用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品及其制造方法[0002]现在的室内建筑装饰材料普遍存在污染高、变化性少，且装修后的室内环境存在危害物超标、有毒气体释放等安全隐患。硅藻泥是一种多孔质轻、触感柔软、吸附性好、无毒无味、耐酸耐碱、低密度且绝缘的非金属矿物质材料。硅藻泥以其属于一种高活性吸附材料而闻名，独具的“分子筛”结构决定了其具有极强的吸附功能和离子交换功能。可实现对甲醛、粉尘等空气中的有害物质的吸附，达到改善室内空气环境的目的。然而传统的硅藻泥的施工一般是对大面积墙面的整体施工，且不能很好的控制硅藻泥墙面的造型和色彩等外观特性。当需要更换室内装修布局或对家居视觉环境进行改造时，则需要对整面墙的硅藻泥进行拆毁。不仅现场施工麻烦，而且还可能会造成资源的浪费及产生不必要的建筑垃圾。现有技术中与硅藻泥有关的专利多出现在硅藻泥产品的组成、配比以及生产施工方法等领域，因产品通常直接上墙施工而普遍存在性能不可控、表面性能不佳、装饰效果简单且用途比较单一、成型后容易破损、不易加工等问题。
[0003]本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品及其制造方法。[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品，包括娃藻泥模块、悬挂件，所述娃藻泥模块包括娃藻泥和骨架，所述骨架由若干主骨和/或辅骨组成，所述主骨和/或所述辅骨通过经纬编织、焊接或捆绑而相互连接成整体的所述骨架，所述骨架嵌于或浇铸于所述硅藻泥中，所述悬挂件与所述硅藻泥模块连接。[0005]本发明的有益效果是:本发明可以采取预制加工的方法，避免了在墙面直接加工会出现的性能不可控、表面性能不佳的缺陷，利于改善室内视觉环境；由于采用了骨架，使制品强度得到增加，在避免硅藻泥制品破裂的同时使模块化制品基于骨架进行造型成为了可能，在增大室内表面积的同时有利于丰富I旲块化制品的造型，有提闻室内空气环境的改善效率；使硅藻泥制品变成可以用于悬挂的硅藻泥模块，有利于丰富硅藻泥模块的表现效果；本发明易于加工，制作成本低，便于实现工业化生产和推广使用。

[0006]图1是本发明的局部剖视结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的背面效果示意图；
图4是本发明的局部剖面图； 图5是本发明的U形金属悬挂件及其使用状态图；
图6是本发明的挂接件、底色涂层及装饰图层示意图；
图7是本发明的挂环及挂钩示意图；
图8是本发明的剖面结构示意图 图中各部分含义如下:
I娃藻泥模块；11娃藻泥；2骨架；21主骨；22辅骨；23金属骨架；3悬挂件；31U形金属悬挂件；32葫芦形悬挂孔；4挂接件；41挂环；42挂钩；5底色涂层；6装饰图层。

[0007]一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的娃藻泥模块化制品，包括娃藻泥模块1、悬挂件3,所述娃藻泥模块I包括娃藻泥11和骨架2，所述骨架2由若干主骨21和/或辅骨22组成，所述主骨21和/或所述辅骨22通过编织、焊接或捆绑而相互连接成整体的所述骨架2，所述骨架2嵌于或浇铸于所述硅藻泥11中，所述悬挂件3与所述硅藻泥模块I连接。
[0008]本实施方式的技术效果是:利用所述悬挂件3和所述硅藻泥模块I的连接，可实现所述硅藻泥模块I在室内墙面的自由悬挂，通过在所述硅藻泥模块I中设置所述骨架2，使制品强度得到增加；通过设置所述骨架2在避免硅藻泥制品破裂的同时，使模块化制品基于所述骨架2进行造型成为了可能，在增大室内表面积的同时有利于丰富模块化制品的造型，既有利于提高对室内空气环境的改善效率又有利于丰富所述硅藻泥模块I的表现效果；通过这一实施方式可以使制品的预制加工变为可能，避免了在墙面直接加工出现的性能不可控、表面性能不佳的缺陷，利于改善室内视觉环境。
[0009]二:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品，所述骨架2优选为金属骨架23。
[0010]本实施方式的技术效果是:通过使用所述金属骨架23，相对的减少了材料的用量却又提高了制品的强度和韧性，在减少骨架材料体积占比的同时，使整体结构更加牢固；由于所述金属骨架23所使用的金属便于工业化生产且具有一定的可塑性和延展性，所以不仅利于批量生产，还利于各种不同骨架造型的实现。
[0011]三:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品，所述金属骨架23优选为不锈钢骨架、铝合金骨架或铜骨架。
[0012]本实施方式的技术效果是:通过选用不锈钢骨架、铝合金骨架或铜骨架，降低了所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品的制造成本并在防锈、保证装饰性等方面提升了产品的性能，利于本技术的推广使用。
[0013]四:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品，所述悬挂件3与所述硅藻泥模块I中的所述骨架2相连，所述悬挂件3与所述骨架相连的部分置于所述硅藻泥模块I内部，其余部分置于所述硅藻泥模块I外部。
[0014]本实施方式的技术效果是:通过设置所述悬挂件3可使所述硅藻泥模块I得以在墙面进行悬挂，实现硅藻泥模块化制品的任意组合安装，不仅使硅藻泥模块化产品易于更换和安装，还使装饰效果灵活多样，发挥其改善室内视觉环境的作用。[0015]五:结合图2、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品，所述硅藻泥模块I中的所述骨架2与U形金属悬挂件31相连，所述U形金属悬挂件31与所述骨架相连的部分置于所述硅藻泥模块I内部，其余部分置于所述硅藻泥模块I外部，所述U形金属悬挂件31与所述骨架2通过穿插咬合、焊接或捆绑的方式相连。
[0016]本实施方式的技术效果是:通过设置所述U形金属悬挂件31可以更便捷的安装，提高所述金属骨架和硅藻泥模块悬挂的稳定性，使硅藻泥模块化制品更方便快捷的与界面相连。
[0017]六:结合图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品与五不同的是:所述U形金属悬挂件31上开有葫芦形悬挂孔32，所述葫芦形悬挂孔32下部孔大，上部孔小。
[0018]本实施方式的技术效果是:通过设置所述葫芦形悬挂孔32可以使铁钉、木螺钉或墙壁挂钩能更加便捷的与U形金属悬挂件相连接，当墙壁上的圆形钉头通过葫芦形悬挂孔下部大孔后，受重力的作用葫芦形悬挂孔上部小孔可以咬合在钉子上，进而使硅藻泥模块稳定的挂置于墙面。
[0019]七:结合图6说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品与六不同的是:所述硅藻泥模块I的侧边上具有与所述骨架2相连的挂接件4，所述挂接件4在所述硅藻泥模块I的相对侧边上成对设置。
[0020]本实施方式的技术效果是:通过设置所述挂接件4可以使硅藻泥模块在长度或宽度方向上得以延伸，增加了多块硅藻泥模块间的相对稳定性，且在有的场合可以无需在每一块硅藻泥背面都与墙面连接，克服了部分特殊工况的缺陷，便于快速安装。
[0021]八:结合图6和图7说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的娃藻泥模块化制品与七不同的是:在所述娃藻泥模块I的一个侧边上设置有与所述骨架2相连的挂环41，在所述硅藻泥模块I的另一相对侧边上设置有与所述骨架2相连的挂钩42 ;所述挂钩41和所述挂钩42成对设置。
[0022]本实施方式的技术效果是:通过设置所述挂环41和所述挂钩42可以更灵活的实现娃藻泥模块的悬挂，当挂钩42钩挂在挂环41上时,悬挂更稳定且不容易脱落；这一悬挂方式简单，易于实现。
[0023]九:结合图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品与八不同的是:在所述硅藻泥模块I正面具有以硅藻土和无机色粉调和加工制成的底色涂层5，所述底色涂层5的厚度为0.1_-2_。
[0024]本实施方式的技术效果是:设置所述底色涂层5可以减少无机色粉的使用，有利于降低整体模块化制品的生产成本；利用底色涂层5对硅藻泥模块进行抹平和着色，既可以保护硅藻泥模块还可以丰富制品的装饰效果，有利于改善室内视觉环境效果；经过试验，当底色涂层厚度取值小于0.1mm或大于2mm时施工难度会增加，制造成本会有所增加；当底色涂层厚度取值小于0.1mm时会有流平性差而底色不均匀的缺陷，影响制品外观效果。
[0025]十:结合图6、图7和图8说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品与九不同的是:在所述底色涂层5上还具有装饰图层6，所述装饰图层6的主要原料为添加无机色粉的硅藻土，所述装饰图层6以喷涂、淋涂、挤压、涂抹或模塑方式制成，所述装饰图层的厚度为0.1mm-lOmm。
[0026]本实施方式的技术效果是:通过设置装饰涂层6可以使硅藻泥模块化制品表面的装饰效果得到很大的增强，具有良好的室内视觉环境改善的作用；在底色涂层5的基础上设置装饰图层6可以追求图案的新颖性和奇异性，而无需顾虑色彩不均匀和流平性不够的问题；装饰图层以喷涂、淋涂、挤压、涂抹或模塑方式制成可以使表面具有立体起伏感，在增加表面积的同时具有更好的立体视觉效果。
[0027]十一:结合图f图8说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品的制造方法为:第一步，将硅藻泥11与水混合成泥膏状；第二步，将所述主骨21和/或所述辅骨22编织、焊接或捆绑成相互连接成整体的所述骨架2 ；第三步，将所述悬挂件3与所述骨架2穿插咬合、焊接或捆绑；第四步，将泥膏状的所述硅藻泥11填充于放置有所述骨架2的模具中；第五步，将所述模具置于震荡设备中震荡；第六步，将模具置于相对湿度为30%~80%的环境中静置24h，形成具有强度的硅藻泥模块I ;第七步，将所述硅藻泥模块I外部的模具脱除；第八步，在脱模后的所述硅藻泥模块I的表面以喷涂、淋涂、挤压、涂抹或模塑方式设置底色涂层5 ;第九步，在所述底色涂层5上适当的位置以喷涂、淋涂、挤压、涂抹或模塑方式设置装饰图层6。
[0028]十二:结合图f图8说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品的制造方法与事实方式十一的区别在于:第二步采用的所述骨架2的材料为不锈钢、铝合金或铜，所述骨架2通过经纬编织形成金属骨架23 ;在所述金属骨架23的一端至少设一个挂环41，在另一端至少设一个挂钩42。
[0029]十三:结合图f图8说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品的制造方法与事实方式十二的区别在于:第五步，将所述模具置于震荡设备中震荡10~20分钟；第六步，将模具置于恒温恒湿箱内，设定恒温恒湿箱的温度为80摄氏度，相对湿度为40%~45%，放置30~50分钟；完毕之后将模具置于相对湿度为30%~80%的环境中静置24h。
[0030]十四:结合图f图8说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品的制造方法与事实方式十三的区别在于:第八步，将脱模后的所述硅藻泥模块I平铺于水平面上，将硅藻土和无机色粉调和加工制成含水量为70%~80%的有色硅藻泥，并在所述硅藻泥模块I上进行淋涂。
[0031]十五:结合图f图8说明本实施方式，本实施方式所述用于改善室内环境的硅藻泥模块化制品的制造方法与事实方式十四的区别在于:第九步，将所述硅藻泥模块I平铺于水平面上，将硅藻土和无机色粉调和加工制成含水量为50%~60%的有色硅藻泥，将所述含水量为50%~60%的有色硅藻泥放入可挤出式造型工具袋中，并在所述底色涂层5上适当的位置用所述可挤出式造型工具袋，挤压出具有立体感的装饰图案或花纹，形成装饰图层6。