专利名称:室内独立龙门架结构的制作方法在室内(非地面楼层)设计建造大型龙门架式大理石造型往往受到结构的牢固性影响,即大型龙门架基础无法加固。室内设计中小型、轻质龙门架式设计也经常发现,虽然此造型在室内空间效果表现中能给人以很好的感观效果,但在外在因素及内在原因的双重影响下,会出现不同程度的晃动变形等质量问题。由于其施工安装技术无法解决相应的质量问题,所以设计师往往比较慎重考虑此类型室内造型设计,当然也达不到预期的感观冲击效果。常规室内(非地面楼层)建造大型龙门架存在以下弊端1、龙门架重力过大迫使楼板承载力屈服破碎;2、造成结构楼板承重荷载力失衡,迫使楼板屈服,从而增大楼板承重荷载力。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述图1为本实用新型的结构示意图(剖视);图2为本实用新型的立体结构示意图;图3为本实用新型的结构示意图(俯视);图4为本实用新型的结构示意图(仰视);其中1立柱;2上钢板;3上三角斜撑;4下钢板;5下三角斜撑;6化学锚栓;7结构楼板;8柱面石材;9混凝土浇筑体。实施例如
图1、图2、图3、图4所示,一种室内独立龙门架结构,它包括构成龙门架的至少两个龙门架柱体单元,每个龙门架柱体单元包括立柱1、上钢板2、上三角斜撑3、下钢板4、下三角斜撑5,所述上钢板2固定在结构楼板7上方,下钢板4固定在结构楼板7下方,立柱I依次贯穿上钢板2、结构楼板7、下钢板4,立柱I和上钢板2之间设置上三角斜撑3加固,立柱I和下钢板4之间设置下三角斜撑5加固。龙门架柱体单元包括左右两根立柱1、左右两块上钢板2、一块下钢板4,其中左边的立柱I依次贯穿左边的上钢板2、结构楼板7、下钢板4,右边的立柱I依次贯穿右边的上钢板2、结构楼板7、下钢板4。
龙门架柱体单元内部与结构楼板7连接的部分浇筑有混凝土浇筑体9。上钢板2通过化学锚栓6固定在结构楼板7上方。下钢板4通过化学锚栓6固定在结构楼板7下方。上三角斜撑3为钢板,钢板高度不小于300mm,钢板厚度不小于10mm。下三角斜撑5为钢板,钢板高度不小于500mm,钢板厚度不小于10mm。上钢板2的厚度不小于20mm,下钢板4的厚度不小于20mm。上钢板2尺寸不小于300mm长X 300mm宽,下钢板4的尺寸不小于1500臟长X 800mm宽。本实施例包含以下要点1、考虑到独立龙门架的正斜截面承载力,结合结构楼板7的荷载承重范围,需要进行正斜承载力与楼板抗压承载力计算。2、使用彡300mm*300mm*20mm的上钢板2在龙门架底部用M12的化学锚栓6固定,在结构楼板7下面用彡1500mm*800mm*20mm的下钢板4及化学锚栓6反向固定,加强了龙门架的底部抗压承载力。3、使用80mm*60mm镀锌方钢(立柱I)穿透结构楼板7,并使厚钢板三角斜撑(彡300mm高、IOmm厚的上三角斜撑3,彡500 mm高、IOmm厚的下三角斜撑5)分别在上部和底部同时加固方钢,加强基架的整体强度,减少扭力变形。4、柱面石材8安装时,先从地面向上一块开始,待安装一圈后使用细石混凝土在龙门架内部浇筑(底部预埋箍筋),形成混凝土浇筑体9,直接抬高“地基”高度使混凝土浇筑体9与结构楼板7、龙门架连接在一起,加强砌体结构牢固稳定性,避免大理石安装后出现“头重脚轻”的现象。5、结构楼板双面钢板相连以及侧面反支撑结构,使得楼板下承重荷载力平衡,避免结构部分失去平衡迫使楼板屈服,从而增大楼板承重荷载力。应当指出,对于经充分说明的本实用新型来说,还可具有多种变换及改型的实施方案,并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明,而不是对本实用新型的限制。总之,本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
室内独立龙门架结构制作方法
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