 Fe2O3，1 %的纤维素，1 %的三聚磷酸钠和1 %的CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为 1. 6-1. 7g/cm3 ；3)将釉浆均勻地施敷在坯上，升温至1180_1220°C，保温20_45分钟，然后自然冷 却即得到分相着色铁黑釉。本发明通过配方调制，利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色。分相 能够使釉熔体产生液液不溶混，氧化铁存在于微相而不是整个玻璃相中，因此能够提高微 相中铁离子的浓度，使少量着色氧化物产生较大的着色能力。其着色度较高的微相因光线 透射、折射作用整个釉层，如同玻璃贴有一层黑色膜而使整个玻璃显黑色一样。此类黑釉 因微相对着色离子的包裹作用而使呈色稳定性提高，且氧化铁含量仅为普通釉中色料的30% -50%。 分相着色铁黑釉(样品具体测试结果参数如表一)。本发明涉及一种分相着色铁黑釉的制备方法，硼熔块的制备将长石，石英，方解石，硼酸，NaNO3，Li2CO3在研钵中研磨均匀，将混合料在高温炉中放入煅烧至1260℃的坩埚中，熔化10分钟后淬水；将长石，石英，苏州土，方解石，滑石，ZnO，磷酸钙，硼熔块，Fe2O3，纤维素，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3。将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1160-1240℃，保温20-50分钟，然后自然冷却即可。利用釉烧成过程中熔体产生的分相机理进行着色。使少量着色氧化物产生较大的着色能力，从制备了一种低成本、高稳定性、黑度高，且氧化铁含量仅为普通釉中色料30％-50％的黑釉制备方法。