专利名称：中性电极的制作方法图1表示一个用于制造为了进行按本发明的方法的实施实例的带状复合层的装置。图2b，2c和2d借助于使用的零件表示按本发明的复合层的制造。图3表示一个用于制造医用电极的装置的实施实例，向该医用电极供给带状复合层，后者例如是像图1所示制造的。图3a、3b和3c表示制造按本发明的电极的不同的制造阶段。图4表示在紧靠在为了分开各个电极而最后剪切或冲压步骤之前的横截面中的按本发明的电极。在图1中的标注中，由一个辊1将一带状载体层A，比如一厚度为25μm的高导电能力的铝箔开卷，并通过一旋转冲压机2运送。在旋转冲压机2中形成冲压件，它在其最终形状中已相应于在以后制造的成品电极中的导电层的形状。当然该冲压件B由于制造技术原因通过一薄桥互相联接是可能的。该冲压件B将由一反作用辊3继续运送，无用的冲压边框将缠绕在辊4上。由辊5把一带状的不导电的形状为40μm厚的PET(对酞酸多乙烯醇酯)薄膜开卷，并运送到胶合辊6。高导电能力的冲压件B与不导电的中间载体C在胶合辊6和反作用辊5之间联接。这可以比如通过以下实现，即导电的铝箔B在其朝向不导电的PET薄膜C的面上涂一可由热激活的粘接材料层，后者借助于一安放在胶合辊6中的加热装置激活。该带有不导电的中间载体C和在其上胶合的导电层的导电区域B的复合层D，为了进一步加工将继续运送，例如在辊7上卷取。
本发明中重要的是以下事实，即导体层不是作为连续不断的带胶合在不导电的带状中间载体上，而只是胶合在个别区域中，其中该个别区域主要已相应于在成品电极中的能导电的层的最终形状。
在图2a中表示出还是带状的导体层(例如一铝箔A)，由这一导体层将通过轮廓成形，例如冲压，制造出冲压件或者一般说区域，它们然后放到在图2c中示出的不导电的中间载体C上。接着人们得到作为这一第一工序的结果的按图2d的带有带状不导电的中间载体C和在其上放置的导电区域B的复合层D。
这一带状复合层现在被进一步加工，以便制造医用电极。这可比如在一个如图3所示的装置中实现。由一个辊7将复合层开卷。它有带有位于其上的导电的区域B的带状的不导电的中间载体C。该复合层将在台位8连续不断地涂覆一层粘的能导电的凝胶E，其中以后的连接片B1可空着，如同图3a所示。然后在该凝胶层上由一个备用辊通过一压紧辊10涂上一由粘性材料(例如硅化塑料)做的覆盖层F。
现在在旋转冲压机12中中间载体和凝胶层E被冲压，但覆盖层F不被冲压，而且冲压时使凝胶E从侧面对着在复合层D中预成形的导体层区域B至少区域性地(连接片B1除外)突出。这样，人们得到在图3b中所示的情况。重要的是以后通过凝胶E与皮肤接触的导体层区域B的外棱边或边缘，可靠地被覆盖，且因此而不能直接与皮肤接触。在图3b中表示的带现在在台位13中胶合上一层单面的粘性材料的载体层，并接着在分割台位(剪断或冲断)制成成品单个电极，如在图3c中示意表示的那样。还要指出，在图3中表示的导体层区域为了简单起见画成连续不断的了，而它按图3a到3c每个电极各做成双重的。
这种医用电极的更准确的结构示于图4中。每个电极15将通过分割工序14，比如剪断或冲断，由在自动化制造过程中使用的带制成。其中层构造如下在朝向皮肤的面上有一泡沫材料做的载体材料H，它在下面是粘的。该泡沫材料有从侧面突出的凸缘H1，它可直接贴到患者皮肤上。在该材料下有一由中间载体C和能导电的区域B构成的复合层。该能导电的层B相对于患者皮肤由一能导电的粘性凝胶E从侧面覆盖，其中凝胶E伸展到中间载体C。
在各图中层厚由于画图技术原因画得比实际中厚得多。实际上导体层B的厚度在20μm到15μm的数量级，而中间载体的厚度在20μm到60μm范围是有利的。此外，在各图中在载体H的朝向皮肤面上和在能导电的区域B和中间导体C之间的粘结层没有作为特殊层示出。
总而言之可以明确指出，按本发明的方法的实施实例总共包括三个冲压工序，即在制造带状复合层时按图1为了往中间载体上区域性地涂覆导体层的第一冲压工序。第二冲压工序围绕着预成形的导体层区域周围隔一定距离冲压能导电的凝胶连同中间载体。在第三冲压工序中作为载体起作用的泡沫材料连同硅化的覆盖层一起冲压，以便形成单个电极。


本发明涉及一个制造医用电极,特别是中性电极的方法。按照本发明的方法,一带状复合层由一非导电的中间载体(C)和一个在其上被涂有粘性的凝胶(E)的带一个电导体的导体层(A)组成。这一复合层—凝胶组合被做成一个特别轮廓,在相对于凝胶(E)一边复合到一载体(H)之前优先地冲压成形。导体层在复合层制造时被放到带状的中间载体(C)上预先冲压成不覆盖整个带状中间载体(C)的区域。由在冲压成形过程中产生的复合层—凝胶组合形成的导电体是在这样的一个方法中实现,即凝胶(E)伸出在复合层预先形成的至少在某些区域,最好是在所有侧面上的导体层区域的外棱边。