专利名称：新型快速制酒设备的制作方法目前酒厂和一些小型酿酒作坊的酿酒设备多由料锅，迫盖、净桶、气杠和冷却器组成，其缺点是迫盖密封不严，使酒蒸汽容易跑掉，气杠容易使酒蒸汽提前结成小水珠，倒流回料锅中，使酒流失。由于料锅多是煤火直接加热，料锅容易发生糊锅现象，一旦糊锅将严重影响白酒酿造的质量。使生产出的酒有异味。传统的制酒均采用水冷却，造成了大量的水资源浪费。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种新型制酒设备，具有封闭严密，冷却效果好，生产的酒不流失，质量好，无异味等特点。为实现上述目的，本实用新型的具体解决方案是新型快速制酒设备由储浆室、集汽分汽室、料浆予热室，风冷室、集酒室、隔热层、蒸煮釜组成。储料室上端设置加料口，通过输送管道与料浆泵相通，储浆室中部设置集汽分汽室，分汽室下端设置立管，立管经料浆予热室、风冷室直通集酒室，集酒室下部设置隔热层，隔热层下边设置蒸煮釜，蒸煮釜内设置5-10层圆盘式螺旋状水夹层加热器，加热器下方设置加热炉。储浆室与料浆予热室相通，予热室外侧设置一流浆管，流浆管的另一端设置于蒸煮釜内，集酒室外侧设置出酒口，风冷室与冷风机相通，蒸煮锅的外侧设置水箱与加热器相连通，每个夹层加热器单独设置阀门。在蒸煮釜外侧设置废料排出口。本实用新型制酒设备的优点在于1、储料室与蒸煮釜为一整体结构，杜绝了酒气流失现象；2、蒸煮釜加热料浆靠的是热循环水加热，不会产生糊锅现象，保证了酒的质量和品味；3、设置风冷装置，用风制冷，保证了出酒率，又节约了水资源；4、集气室通过储浆室设置的立管，酒气从立管经过，对料浆起到了予热作用，节约了能源；5、圆盘式螺旋状水夹层加热器单层设置阀门，可实现分层加热料浆和多层加热料浆，可任意调控投入料浆数量和制酒时间。图1是本实用新型快速制酒设备的主视图。
如图所示，新型快速制酒设备由储浆室1、集汽分汽室2、料浆予热室20、风冷室5、集酒室8，隔热层9、蒸煮釜12、螺旋状水夹层加热器10、加热炉装置11组成。储料室上端设置加料口19，室内设置集汽分汽室2，该腔室设置在储料室中部，并沿储料室内腔圆周均匀设置8-10根立管3，立管经过风冷室5直通集酒室8，集酒室下部设置隔热层9，隔热层下边设置蒸煮釜12，蒸煮釜内设置圆盘式夹层加热器10，可根据需要设置5-10层，并呈螺旋形状，加热器下设置加热炉11。储浆室与料浆予热室相通，予热室外侧设置一流浆管4，流浆管的另一端设置于蒸煮釜内，集酒室8外侧设置出酒口7，风冷室外侧设置冷风机16和冷风出口6，在螺旋状加热器上部一侧设置一伸向外部的水箱17，每个螺旋状加热器单独设置阀门21。在蒸煮釜外侧设置废料排出口13，在本实用新型外侧设置料浆泵15和输送管道24。
酿酒时，料浆由料浆泵15经输送管道送到储浆室1，上腔室的料浆经流入口18流入下腔室料浆予热室，打开流浆管阀门22，料浆经流浆管4送到蒸煮釜12，加热炉11可用电加热，也可用煤气炉加热，还可用柴、煤炉加热，加热后，热水经加热炉11流动到螺旋水夹层加热器，将蒸煮釜中料浆加热，当料浆在循环热水加热至沸点时，料浆蒸腾的酒气经酒气上通管27上升到集汽分汽室2，经立管下落到集酒室，在下落过程中对储料室的料浆实现了一次予热，在下落过程中经过风冷却室，在冷风的作用下，使酒气冷凝成酒水落入集酒室经出酒口7流入装酒容器内。当一批料浆出完酒后，可将废料排出口13打开，排出废料，重新打开流浆管4阀门22，向蒸煮釜加入料浆，开始第二个流程的工作。
本实用新型可以实现手工操作和机械操作两种控制，机械操作可全部采用料浆泵进料，循环与出料循环。
本实用新型还可以根据用户需要，分别关闭螺旋状水夹层加热器阀门，随意调控制酒数量和制酒时间。
本实用新型单独使用可在底座23底部设置地轮，也可以拿掉底部地轮放在水暖炉具上使用。
本实用新型制酒设备，100斤原料可酿制50°酒65-75斤，并且酒味醇香，无异味。适用于宾馆、饭店作坊和家庭使用，可实现即制即饮。