专利名称：一种组合钢模板的制作方法组合钢模板是建筑施工中用于现浇混凝土工程和预制混凝土工程不可或缺的工 具。现有组合钢模板大多是由钢模板和连接配件组成，部件繁多，制作工艺复杂，拼装繁琐， 劳动强度大，拆卸速度慢，模板强度不高，精度低。
边框由一面为平面、另一面设置有凹槽的异型钢材焊接而成，边框的平面一面向内，设置有凹槽的一面向外，在凹槽内设置有连接圆孔；所述面板与边框的侧面固定连接。 作为改进，所述面板为钢板，面板与边框的侧面焊接连接。 作为改进，所述面板为非金属板，面板与边框的侧面用沉头螺栓连接或铆接。 作为改进，所述边框内焊接有加强横肋。 作为改进，在所述边框的两个凸台上距离连接圆孔10 15mm处设置有拉筋槽，拉 筋槽的宽度为18 20mm。 作为改进，所述边框的两个凸台不等大，与面板连接一侧的凸台小，端面一侧的凸 台大。 作为改进，所述凹槽内还设置有矩形连接孔。 本实用新型一种组合钢模板，其边框采用轧制的专用异型钢材焊接成矩形框，边 框的长和宽均以国家相关规定——《组合钢模板技术规范》GB50214-200为依据，即宽度模 数为50mm进级，长度模数以150mm进级，如果长度超过900mm，以300mm进级。面板可采用 钢板，与边框焊接而成，也可采用非金属板，用沉头螺栓连接固定或铆接固定。边框上的凸 台一大一小，面板连接在凸台小的一侧，端面一侧的凸台大，便于均衡边框的强度；在边框 的凸台上设置有拉筋槽，可在此处设置拉筋，加强固定模板，还可在拆卸模板时用于撬杆撬 动脱模，以便辅助快速拆卸；边框内焊接有加强横肋；在边框的凹槽内依据模数设置有连 接圆孔，用专用的快速连接螺栓连接，拼接时不需要钻孔或另外钉固，模板在横向和竖向均 可互相拼接，以满足各种尺寸和形状的墙体；根据需要可设置矩形连接孔，使模板能与国内 及欧美现有的多种钢组合模板兼容并用；本实用新型组合钢模板可在地面预装，按所需大 小拼装好后，用专用的吊装工具整体吊装，省时安全。由于本实用新型组合钢模板的边框设 置有凹槽，拼装时，相邻的两块组合钢模板之间的凹槽两两相对，形成空腔，可在此空腔内 插入一块加强板，以专用的快速连接螺栓连接固定，拼装起来的模板再用专用的吊装工具 整体吊装，既快速又安全，大大降低工人的劳动强度。[0012] 本实用新型的有益效果本实用新型组合钢模板设计标准化，可在横向和竖向互 相拼接，满足各种尺寸和形状的墙体，并能与国内及欧美现有的多种钢组合模板兼容并用， 适应性广；稳定性好，强度高；使用部件少、制作工艺简单、拼装灵活简便、拆卸速度快具有 良好的社会效益和经济效益。图1为本实用新型的结构示意图； 图2为图1A-A放大部分视图； 图3为本实用新型面板为非金属板时的连接结构示意图； 图4为本实用新型实边框的结构示意图。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 本实用新型一种组合钢模板，包括矩形边框1和面板2，所述边框1由一面为平面、
另一面设置有凹槽3的异型钢材焊接而成，边框1的平面一面向内，设置有凹槽3的一面向
外，在凹槽3内设置有连接圆孔4;所述面板2与边框1的侧面固定连接。 作为改进，所述面板2为钢板，面板2与边框1的侧面焊接连接。 作为改进，所述面板2为非金属板，面板2与边框1的侧面用沉头螺栓9连接或铆接。 作为改进，所述边框1内焊接有加强横肋5。 作为改进，在所述边框1的两个凸台上距离连接圆孔10 15mm处设置有拉筋槽 6，拉筋槽6的宽度为18 20mm。 作为改进，所述边框1的两个凸台不等大，与面板2连接一侧的凸台7小，端面一 侧的凸台8大。 作为改进，所述凹槽3内还设置有矩形连接孔10。 实施例一 如图2，本实用新型一种组合钢模板，采用一面为平面、另一面设置有 凹槽3的专用的异型钢材焊接成矩形边框l，宽度模数按50mm进级，长度模数按150mm进级 设置连接圆孔4，圆孔4直径设置为20mm，采用与圆孔4大小相适应的快速连接螺栓固定； 在边框的两个凸台上距离圆孔12mm处设置18mm宽的拉筋槽6，可在此处设置拉筋，加强固 定模板，还可在拆卸模板时用于撬杆撬动脱模，以便辅助快速拆卸；面板2采用厚度为3mm 的钢板与边框1的侧面焊接固定，加强横肋5采用角钢焊接在边框1内。为了与其他模板 兼容并用，在凹槽3内还设置了矩形连接孔10。 实施例二 如图3，本实用新型一种组合钢模板，面板2采用厚度为8mm的胶合板， 用沉头螺栓9与边框1的侧面连接固定；圆孔4直径设置为18mm，在边框的两个凸台上距 离圆孔15mm处设置20mm宽的拉筋槽6，其余各部件的连接方式均与实施例一相同。 以上仅为本实用新型的部分实施方式，只要使用了本实用新型的以上所述结构， 均应落入本实用新型的保护范围。