专利名称：多功能变频分梳机的制作方法目前国内使用的梳绒机械大多采用梳绵机类型，使用梳棉机的盖板装置梳理时，对各种 动物纤维损伤极大。这种设备普遍存在着毛纤维损伤率高，绒提率低，短绒率高，耗能大， 产量低的缺陷。 发明内容本实用新型的目的是提供一种在一个分梳机上可以分梳多种动物绒毛、减少纤维损伤， 降低短绒率，提高产量和节能，并且能够单机循环工作的多功能变频分梳机。 本实用新型的目的是这样实现的多功能变频分梳机，包括锡林(10)、道夫(20)、刺辊(7)、给毛板(1)、送絨风 机(12)、变频电机(6)、静电去除棒(16)，开车电源指不灯(11)和掏毛指不灯(13)，其 特征在于以锡林(10)为中心，变频电机(6)驱动锡林(10)，锡林(10)上方均布四 组梳理环，每组梳理环由一个工作辊(9)和一个剥毛辊(8)组成，锡林(10)下方设有漏 底(22)，锡林(10)左侧装有刺辊(7)，该刺辊(7)左侧装水平设有给毛板(1)，给毛 板(1)上方装有压力沟槽罗拉(2)，锡林(10)右侧装道夫(20)，道夫(20)右侧斜上 方装设斩刀(17)，斩刀(17)上方装设静电去除棒(16)，道夫(20)与斩刀(17)之间 斜置有溜毛板(18)，溜毛板(18)右侧正对吸风口 (19)，吸风口 (19)上方装有风筒， 风筒与机盖上的送绒风机(12)连接，风筒与送绒风机(12)中间装设有软管。本实用新型的有益效果是人工或喂毛机喂毛将洗净和后的原料从给毛板(1)喂入，经 压力沟槽罗拉(2)加压后刺辊(7)对原料纤维经刺辊(7)进行梳理，转移给锡林(10)， 锡林(10)剥取的绒毛，进行中进入第一个工作辊(9)与剥毛辊(8)组成的梳理环，即锡 林(10)与工作辊(9)产生分梳作用，工作辊(9)拦截的绒毛由剥毛辊(8)剥取后，由锡 林(10)移至下一个工作辊(9)与剥毛辊(8)组成的梳理环，如此进行4次循环后由道夫 (20)接取锡林(10)转移的绒毛，再由斩刀(17)斩下绒毛经过溜毛板(18)的同时，静电去除棒(16)对绒层进行除静电，由送绒风机(12)风口经风筒(14)带回网眼袋(5)进行 下一个循环，直至达到成品。本实用新型多功能变频分梳机，由于采用了变频电机，所以可根据不同原料，采取不同 的整机变频速度，分梳土种绵羊毛山羊绒、细毛羊、骆驼牦牛、灰退绒，皮剪绒及软回丝等 多种绒毛，明显降低了毛纤维的损伤率和短绒率，提高了绒的提取率和产量，降低了电耗， 节省了人力，操作简单，维修方便，并且整机性能稳定，电机随车不带地角，安装方便，占 地面积小。
图1是本实用新型的结构示意图。

实施例
如图l所示，多功能变频分梳机，包括锡林(10)、道夫(20)、刺辊(7)、给毛板(1)、 送绒风机(12)、变频电机(6)、静电去除棒(16)、开车电源指示灯(11)和掏毛指示灯(13)， 其特征在于以锡林(IO)为中心，变频电机(6)驱动锡林(10)，锡林(10)上方均布四组 梳理环，每组梳理环由一个工作辊(9)和一个剥毛辊(8)组成，该四组辊均为圆柱体，表面 遍布针刺，工作辊(9)上的针刺方向与锡林(10)的针刺方向一致，剥毛辊(8)上的针刺方 向与工作辊(9)上的针刺方向相反，锡林(10)下方装设有漏底(22)，锡林(10)左侧装 有刺辊(7)，该刺辊(7)为一金属柱体，表面遍布针刺，其针刺方向与锡林(10)上的针 刺相反，刺辊(7)左侧水平设置铸铁制给毛板(1)，给毛板(1)右端部为一凸起的斜平台， 给毛板(1)的上方装设有弹簧压盖(4)，其下部与弹簧(3)连接，弹簧(3)分别坐压力 沟槽罗拉(2)的两端轴套上，压力沟槽罗拉(2)轴套内装设有滚针轴承，压力沟槽罗拉(2) 轴可在一定范围内上下位移，锡林(10)右侧装有道夫(20)，道夫(20)右侧斜上方装设 有上下往复动作的斩刀(17)，斩刀(17)上方装设静电去除棒(16)，道夫(20)与斩刀 (17)之间斜置有溜毛板(18)，溜毛板(18)右侧正对吸风口 (19)，吸风口 (19)下方 放置盛毛箱(21)，吸风口 (19)上方是风筒(14)，风筒(14)与机盖上的送绒风机(12) 连接，风筒(14)中间装有软管(15)，风筒(14)由于中间设有软管(15)，所以可以将其抬起 到水平位置做90度运动，送绒风机(12)出口通过与风筒(14)连接至沙眼袋(5)，送绒风机(12)的左侧下方的机盖上安有掏毛指示灯(11)和电源指示灯(13)，变频电机(6)装设在机架上，与电
源开关连接。
本实用新型多功能变频分梳机在运行时，由喂毛机或人工将洗净后的原料送入给毛板 (1)，经压力沟槽罗拉(2)处，由于该压力沟槽罗拉(2)始终接受弹簧(3)的下压力， 故增加了对绒毛层的握持力。粗毛因其粗长被压力沟槽罗拉(2)握持，故刺辊(7)抓走的 大多是细绒毛。粗毛层部则在送出压力沟槽罗拉(2)时，在刺辊(7)的打击梳理下和粗毛 自身的重量作用下，被刺辊(7)甩下；其次，漏底(22)由于不接取锡林(10)的回梳绒， 故可以落下大量的粗毛，两处下落的粗毛量，可比同类型的机器增加两倍，这就为下次梳理 减少了梳理遍数，提高了制成率，降低了能耗。由压力沟槽罗拉(2)输送的原毛经过给毛板 (1)右端进入，被刺辊(7)上的针刺分梳，粗毛下落到地面，细毛则被挂留在针刺间，随 后细毛又被锡林(10)上的针刺剥取，再被锡林(10)右上方的工作辊(9)上的针刺拦载抓 取，最后被剥毛辊(8)上的针刺剥取，再被锡林(10)剥取，转移至下一个梳理区，如此循 环4次，更细的绒毛大部分聚集在道夫(20)的表面，由斩刀(17)将该绒毛全部斩下，粘 在锡林(10)上方的部分绒毛被漏底(22)托持，又一次送至锡林(10)上方的工作辊(9) 和剥毛辊(8)进行分梳循环，经溜毛板(18)滑下的绒毛由风筒(14)吸至送绒风机(12)， 转移送至网眼袋(5)进行下一次循环。
车顶上装设有开车电源指示灯(11)和掏毛指示灯(13)，可及时了解机器的运转情况 和控制掏毛时间。变频电机(6)控制整机运行车速，可根据不同原料，回梳绒的次数，调 整车速，达到减少纤维损伤提高制成率的目的。